某炼钢厂机电车间安全培训教材
机电车间是炼钢厂设备维护的主体单位,主要负责全厂除连铸机械设备外所有设备的点检、维护和中、小修工作。车间下辖10个班,定员101人。具体如下:主任3人、定修电工班、定修钳工班、三个倒班电工班、三个倒班钳工班、动力班和点检组。所有检修人员实行不定时工作制,倒班实行三班两倒制。
由于钢厂是高温、高粉尘、高空作业单位,头上有行车,地上有铁包、钢包,这就要求机电作业人员对现场必须熟悉,知道在什么地方作业要注意的事项,明白该做什么和怎样做,同时必须对钢厂工艺流程要了解。
一、钢厂工艺流程:
铁厂铁水混铁炉脱硫站脱硫1#转炉提钒半钢2#、3#转炉—钢水连铸机钢坯轧钢厂
二、机电车间作业时危险区域:
1、天车:因为钢厂生产节奏很快,天车检修多为连线检修,目的是不影响生产和尽量少影响生产,这就导致检修时天车有相互碰撞和运行中进行检修,危险性较高。检修要注意以下原则:
a、必须采取必要的安全防范措施及安全手段,具体就是左右临近天车要挂牌,检修时该断电就断电该挂牌就挂牌,设置专人监护,撞车前提醒大家抓牢站稳。加强和调度联系尽量多协调停车检修时间。天车停稳后再上下车,动作要快。
b、新进员工班组要指定专人监护,工作前要强调注意事项,工作中要边检修边讲解加深体会,有条件时新进员工要先上天车体会结合实际进行讲解。
2、转炉,因转炉炼钢的特殊性,其发生事故对设备,人身安全造成极大危害。如放炮、大喷等。
所谓放炮是指潮湿的渣子或物体或水进入渣盆,转炉内或钢包中产生强烈的反映造成造成钢渣、钢液大量飞溅的现象。
所谓大喷就是转炉在冶炼过程中因操作不当造成钢液在倒炉时大量从炉口喷出的现象。
由于钢液温度在1500℃左右,对设备、人身安全危害大,这就要求转炉倒炉时严禁其它物体从其前方通过。
处理烟道漏水时,必须与转炉操作人员联系并挂上警示牌,确认烟道无积渣后才能开始工作,如有积渣必须清理干净。
要换氧枪或金属软管时,操作人员必须配带安全带,抢修时如遇转炉兑铁水要主动避开。
三、能源管网:
钢厂所使用的能源气体共有氧、氮、氩、压空、煤气五种,其中氧气、煤气为易燃易爆气体,煤气还为有害气体,在作业时必须严格按照规程作业(祥见安全操作规程),氮气为惰性气体,密度比空气重,在氮气管道作业时要特别注意氮气中毒,要采取如加强通风,人处在高位,短时轮换工作等方式。
四、劳动保护规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项遵守钢厂相关规定执行。
五、车间安全生产组织状况及活动情况:
车间各班组设兼职安全员一名,负责本班组的安全活动教育和监督工作,每班组每周不少于开展一次安全活动,总结上周班组安全工作,指出存在的不足和改进措施,制定下周的安全工作目标。车间负责人每周必须参加一次各班组的安全活动。
六、车间常见事故和典型案例分析:
1、某倒班钳工班在更换转炉氧枪后进行备枪,在备枪过程中因转炉内积渣未倒完兑铁时造成火烟冲到五楼平台,正在四楼半作业的一名钳工避让不及时被轻度烧伤。安全防范措施:兑铁时因主动避开。
2、某倒班电工在处理钢包车无动作时,没有问明情况就合电源空开,因接触器上端头短路放炮将其手烧伤。安全防范措施:问明情况系线路短路时要先确认绝缘是否良好后再合闸。
3、某钳工在检修转炉时,从所搭楼梯往上转运配件下来途中因没有踩稳摔到地面轨道上,高度约5米,造成身体多处骨折。安全防范措施:检修时该搭平台就搭平台,必须采取安全防范措施,互保对子确实要起到互保的作用,提高检修人员的自我防范意识。
4、某班在修理氧枪时,将氧枪伸出到过跨平车时,没有派人在现场监护和采取防范措施。原料操作人员将过跨平车开动撞在氧枪上,氧枪受冲击向外一摆将氧枪修理人员当场撞翻在地,经检查小肠被粘在一起,切除约1米。安全防范措施:现场派人监护并将过跨平车电源断开并挂检修牌。
5、某班组检修100t天车时,因100t天车为双桥行车,其中一名人员在付小车上检修,一名在主小车上检修,一名监护因主小车检修人员上车时主小车突然启动紧张下发出尖叫,付小车检修人员听见后抬头观看望了付小车也在运行中,主付小车相错时将付小车上检修人员挤伤。安全防范措施:检修人员上车后因与天车驾驶人员取得联系,确需动车检修时天车启动前要发出警告信号后再动车,检修人员必须两人以上相互提醒,听见警报信号后要处于安全位置。
6、某班在焊补烟道时,因对烟道内积渣没有清理干净,检修人员在焊补时被烟道内积渣砸中头部,因伤重抢救无效死亡。安全防范措施:焊补烟道时必须对烟道内积渣进行确认,若有积渣需将烟道内积渣清除干净后方可检修,要把确认人身安全放在首位。
七、安全操作规程:
每位新进员工必须认真学习安全操作规程,经考试合格后方可上岗。
篇2:冲压车间安全培训教材
一、生产安全及劳动纪律要求
1.生产时,必须穿戴好劳动防护用品,包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前,必须检查设备、模具及安全装置是否正常,完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班,在指定地点休息;吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍
冲压工艺流程:下料成型冲压翻边整形
三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍
1.生产过程中,主要是切边废料容易划伤;对策:劳防用品穿戴正确及整齐,发现破损及时更换
2.地面油污较多,容易摔倒;对策:及时对地面清扫,保证地面无油污
3.生产过程中,注意产品边缘毛刺,发现破损手套及时更换
4.在拿放产品过程中,注意产品上的油污,放置产品滑落
四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍
1.冲压小线冲床:光珊,防止手进入模具区域;双手按钮,保证落模时双手在进行操作;安全后面,保证员工从后门进入冲床内时冲床停止;安全枕木,用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床:光珊,防止手进入模具区域;双手按钮,保证落模时双手在进行操作;安全枕木,用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍
1.使用打磨机时:
(1)检查打磨机是否可用,相关线路是否完好
(2)使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套,在光线合适的区域进行
(3)初次上岗者作业前必须进行相关操作培训,方可上岗作业。
2.使用打孔机时:
(1)气管是否漏气,电线是否露白;
(2)通气(电)后,枪是否能够正反运转自如;
(3)使用时,电线或气管是否跨过工作区域,影响正常工作与使用。使用完后,将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍
1.按要求正确使用灭火器:
(1)当现场发生起火现象时,首先找到消火栓,拿出灭火器
(2)拔下灭火器上的安全销
(3)对准火源根部用力按压灭火器夹
(4)使用完毕,放回原处,并呈报给班组长,等待班组长处理
(5)注:日常工作时严禁动用灭火器,违者按违纪处理
2.设备运装或模具发现异常时:
(1)立即按紧急急停按钮,使设备停止运转
(2)通知班组长,待维修确认,方可开机
冲床安全操作规程
一、高速精密自动冲床是一种高效,高精度,高自动化程度的设备,模具系价格昂贵、精度较高的级进模,非操作人员未经许可,不准随意开动机器。
二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器(w)调到最低点(o点)位置。
三、在总电源开关(dk)接通后,电源指示灯亮,相序指示灯也应亮,否则应检查相序是否正确。
四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮,否则应检查,排除故障。
五、顺时针调整摰魉电位器,主电机带动飞轮启动,转速应平稳无震荡,无冲击等现象存在。
六、在接通主离合器过程中,应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关,并使调机按键开关处于复位状态,才能正式工作,否则送料开关w.k和模具故障信号失控。
七、在正式冲制过程中,由于主电机的静差率随不同负荷有变化,故在冲制不同零件时,可用设置在控制板上的电磁记数器,对转速进行校正。
八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好,平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。
九、工作结束,切断电源,保持机床各部位清洁。冲床工安全操作规程
1.工作前应穿戴好劳动护具。
2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧
固螺丝钉有无松动,模具有无裂纹,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,并进行空车试验,如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除,禁止带病作业。
3.安装模具,必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固,并通过试压检查。
4.使用的工具零件要清理干净,冲压引伸工具应按规定使用。
5.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内,取放小工件要用专用工具操作。
6.工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时,必须用专用工具进行。
7.发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料,检查原因,如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理,或转动部件松动,操纵装置失灵等均应停车检修。
8.每次冲完一个工件时,手和脚必须离开按钮或踏板,以防失误操作,凡有脚踏板的冲床,须有脚踏板垫铁,不操作或工作完毕时,一定要将垫铁垫在闸板上。
9.如发现冲头有自动落下,或有连冲现象时,应立即停车检查修理,决不准带病运行。
10.机床在运转过程中,严禁到转动部位检查与修理,需到机床顶部工作时,必须停车关闭电源,下边有人监护才可进行。
11.两人以上操作时,应定人开车,要相互配合协调一致。
12.油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
13.大型曲轴压力机和油压机等,上部安全栏杆和手扶梯子,必须保持完整牢靠,如有操作损坏及时修理。
14.工作完毕滑块应在落下位置,将模具落靠断开电源(或水源),并进行必要的清扫。