混料机安全作业指导书培训教案
一作业前准备:
1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。
2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。
3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。
4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。
5检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。
二、作业流程:
1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。
2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。
3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。
4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。
5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。
6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。
7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.
三、注意事项
1加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。
2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净.
3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。
4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。
5机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制,面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。
篇2:混料机:安全操作规程
一、安全规程
1、按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。
2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。
4、清理或检修时必须关闭电源。
5、严禁超出额定重量(50KG),混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
6、混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。
7、混料结束后应关闭电源。
8、各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混料机周围严禁摆放其他杂物。
二、生产操作流程
1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。
2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。
3、启动。在时间仪表上设定所需的时间,然后按下启动按钮,机器开始运转。
4、设定时间结束后,机器自动停止。确认机器完全停止后,才能打开盖子。
5、出料。拉动出料挡板,开始收料。
三、注意事项
1、加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。
2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,如果不是同样,应该把机内彻底清理干净。
3、当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类,并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。
4、开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧,是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。
5、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以免引起触电事故。
篇3:高速混料机组安全操作规程
目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命,实现安全生产的目的,特制定安全操作规程。
具体内容如下:
一、开机前准备工作:
1、上岗人员要将工作服穿戴整齐,特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。
2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。
3、打开气路、冷却水阀,检查管路是否畅通,有无泄露。(回水管路严禁堵塞,以防损坏锅壁)
4、在线工作人员必须相互协作,确保人员安全和设备正常的情况下,方可开机作业。
二、开机作业:
1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。
2、加料过程:
(1)、一人一个加料过程。
(2)、按工艺要求将料放到升降机上,不允许超过升降机的载荷。
(3)、防护门必须关上并锁死才可启动升降机。
(4)、在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下,方可打开加料平台的安全门进行取料。
(5)、取料结束后关上安全门并锁死。
(6)、加料人员身上不准携带易坠落的物品。
(7)、加料人员在加料结束后盖紧料斗盖,清扫加料区域内的垃圾,确保加料平台干净,避免失足事故的发生。
3、开启热混机。
4、待混料温度达到工艺要求时,打开热混罐放料阀,同时开启冷混电机。物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。
5、待物料冷却至工艺要求时,打开冷混罐下料阀,将物料排放至螺旋上料机的料仓内。如果在放料过程中遇到放料不畅,应停止冷混设备,待设备完全停止后进行疏通。严禁工作人员用手直接疏通。
6、开启螺旋上料机,给造粒挤出机供料,并盖好上料仓盖。
三、关机作业:
1、关机工作必须由熟悉设备结构性能和工艺过程的工作人员操作。
2、依次关闭热混电机,冷混电机和所有阀门。
3、设备完全停止后清扫工作区域内卫生和设备卫生,并做好交接班记录生产完。
四、注意事项:
1、在工作区域内严禁打闹,聚众聊天。
2、严禁酒后上岗作业。
3、使用载物工具时,注意自身安全和他人的安全。
4、使用载物升降机时,严禁人员乘坐。
5、设备运行时,严禁操作人员靠近或接触高温设备和高速旋转设备。
6、操作人员若发现自己身体不适,应立即停止作业,并告诉同事或领导。
7、清洁设备时,要关闭电源,设备完全停止的情况下才可清洁,对于高温设备,待冷却后才可进行清扫。
8、存在故障的设备,应由维修人员处理。
9、对于违章作业的要求,工作人员可以拒绝,并制止他人违章作业。
10、在上班期间工作人员要将货物,工具,物品摆放整齐,保持工作环境的整洁