解析桥梁模板施工安全措施
桥梁模板施工安全措施解析
桥梁模板安全措施:
工作前应戴好安全帽检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。
安装与拆除5米以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,禁止在同一垂直面上下操作,高处作业要系好安全带。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36v的低压电源或采取其他有效的安全措施。
登高作业时,各种配件应该放在工具箱或者工具袋中,严禁放在模板上或者脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或者放在工具袋内,不得掉落。
高空作业人员严禁攀登组合模板或者脚手架上下,也不得在高空的墙顶及其模板上面行走。
模板的预留孔洞应加盖或者设置防护栏应在洞口设置安全网。
装拆桥梁钢模板上下应有人接应,谁拆谁运转,应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
装拆桥梁钢模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5米时,必须搭设脚手架。装拆使用时,除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员应挂上安全带。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤硬砸和硬撬。
先拆除侧面模板,再拆除承重模板。
组合大模板应大块整体拆除。
支撑件和连接件应逐渐拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。
拆卸下得模板和配件应分堆整齐,附件应放在工具箱内维修与保管。
拆下的模板应及时清除灰浆,难以清除时,可采取模板除垢剂清除,不得敲砸。
清除好的模板必须及时涂刷脱模剂,开孔部位涂涂封边剂。防锈漆脱落时,清理后应及时涂刷。
模板的连接件及配件,应该进行清除检查,对损坏断裂的部件要及时挑出,螺纹部位要整修后涂油。
拆下的模板,如发现翘曲变形开焊,应及时进行修理。破坏的板面应及时补修。
高处复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实安全措施。高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。
篇2:桥梁模板工程施工方法
桥梁模板工程的施工方法
⑴施工准备
拆除钢护筒预留盖板:钢套箱内形成干地施工条件后,拆除钢护筒上为系梁预留的窗口盖板,并对此处砼进行凿毛处理,以便使新老砼连接紧密。
⑵模板设计与加工
系梁模板只设置侧模,不设底模,浇注砼时直接浇注在钢套箱内封底砼之上。侧模采用大片定型钢结构模板,面板用4mm厚钢板,为了便于吊装及多次周转使用,适当加强模板结构的刚度。按构造要求设置纵、横向加强肋板,肋板采用10mm厚钢板焊接而成,纵横向间距为600×600mm。模板均沿系梁横纵轴线拼接,以便拆模。模板由专业生产厂家加工,要求拼缝严密,焊接牢固,不漏浆,各片模板之间连接处设置软橡胶止浆条,确保接缝处不漏浆。
图6-21系梁侧模板平面图
⑶模板支立
系梁模板采用方驳运送至施工现场,方驳吊机配合模板工进行模板拼装,模板工连接加固并止浆。
⑷模板拆除
系梁模板拆除方驳吊机配合人力的方法进行,逐块进行拆除施工。
篇3:桥梁模板作业:安全技术交底
主要内容:
1.模板作业场地
1.1.1.木工模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆集和场内道路的修建,应做到统筹安排,合理布局。
1.1.2作业场地应搭设简易作业棚,修有防火通道,配备必需的防火器具。四周应设置围栏,作业场内严禁烟火。
1.1.3钢模、木材应堆放平稳,元木垛高不得超过3m,垛距不得小于1.sin,成材保高一般不得超过4m,每增加0.sin应加设横木。垛距不得小于lin。作业场地应避开高压线路。
1.1.4下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并要运出场地进行妥善处理。
1.2模板制作
1.2.1制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木楼不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
1.2.2制作钢木结合模板时,其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。
1.2.3制作中应随时检查工具,如发现松动、脱落现象,应立即修好。
1.2.4用旧木料制作模板时,应将钉子、扒钉拔掉收集好,不得随地乱扔。
1.3模板支立及拆除
1.3.1在基坑或围堰内支模时,应检查基坑有无塌方现
象,围堰是否坚固,确认无误后,方可操作。
1.3.2向基坑内吊送材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实,基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
1.3.3用人工搬运,支立较大模板时,应有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固。支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆。
1.3.4支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。
1.3.5用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面lin时,作业人员方可靠近操作。
1.3.6高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。
1.3.7在用斧锤作业时,应照顾四周和上下的安全,防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。
1.3.8拆除模板时,应制订安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料,应随即将钉子拔掉。
1.3.9拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或仅起吊设备拉紧,缓慢送下。
2木工机械
2.1且使用木工机械应遵守下列规定:
(1)开机前必须添加润滑油脂,先试机,待各部机件运转正常后,方可开始工作;
(2)机械运转中,如有不正常的声音或发生故障时,应先切断电源,再进行检修;
(3)操作人员工作时,要扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套作业;留长发的必需戴工作帽,长发不得外露;
(4)木工机械上的转动部分,要装设防护罩或防护板;工作中更换刨刀、锯片、钻头或刃具时,必须切断电源,停止转动后方可拆装;
(5)使用铁夹钩吊运送木材时,应将铁夹钩钩牢,防止木材掉下。
2.2带锯机
2.2.1开动带锯前,必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度的1/6,锯条接头超过三个,锯条中间及后背有裂纹,锯条接头处裂纹超过10mm时,都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整,经试运转正常后,方可开始工作。
2.2.2原水入锯前,应清除钉子和砂石等杂物。跑车上的原木要稳定牢固,进锯速度要均匀。锯短木要用扒钉或拉杆固定后再行加工。
2.2.3不得加工超过机械规定限度的特大原木。加工较长木材时,必须配备副手协助工作。
2.2.4不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其他电器设备。如发生电器设备故障或损坏时,不得擅自拆卸检查。
2.2.5跑车开动后,跑车前后和锯条两侧不得有人走动或停留。
2.2.6使用平台式带锯时,上下手操作人员要配合一致,上手不得将手送进台面,下手应等料头出锯20cm后,方可接料。
2.2.7小平台的电器开关要随用随开,用后立即关闭。平台式带锯加工木料回料时,木料要离开锯条2一scm,并要注意劈裂和木节撞击锯条发生事故。
2.2.8作业中如遇停电,应将电闸关闭,防止来电后机械自行转动造成事故。
2.2.9带锯机的修理或拆放成捆的锯条,应踏紧锯条端
2.3平面刨
2.3.1平面刨作业中,操作人员不得将手伸进安全挡板里倒移动挡板,不得拆除安全挡板进行刨削。
2.3.2材料需要调头刨削时,必须双手持料离开刨口,并注意周围环境,防止伤人。
2.4压刨机
2.4.1压刨机床必须使用单项开关,不得使用倒顺开关;8.2.5.2送料必须平直,发现材料走横或卡位,应停机拨正;操作人员接送时,手指应离开滚筒20cm以外,接料必须待料送出台面;
2.4.2操作人员应站在机床一侧操作,每次刨削量不得超过3mm;
2.4.3.4所刨材料不得短于前后压滚距离;厚度小于Icm时,必须垫衬托板。
2.5手电钻
2.5.1作业前,应检查有无漏电现象,并应戴好绝缘手套,穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作;
2.5.2钻头必须卡紧,大型电钻必须用双手扶把,钻杆要垂直;钻孔接近完成时,应轻压电钻,防止卡钻或扭断钻头;
2.5.3由底部向上部钻孔时,应用手或杠杆顶托钻把,不得用肩扛顶托钻把;向下钻孔时,不得用脚扶钻头,脚必须离钻头20cm以外;
2.5.4电钻工作中,应用钻把调整对准孔位,不得手扶钻头对孔;
2.5.5操作中发现异常声音,应停止使用;工作后应切断电源,收好导线。
2.6台钻
2.6.1所钻材料必须夹紧,较长材料应使用托架;材料调头时,应双手扶料并要注意周围环境;
2.6.2操作中如发生凿芯被木渣挤塞,应抬起手柄用刷子等清除水渣,严禁用手清渣;
2.6.3拆装钻头时,应全部停钻后方能进行;钻头装夹必须牢固;
2.6.4不得用手触摸转动中的钻头,不得将工具或其他物品放在工作台上。