建筑安装工人机床工施工操作规程

第一节一般要求

第1条工作环境应干燥整治,废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。

第2条操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。

第3条所用工夹量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。

第4条机床运转中,不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。

第5条机床运转中如遇停电,应切断电源,退出刀架。

第二节车床

第6条装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

第7条加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。

第8条细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外0.3米时,必须搭设支架。

第9条高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。

第10条打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防上衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

第11条在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。

第12条车床运转中,不准找正和卡紧工件。

第三节钻床

第13条钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。

第14条钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。

第15条操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

第16条摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。

第四节铣床

第17条加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。

第18条铣床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

第19条高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

第五节刨床

第20条工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。

第21条刨削前要调整好刨刀位置,避免吃刀过大。

第22条牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。

第23条龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件,床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

第24条刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。

第25条切削过程中发现工件松动或位移时,必须停车找正紧固。

第六节磨床

第26条磨床启动前应检查,砂轮的防护罩必须牢固,砂轮不准有裂纹或其他缺陷,用手扳动砂轮时,不得有阻滞或晃动现象。确认无误后,方可启动并空转几分钟。

第27条快速进给时,砂轮与工件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂轮脱开。

第28条湿磨砂轮在停车前,应先关闭冷却液,继续转数分钟,待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

第29条修整砂轮必须用专用刀具,禁用凿子或其他钳工工具。手工整修,刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上;机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。

第30条砂轮中心与磨床主轴中心必须同心,装配时严禁用硬东西使劲敲打。

第七节锻压设备

第31条车间内气温低于0℃时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至100℃左右。

第32条汽锤在工作前,必须排除气缸内的冷凝水,并检查汽管和阀门是否漏气。

第33条开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好。锤击开始时落距要小。

第34条夹钳必须与工件大小形状相适应。工件必须夹紧,掌钳者手指不准放在钳柄之间,钳柄应放在身体侧面,不要正对腹部、胸前。

第35条锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必须注意周围是否有人或有障碍物。

第36条断料时,切口正面不准有人。

第八节冲床

第37条工作前,离合器应放在空位上。

第38条送(取)工件时,脚要离开踏板,严禁用手伸到胎具内调整或送(取)工件。

第39条脚踏板周围应保持清洁,工作台上不准堆放工具及其他物件。

篇2:机床工安全技术操作规程守则

机床工除遵守本工种,本机床操作规程的同时,必须共同遵守下列安全技术操作规程:

1.一切机床均须专人专机使用,其他人员使用要经班长和有关领导批准。

2.操作者必须熟悉本机床构造,性能,掌握操作方法,正确使用设备,徒工必须经师傅培养,安全考试合格者。

3.操作前,必须带好规定的防护用品,扎紧袖口,不准系围巾,领带或自制围裙,严禁代手套,女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内,不准穿拖鞋,凉鞋或高跟鞋,背心,短裤,不准在车床旁穿,脱衣服。

4.机床外转动部分,应设安全防护装置,机床电机要有牢固的接地线或接零线,照明灯必须使用36伏以下的安全电器。

5.机床运转前,检查机床各部状态是否良好,防护设施有无损坏,按规定注润滑油保养,进行安全检查,确认正常后,并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。

6.机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源,以防事故。各机床不准超负荷运转(工件超重或刀具卡具超重)以免造成机损伤人。

7.机床导轨面上,禁止放工具及其它物品。

8.磨刀时,先检查砂轮,同时遵守砂轮安全操作规程,并带上防护眼镜再进行操作。

9.严禁在运转中清洗设备,机床应设断屑装置。

11.各类机床,当开正车运转时,不准急速开反车,以免发生事故。

12.凡两人或两人以上同一机台,必须有一人负责安全统一指挥,防止事故发生。

13.机床开动后,人体不准接触运转工件,刀具及转动部分,操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。

14.机械设备发生故障时,不得带病凑合使用,必须立即排除后方可运行。

篇3:机床工作业安全操作规程

机床工的安全操作规程

1.加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。

3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。

7.机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

8.不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。

9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。

10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。

11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车,并切断电源。

12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。

13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通.