穿孔作业安全防范措施
1、应优先采用湿式凿岩,从源头上消除粉尘的产生。当使用干打眼时,应采取相应的防范措施。
2、穿孔作业人员应坚持佩戴和使用防尘口罩,并配备其它个体防护用品。
3、穿孔作业人员应站立在上风向,回避粉尘危害。
4、需要进行高处作业或在坡度大于300的斜面上进行穿孔作业时,必要系好安全带,且安全带必须经常检查、有效。
5、当凿岩噪声过高时,应采取个体防护措施,配戴耳塞。
6、对穿孔作业人员应按规定定期进行体检,发现职业病应立即调离接尘岗位,并进行治疗。企业应建立接尘人员个人卫生健康档案。
篇2:穿孔作业规程规程
1、穿孔作业必须遵守以下规定:
(1)钻机司机应经过专门培训,取得操作资格证,了解钻机的性能,熟练掌握操作程序和操作技术;
(2)禁止顺台阶边缘平行站车。严禁打干眼和残眼;
(3)严禁在高压线下作业,钻机距高压线的距离不得小于3米;
(4)接卸钻杆时,禁止人员靠近钻杆架,钻架前方不得站人;
(5)作业时,应及时开动除尘系统;
(6)起落钻架时,必须有监护人员旁边指挥,前后严禁站人;
(7)落钻架前,清除平台上的杂物品,放下钻杆架后,要锁紧挂钩;
(8)起落钻架前,必须检查钻架上风管、电缆、钢绳、链条等是否有刮、挂现象,并应保持自由无挂联;
(9)移车前,必须检查和调整好行走制动器,无制动装置或制动失灵时,不得行车;行车过程中一旦制动失灵,应迅速采取紧急措施;
(10)钻机移动时,应有人指挥和监护;行走时,司机应先鸣笛,履带前后不得站人;
(11)钻机靠近台阶坡顶线行走时,应先检查行走路线是否稳固安全,钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的距离不得小于3m;
(12)钻机行走的路面,不得有大块障碍物和危险裂缝,行走中不得压电缆、水管。大角度转弯要选择平坦坚硬的地面进行,扭转时注意附近有无其他设备和障碍;
(13)钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走;如果坡度超过15°,必须放下钻架,并采取防倾覆措施,且司机室应在上坡端。不准长时间停留在斜坡道上,短时间停留时,坡下的一面要打掩并应牢固,打掩时人员应站在侧面;
(14)在松软的地面行走时,应采取防沉陷措施;
(15)通过高、低压线路时应采取安全措施。夜间行走应有照明;
(16)为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故,钻机稳车时,钻机边缘至台阶坡顶线应有一定的安全距离;
(17)穿凿第一排炮孔时,钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45°,以便在台阶出现坍塌征兆时,钻机尽快撤离危险区;
(18)钻机作业时平台上严禁站人,钻机长时间停机应切断电源;
(19)挖掘每个水平的最后一个采掘带时,上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留;
(20)起落钻架时,非操作人员不要在钻机移动范围内停留;
(21)爆破时,应将钻机移至安全地带;
(22)移动电缆和停送电时,必须两人进行,并与车上人员“呼唤应答”,应穿绝缘鞋,戴高压绝缘手套,使用符合要求的电缆钩,遇雷雨时禁止作业。钻机发生接地故障时,应立即停机处理,严禁任何人上下钻机;
(23)攀登大架和钻架上检查维修时,必须拴好安全绳和安全带;
(24)雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业;
(25)主、付钻杆与回转器连接时,应试提确认连接无误时,方可提出钻杆架;
(23)收回钻杆架时,链销应牢固地将钻杆架锁住,并放收钻杆架1-2次,确认锁钩已经锁住为止;
(24)更换潜孔钻钻杆时,人与钻杆应保持在3米;
(25)潜孔钻钻斜孔调整大架角度作业时,必须派专人指挥,指挥人员与操作人员应相互配合好;
(25)钻机要停放在平坦和爆破影响较小的地点,并将前部朝爆破方向;
(26)附近有大、中爆破和较长时间停车时,切断电源;
(27)冬季停车时间较长时各水箱、水泵和管路,应采取措施,以防冻坏设备。
2、穿孔机各部件必须定期检查,检查结果必须记入设备台账。
3、穿凿边行孔时,穿孔机必须垂直于台阶坡顶线或调角布置(最小夹角不小于45°)。在有顺层滑坡危险区,必须压碴穿孔。
4、穿孔工程质量标准
(1)孔位要求:穿孔必须按单体设计进行穿孔作业;
边眼距:坡顶线距孔中心距离偏差不超过±0.2m;
孔距:钻孔中心距离偏差为±0.2m;
行距:两行孔中心线间距偏差为±0.2m。
(2)孔深要求:
孔深不得超过规定深度的±0.5m。
(3)孔斜:
钻孔按方向钻孔,倾角偏差为±0.5m。
(4)护孔:
钻孔0.3m的范围内岩粉要清理干净和不倒流,钻孔要及时护堵好。
篇3:穿孔作业安全管理办法
第一章总则
第一条为了加强对采矿车间穿孔作业安全管理,提高穿孔作业效率,降低穿孔作业消耗,结合矿山实际,特制定本制度。
第二章适用范围
第二条本制度适用于桦甸矿业有限责任公司所属采矿车间穿孔设计及施工管理。
第三章作业安全要求
第三条钻机稳车时,应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m,松软岩体为3.5m。千斤顶下不应垫块石,并确保台阶坡面的稳定。
第四条钻机作业时,其平台上不应有人,非操作人员不应在其周围停留。安吉与下部台阶接近坡底线的挖掘设备不应同时作业。钻机长时间停机,应切断机上电源。
第五条穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°。
第六条钻机靠近台阶边缘行走时,应检查行走路线是否安全;钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
第七条钻机移动时,机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走;如果坡度超过15°,应放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆措施。
第八条钻机行走事,司机应先鸣笛,履带前后不应有人;不应90°急转弯或在松软地面行走;通过高、低压线路时,应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留;没有充分照明,夜间不易纪念馆远距离行走。起落钻架时,非操作人员不应在危险范围内停留。
第九条移动电缆和停、切、送电源时,应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋,使用符合安全要求的电缆钩;跨越公路的电缆,应埋设在地下。
第十条钻机发生接地故障时,应立即停机,同时任何人均不应上、下钻机。打雷、暴雨、大雪或大风天气,不应上钻架顶作业。不应双层作业。高空作业时,应系好安全带。
第十一条挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时,相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上、相当于第一排孔位地带,不应有钻机作业或停留。
第十二条穿孔作业必须采用湿式作业,以较少灰尘对采场内员工的健康危害。
第十三条钻机钻业禁止打残眼。
第十四条穿孔作业岗位职责
1、完成上级及采矿技术人员下达的生产工作任务。
2、及时发现设备隐患,杜绝事故发生。
3、班前要听好传达,接班要清楚,交班要详细。
4、要做好班前的准备工作。
5、要认真执行安全操作规程,矿石孔、靠盘孔等眼位,不得错动,需要移动时,须经爆破技术人员批准。
6、当班进展要上报车间,不得有误。
7、机台出现问题自己不能处理时要及时上报车间领导。
8、填写好交接班记录。
9、放炮时要听从爆破人员指挥。
第四章岗位工管理细则
第十五条了解本岗位的生产技术,安全操作规程,设备使用维护规程,岗位责任制及有关的各项规章制度。
第十六条了解使用设备的主要性能,用途及操作方法。
第十七条能看懂穿孔设计图,并按设计图纸穿空作业。在没有设计图纸情况下,可根据采矿技术人员的意图进行穿孔作业。
第十八条掌握设备的工作原理,了解设备的性能,并能进行正常的维修工作。
第十九条了解矿岩性质,掌握设备台效。
第二十条熟练掌握装药、连线、爆破等工作,能够独立进行穿孔,爆破作业。
第五章附则
第二十一条本制度由采矿车间负责解释。
第二十二条本制度与国家、省、市及通钢矿业公司相关法律法规相抵触时,则按照上级有关规定执行。
第二十三条本制度自下月1日起施行。