工贸企业线切割机床工安全操作规程

1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。

2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方能控制加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,才能开启高频电源,并应保持在60V~80V。停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧情况下加工。

5.发生故障时,应立即关闭高频电源,分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。

9.工作过程中操作者发现有异味,应立即关断电源,并通知电气维修人员检查维修。

篇2:线切割操作安全规范

1.目的

为规范线切割的安全操作:

2.范围

适用于线切割设备的操作与作业:

3.内容:

3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作,禁止未经培训的人员擅自操作机床。

3.12初次操作机床者,必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书,并在实训教师指导下操作。

3.13.实训时,衣着要符合安全要求:要穿绝缘的工作鞋,女工要戴安全帽,长辫要盘起。

3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端()电极丝与工件),防止触电。

3.15手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。

3.16工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则,加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。

3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外,否则,加工时会连同工件一起割掉。

3.18重量大的工件,在搬移、安放的过程中要注意安全,在工作台上要轻放轻移。

3.19加工之前应该安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。

3.20机床附件不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

3.21防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用合适的灭火器灭火,不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材,防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。

3.22机床电气设备的外壳应采用保护措施,防止漏电,使用触电保护器来防范触电的发生。

3.23机床运行时,不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。

3.24用过的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故。

3.25线切割在加工过程中,操作者不能离岗或远离机床,要随时监控加工状态,对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。

3.26线切割在加工中发生紧急问题时,可按紧急停止按钮来停机机床的运行。

2.27工作结束后,关掉总电源。

篇3:线切割:安全操作规程

1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。、

3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄取出,防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。

4、工作前,应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

5、工作前,必须严格按照润滑规定进行注油润滑,以保持机床精度。

6、工作前,应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。

7,根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。

8、工件装夹必须牢靠,且置于工作台行程的有效范围内,工件及夹具在切割过程中,不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝是否抖动。

9、切割工件时,必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关,待调好工作液流量后方能进行切割。

10、禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

11。如发现故障,要立即切断机床电源,查明原因,排除故障后方可继续工作。

12、加工完后,应将冷却液擦拭干净。

13、每天下班前要擦拭机器,打扫现场卫生,搞好文明生产。