掘进贯通:安全措施
在煤层中掘进巷道与其他巷道或通道贯通时,为防止冒顶、瓦斯、煤尘和放炮等事故的发生,必须遵守下列规定:
贯通前
(1)、一般掘进巷道同其他巷道在贯通相距20m、综合机械化掘进巷道相距50m前,地测部门必须向矿总工程师报告,并通知生产和通风部门。
(2)、生产和通风部门必须制定巷道贯通安全措施和通风系统调整方案。
(3)、在有瓦斯突出危险的煤层中,上山掘进工作面同上部平巷的贯通,上部平巷工作面必须超过贯通位置,其超前距离不得小于5m。
贯通时
(1)、派管理人员现场统一指挥,确保施工安全。
(2)、一个工作面向前掘进,另一工作面必须保持正常通风,停止一切工作,撤除作业、设置警戒。经常检查溜煤眼风流中的瓦斯浓度是否超限,超限必须立即处理。
(3)、掘进工作面每次装药放炮前,生产班长必须派专人和瓦检员共同检查溜煤眼风流中的瓦斯浓度。只有在两个工作面及其回风风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,方可进行掘进工作和放炮。
(4)、每次放炮前,必须设置栅栏和专人警戒。
(5)、坚持“一炮三检”制度。每次放炮后,放炮工和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况,只有等双方工作面检查完毕确定无异常情况,人员撤出警戒区后,才允许进行掘进工作面的下一次放炮工作。
(6)间距小于20m的平行巷道,其中一个进行放炮时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
(7)、在地质构造复杂地区进行贯通工作时,必须制定破碎顶板、防止高冒的安全技术措施后执行。
贯通后
应及时处理顶、帮安全,并通知通风部门立即组织人员进行风流调整,实现全风压通风,并检查风速和瓦斯浓度,符合《规程》规定,通风系统稳定后,方可恢复工作。
地测方面
(1)、必须有准确的测量图,每天在图上填明进度;
(2)、当贯通的两个工作面相距20m时,地测部门必须事先下达通知书;
(3)、贯通前,在贯通的两个工作面绘好中、腰线,预测贯通地点,
(4)、贯通后,立即调整贯通误差。
掘进方面
(1)、贯通的两个工作面相距20m时,必须停止一头掘进,只准从一个工作面向前贯通。
(2)、溜煤眼必须保持正常通风,瓦斯浓度是否超限,发现异常,必须立即处理。
(3)、贯通前5m时,掘进工作面的支架要进行加固,增设顺抬棚,防止崩倒棚子,造成冒顶事故。掘进工作面开始打超前探眼,其深度要大于炮眼深度一倍以上,放炮前用黄泥将探眼添满。煤质松软破碎时,应分次放炮,或小断面掘进,然后刷大。
(4)、每次装药放炮前,班组长必须派专人和瓦检员共同到+1024m检查溜煤眼回风风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时,必须停止贯通工作,调整风流,是瓦斯浓度降至安全值。
(5)、每次放炮前,必须设置栅栏和专人警戒。
(6)间距小于20m的平行巷道,其中一个进行放炮时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
(7)、贯通后应及时处理顶、帮安全,并立即组织人员进行风流调整,实现全风压通风,并检查风速和瓦斯浓度,符合《规程》规定,通风系统稳定后,方可恢复工作。
篇2:企业掘进安全质量标准化考核实施细则
一、生产组织
1、组织科学,循环作业图表编制规范;交接班时工作面无隐患、无积煤(矸),不拖班延点,工时利用率高。1项不符合要求扣0.5分。
2、运输能力与掘进进度相匹配,系统简单、合理。1项不符合要求扣1分。
二、设备配置
1、后运配套系统设备设施配置合理,能力匹配,制约出煤(矸)的因素;材料、设备应采用机械运输,人工运料距离不应超过300m。人工运料距离超过规定扣2分,其他1处不符合要求扣0.5分。
2、使用机械装运煤(矸),掘进施工机械、机具应齐全可靠。1项不符合要求扣3分。
三、技术保障
1、作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等。1项不符合要求扣1分。
2、作业规程和措施针对性、操作性强、支护参数合理。现场应按要求落实,审批手续完备、贯彻、考核和签字记录齐全,作业规程每2个月至少组织1次复审,并及时贯彻;开掘、贯通应组织现场会审,确定施工工艺,支护参数,应有专项设计和措施;开掘、贯通应组织现场会审,确定施工工艺,支护参数,应有专项设计和措施。1处不符合要求不得分。
四、岗位规范
1、综掘机司机、爆破员必须持证上岗,1人不符合要求扣2分。
2、执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度,无“三违”行为,零星工程施工有会审、有针对性措施,有跟班干部。一项不符合要求扣1分。
3、作业前进行隐患排查,并实行闭合管理。一处不合格扣0.5分。
五、工程质量
1、不得空顶作业,临时支护数量,形式符合作业规程要求;架棚支护巷道应使用撙板或撑木,炮掘进工作面距迎头10m内应采取加固措施;无空帮、空顶现象,煤巷锚杆支护应安装顶板离层监测仪。出现空顶作业或煤巷锚杆支护没有建立监测仪器扣5分,其他1处不符合要求扣1分。
2、锚网(索)、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0-100mm,无中线的-50-200mm,刚性支架、预制混凝土块,钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0-50mm,无中线的钢筋混凝土巷道-30-80mm,其他-30-50mm,可缩性支架巷道有中线的0-100mm,无中线的-50-100mm,裸体巷道有中线的0-150mm,无中线的-50-200mm。取不少于3个检查点检查,测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分,影响安全使用的扣3分。
3、锚网背(索)、锚喷巷道有腰线的0-100mm,无腰线的-50-200mm,钢性支架有腰线的-30-50mm,无腰线的-30-50mm,钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30-100mm,裸体巷道有腰线的0-150mm,无腰线的-30-200mm,预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0-50mm,无腰线的钢筋混凝土巷道-30-80mm,其他-30-50mm。取不少于3个检查点检查,测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分,影响安全使用的扣3分。
4、掘进坡度的偏差不得超过1‰;中线至内沿距离-50-50mm,腰线至上沿距离-20-20mm,深度、宽度-30-30mm,壁厚-10mm;取不少于3个检查点检查,1处不符合要求扣1分。
5、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%(现场每25m打一组观测孔,一组观测孔至少打3个且均匀布置),喷射混凝土地的强度符合设计要求,基础深度不少于设计值的90%。无喷射混凝土强度检测试验报告不得分,无观测孔扣2分,喷层厚度1处不符合要求扣1分,其他1处不符合要求扣0.5分。
6、光面爆破眼痕率:硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于50%,软岩周边成型应符合设计轮廓;煤、半煤岩巷道超(欠)挖不超过3处(直径大于500mm,深度,顶大于250mm,帮大于200mm)。无记录扣3分,其他1处不符合要求扣0.5分。
7、锚杆(索)安装、螺母粗矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求,锚杆(索)的间、排距偏差-100-100mm,锚杆露出螺母长度为10-40mm,锚索露出锁具长度为150-250mm,锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直,最小不应小于75?,抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。锚杆螺母粗矩边疆个不符合要求扣5分,抗拔力、预应力不符合要求1处扣1分,其他1处不符合要求扣0.5分。
8、刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差:支架间距≤50mm,梁水平度≤40mm,支架梁扭距≤50mm、立柱斜度≤1,水平巷道支架前倾后仰柱≤1,窝深度不小于设计值。取不少于3个检查点检查,1处不符合要求扣0.5分。
9、各种支架及其构件、配件的材质、规格。背板和充填材质、规格符合设计要求;锚杆(索)的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料质量等材质、品种、规格、强度等符合设计要求。1处不符合要求扣1分。
六、变化管理
1、健全的变化管理工作制度。无制度扣2分。
2、管理部门、区队和班组每天排查人员、时段,工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况,发现问题及时处理。缺1次或1项扣1分。
3、对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化,超前分析、采取措施。缺1次或1项扣1分。
七、文明生产
1、巷道及硐室底板平整,无浮碴及杂物,无淤泥、无积水、管路、设备无积尘,物料分类码放整齐,有标志牌,设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。1项不符合要求扣1分。
2、工作面内管路敷设整齐,支架内无浮煤、积矸,照明符合规定。1项不符合要求扣1分。
3、瓦斯浓度不超限、工作面温度超过26度应采取降温措施。1项不符合要求扣1分。
篇3:H矿掘进安全质量标准化管理制度
1、作业规程编制、审批、贯彻、签字齐全有效。
2、作业地点综合防尘措施及个体防护有效。
3、所有轨道敷设及运输设备符合标准、性能可靠。
4、机电设备和局部通风符合要求。
5、爆破、顶板管理符合《规程》要求。
6、每月末由公司自量标准化验收小组对所有掘进工程质量进行验收,评定工程等级。