排雾风机吸排风管道检修项目施工安全措施

时间:2011年12月25日--2011年12月28日

施工地点:1#排雾风机

安全负责人:张志平

现场安全负责人:段敦武

专职指车工:戴永亮

专职电葫芦操作:公磊磊

具体现场监护:张光跃

一、主要检修项目:

1、第一段:更换位置3.3米平台至零米排雾风机进风口前,直径1米,长度7米,为变径管道,管道重量1.534吨;

2、第二段:更换位置排雾风机出风口至3.3米平台,管道0.9*0.9*6.2米,重量1.4吨;

3、第三段:更换位置厂房天车轨道梁上方26.5米处至厂房顶,伸出厂房顶长度4米。管道0.9*0.9米,总长13.7米,其中水平管7.3米,垂直管6.4米。总重量3.1吨。

二、施工方案:

由于第一、二段管道更换在地面施工,难度较小且三段的工程施工特点基本相同,所以我们只针对第三段做详细方案。

1、施工工具、机械配合:电焊机3台;2T倒链6台,5T倒链2台;甲方天车配合。

2、厂房外4米风管拆除:风管四周搭设平台,用架子管做支撑,上面满铺竹架板,绑扎牢固,以便操作人员在上面安全施工,预防了坠落危险。从上厂房梯子口处到作业平台处拉一根粗麻绳,两端系紧在坚固的栏杆和风管上,施工人员在上厂房梯子口处到作业平台处行走过程中,将安全带挂在麻绳上,防止人员踩空彩钢瓦坠落,另外,施工人员行走路线要沿着檩条,踩在檩条上面,避免踩空彩钢瓦。施工过程中务必要小心谨慎,避免任何事故发生。

3、立管风管拆除:首先倒链吊点需用14#工字钢在厂房天窗和厂房屋架制安一个龙门架,保证吊点的结构牢固。用2个2T倒链、2台5T倒链将风管封固,切割后放松倒链,逐步下放到天车上,用一个倒链接住放平至天车轨道上。然后用检修天车电葫芦吊装到地面。

4、水平风管拆除:用2台2T倒链,2台5T倒链封固,共四个吊点,切割后放松倒链,逐步水平下放到天车上,倒链吊点设置在厂房屋四个可利用的屋架上。然后用检修天车电葫芦吊装到地面。

5、安装立管,用检修天车电葫芦吊装在天车上,然后用2个2T倒链将风管提起,就位后临时固定。将水平风管用检修天车电葫芦吊装在天车上,然后用2个2T倒链、2台5T倒链就位连接。对口后,焊接牢固。

三、安全措施:

1、施工前,由炼钢分厂安全员对施工人员进行现场安全告知。

2、施工前,由安全负责人对所有施工人员进行施工安全措施交底。

3、上班及作业时必须遵守和执行集团公司及翼钢公司有关安全的规定、规程及制度。

4、实行各项安全生产岗位责任制,明确责任,把安全工作落实到每个人。

5、所有参加检修人员身体符合高空作业要求无恐高症及心脏病等高空作业禁忌症。

6、施工中所有电动工具均应保证有良好的绝缘性能及可靠接地。施工用电及临时设施用电线路动力回路与照明回路单独设置,不得混用,由专职维护电工定期检查,发现隐患及时处理。

7、设备(特别是大件)吊装前必须认真核算吊装绳索,工具等的能力,同时要认真检查吊装绳扣的完好程度,确认符合要求后方可利用。

8、起吊前,应先进行试吊,重物吊离地面200mm后,检查所用的钢丝绳、吊装机具、索具确认安全可靠,方可起吊。

9、吊装就位的设备,确认放置平稳,牢固后方能回钩,以防出现意外。

10、进入相关检修区域,严格执行各区域危险源辨识及相关控制措施;作业过程中严格执行各检修项目、工序的危险源辨识及控制措施,严格执行各工种的危险源辨识及控制措施。由施工班组进行交底。

11、施工区域必须设置警戒线,并指定专人监护,非施工人员禁止入内。

12、高空作业必须搭设临时作业平台并将安全带挂设在安全可靠处后进行作业,并要高挂低用;立体交叉作业上方作业点人员必须与下方人员沟通联系,在下方人员撤离后上方人员再行作业。作业人员所使用的工机具、材料必须要妥善保管防止坠落伤人(施工中掀开的孔洞要随时用完随时封闭或设置警戒线)。

13、起重作业必须由施工负责人或起重工对所使用的吊索具进行检查和安全确认,使用过程中防止电焊打伤。不符合安全要求的吊索具不得使用,不符合安全要求的起重设施设置不得使用,禁止超载使用;起重设施吊挂点必须设在安全可靠出;电葫芦起重必须由专人指挥,指挥者与操作者采用对讲机沟通,信号清晰明确,第一遍确认,第二遍再次确认后执行。

14、施工用电必须按用电规范进行接电使用,无证人员禁止接电作业。

15、禁止违章指挥,禁止违章操作。对违章指挥,任何人有权拒绝操作。

16、施工人员施工前要检查好自己所使用的工具、设备,确保使用安全可靠,如发现异常现象及时修理或更换。

17、处理好检修与生产使用天车的协调问题,明确22#天车的运行范围,在距离21#施工天车10米处设置卡轨器,杜绝22#天车在运行时碰撞到21#天车,确保施工安全、有序的进行。

18、作业人员应站位得当,有退避的余地,手应放置在安全位置,防止挤手。

19、作业时需搭设平台要牢固,可靠。

20、严禁施工人员动用与自己无关的设备。

21、施工人员要搞好现场文明施工,严格按我公司科学化组织施工的要求进行施工。

篇2:压风机定期检修制度

为了使空压机正常运行和延长使用寿命,加强设备的维护保养,提高设备的完好率,特制定好下措施:

一、空压机每隔一年大修一次,进行全面清洗、检查、保证各部位运转灵活,配合合理,润滑良好,不漏气、油。

二、每隔两天检查机身内的油面,清洗润滑油过滤器芯子。

三、每隔半个月:

1、清洗吸排气阀,检查阀片和阀座的密封性。

2、检查安全阀,修复阀片上轻微的伤痕,检修安全阀弹簧是否回缩,并且校正。

3、吹洗油气管路,校正压力表,检查安阀的灵活度。

4、检查填料箱的磨损情况,检查并清洗活塞,活塞环等易损件。

5、拆洗压力调节器并重新校正。

6、检查连杆大小头和十字头各磨损面的磨损情况。

四、每隔一个月

1、对曲轴活塞、滑块进行一次检查。

2、对电动机进行一次检查除尘,保证碳刷接触良好,压力适中。

3、各配电设备检查,保证运行良好。

五、每周对运转的空压机进行一次轴间隙的检查,保证间隙不超过规定值。

六、每次检修必须做好详细记录。

篇3:离心鼓风机检修规程

一?技术规程

一:离心式煤气鼓风机

煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机,由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功,随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力,而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能,气体的压力能进一步提高。风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。气体的压力大约2/3由叶轮产生,1/3是由扩张器等静子原件产生。连接方式:鼓风机与变速器,变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动

1、鼓风机型号:?D1800---1.13/0.83

1.1、主轴转速:5150r/min

1.2、进口流量:1838m3/min

1.3、进口压力:0.083MPa(绝)

1.4、进口温度:?25℃

1.5、出口压力:0.113MPa(绝)

1.6、转子旋转方向(从电动机端正视):顺时针

1.7、支推轴承的支承温度:?<75℃,

1.8、支推轴承的止推温度:?<75℃。

1.9、冷油器油温进口温度:<58℃,

1.10、冷油器油温出口温度:?<35~45℃.

2、变速器型号:?GS250-21

2.1、功率:1400KW

2.2、传递速比:?i=1.795

3、液力偶合器

3.1、过热保护易熔塞熔点:125℃

3.2、过压保护:?<1.4MPa

3.3、工作温度:?<90℃。

4、电动机型号:YB710-2?10KV

4.1、电动机功率:?1400KW

4.2、电动机转速:?2890r/min

二?检修规程

一、检修前的准备:

1、熟悉图纸和有关资料,详细了解设备的性能和结构特点。

2、根据巡检情况及检修计划,了解其出现问题及缺陷。做好零部件的预处理,保证零部件合格、准确。

3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如:抹布等)。

4、合理的组织人员,做到分工明确、职责清晰。

5、预先与生产人员取得联系,做好生产安排,将需检修设备停下,清洗封口,达到检修条件。

6、进行检修安全教育,穿戴好劳动保护用品。

7、特殊情况还需满足特殊要求设备。

二、设备的拆卸顺序及方法:

1、鼓风机的拆卸

1.1、检修前准备好各种工具、量具,准备好所需要更换的备品备件及材料。

2、液力偶合器的拆卸

2.1、基本型液力偶合器拆卸。

2.1.1、把电机地板紧固螺栓全部松开,将电机从偶合器移开。

2.1.2、应用相应拆卸工具把偶合器从工作机卸下,拆卸时不允许用锤击。

2.1.3、拆卸时应将后密封盖打开,拆下拉紧螺栓式螺墙,可借用偶合器轴上的螺纹孔,用特制螺杆将偶合器从工作机轴上顶下。

2.2、易拆卸偶合器的拆卸。

2.2.1、将输出端前半联轴节和后半联轴节的柱销卸出。

2.2.2、将紧固输入半联轴节与偶合器的螺钉卸出。

2.2.3、使液力偶合器和输入半联轴节少许脱离后,便可以将整体偶合器吊出。

2.3、不允许随意拆解偶合器壳体,以免破坏密封和装配精度以及平衡精度,导致意外事故。为防止意外,偶合器应安装可靠的防护罩。

3、清洗及检查

3.1、清洗

3.1.1、鼓风机各零件拆卸后在装配过程中,必须用煤油清洗,擦试干净。

3.1.2、鼓风机内部机件的擦拭禁止用棉纱、线头,可用干净的破布。

3.2、检查

3.2.1、检查导流板的腐蚀情况,导流叶片是否松动、破裂现象以及固定螺栓是否松动等情况。

3.2.2、检查测量前后轴瓦及推力轴瓦间隙磨损情况,轴瓦车轴的接触和磨损情况。

3.2.3、检查各围带及梳齿、密封套圈腐蚀磨损情况,测量各围带间隙是否超过规定。

3.2.4、检查前后轴承下瓦在轴承座内的固定及接触情况。

3.2.5、检查联轴器膜片是否锈蚀、磨损情况。

3.2.6、检查加速机齿轮面的磨损情况,齿轮的两中心线是否偏斜,测量齿轮的间隙大小。

3.2.7、检查加速机各轴瓦与轴的磨损情况,测量轴瓦间隙大小。

3.2.8、检查主油泵齿轮情况,磨损、接触和各部间隙大小。

3.2.9、检查油冷却器铜管是否泄露。

3.2.10、检查偶合器各轴承是否损坏、泵轮、涡轮是否磨损。

3.2.11、检查机体基础螺栓是否松动。

4、组装

4.1、鼓风机的组装

4.1.1、前后下轴瓦在轴承座上的装配

4.1.2、鼓风机转子找定心

4.1.3、鼓风机联轴器接手找定心

4.1.4、鼓风机壳体的组装

4.2、加速机的组装

4.3、液力偶合器的组装

4.3.1、安装液力偶合器时,不允许用压板、铁锤敲打,可利用电机轴上螺纹孔,将偶合器用相应工具压拉到位。

4.3.2、热装时,应在孔的内部加热且不允许超过100℃,以免损坏元件和密封。

4.4、主油泵的组装

4.5、润滑系统的组装

三、检修内容及周期

1、检修周期

2、检修内容

1.1、对某些不会产生危机及正常运行且性质不严重的小故障,允许在运行期间进行纠正。

1.2、对不能立即进行修复也不会继续恶化的小缺陷,可以在下一次例行停车时进行修复。

1.3、对有可能会引起进一步恶化的故障应停机排除。

1.4、对某些不易发现原因的故障(如轴承振动较大、轴承温度较高)最好先卸掉机组负荷,如果故障仍继续存在,必须停机进行故障排除。

1.5、对监测仪表值的异常变化,如轴承温度虽然没有达到报警值,但极短的时间内变化急骤,必须给予特别关注。必要时应立即停车检查,避免重大事故。

2.2、液力偶合器的检修

2.2.1、定期(每隔3000小时)应检查工作油的品质,如发现油变质,应立即更换。

2.2.2、定期检查电机电机轴与工作机轴的位置精度并随时校正。

2.2.3、定期检查电机,工作机安装基础,以避免因基础刚性差产生振动波及偶合器而引起早期损坏。

2.2.4、定期检查弹性联轴节的弹性块式弹性盘磨损情况并定期更换。

四、检修的技术质量标准

1、转子组装后叶轮外径的径向偏心度<0.1㎜.

2、叶轮圆盘端西轴向摆动<0.03㎜.

3、主轴前后轴瓦车轴配合间隙0.05~0.10㎜,最大磨损间隙0.40㎜与轴配合的侧向间隙为0.10~0.125㎜.

4、主轴前后轴瓦上盖紧力为0.03~0.07㎜.

5、各轴瓦油封带间隙为0.20~0.25㎜,允许最大磨损间隙0.35㎜.

五、检修后的调整、试车要求及规定

1、检修完毕,应进行清扫工作,机身及周围应保持清洁。

2、试车运转前,检修班组长要负责?各部位巡视检查清楚,务必做到稳妥、周全。

3、用人力动鼓风机应灵活、无阻滞现象。

4、鼓风机因故障和事故停机、检修完应试车。如正常停车检修,可不试车,但液力耦合器检修完,必须试机检查耦合器的振动情况。

5、鼓风机耦合器试车必须暖机达到要求。

6、整个试车必须按照操作规程要求由操作人员试运行。

7、把维修、试车运行记录保存好及时存档,以备下次检修试车时用。

六、故障分析及排除

1、鼓风机故障分析及排除

1.1、鼓风机不能启动

1.1.1、电机处在启动联锁状态。故障排除:消除各部位联锁状态。

1.1.2、联锁停车装置故障。排除故障法:检查修理联锁状态。

1.1.3、启动器无电源。排除故障法:检查控制盘和启动器电压,检查控制变送器。

1.1.4、电源接点连接不好。排除故障法:对接点进行清理、上紧或更换

1.1.5、电机启动器或启动电路故障。排除故障法:按电机厂说明书故障排除方法排除故障。

1.2、主油泵吸不上油

1.2.1、主油泵故障。检查、修复主油泵,必要更换主油泵。

1.2.2、吸油管不密封。检查、修复

1.2.3、吸油管的垂直高度和总长度过高过长,超过主油泵允许的吸上高度。更改油管路及油站高度和位置。

1.3、轴承振动过大

1.3.1、润滑油温太底。对润滑油加热

1.3.2、轴系找正有变动。检查并在热态下重新找正、记录并与冷态找正进行比较

1.3.3、转子不平?

1.3.3.1、运输、存储、安装不当引起转子变形。打表复校跳动度,小变形重校动平?,大变形与卖方联系

1.3.3.2、叶轮叶片灰尘积垢破坏平衡。清洁转子,重校动平衡

1.3.3.3、转子零件松动或损坏。与卖方进行联系和修复,重校动平衡

1.3.4、原动机造成机组振动。与压缩机卖方和原动机厂家联系解决

1.3.5、油膜振荡。适当减小轴承宽度,增加比压。油膜失稳引起油膜振荡应提高油温、降低油粘度。

1.3.6、压缩机进、出气法兰承受气体管路的外力和外力矩超过允许限度。选择合理的固定气体管路的结构方式,消除过大予负载,避免管路因冷热变化使机壳产生变形和移位。

1.3.7、压缩机在喘振区工作。检查防喘振装置,迅速改变工况,离开喘振区。

1.3.8、邻近机器的影响。与邻近机器基础采用隔断措施。

1.3.9、轴承安装不当,轴承磨损。检查轴承与压盖的过盈,检查轴与瓦的接触是否均匀,检查轴承间隙是否过大;必要时更换轴承。

1.3.10、轴承箱螺栓松动,底座螺栓松动。紧固螺栓。

1.3.11、测量系统故障。检查测量系统,必要时更换

1.3.12、润滑油混有水份、油变质。化验润滑油,不合格应更换

1.4、承油温度过高

1.4.1、进油量少。适当扩大节流垫节流通孔直径或适当开大节???阀开度;检查、清洗滤油器

1.4.2、轴承间隙小于规定值。检查并扩大到规定间隙值

1.4.3、止推轴承负荷太大。检查平衡盘密封是否失效,更换平?盘密封;平?腔通大气或平?腔与进气管用连接管短路,减少负荷。

1.4.4、轴承合金磨损或损坏、材料牌号不对或铸造有缺陷。修复支撑面或更换轴承。

1.4.5、进油温度高。加大油冷却器供水量;切换并检修油冷却器;检查冷却水温度是否超标。

1.5、风机性能下降

1.5.1、机内流道积垢太多,减小了通流面积。检查、清除空气过滤器;清洁转子、隔板流道。

1.5.2、密封间隙过大或密封腔被堵死,怎大流量泄漏。检查各部位密封,必要时更换密封。

1.6、功率消耗太高

1.6.1、环境温度太底。降低压缩机负荷

1.6.2、主电源电压底。通知电力公司,检查电源

1.6.3、电机效率底。通知电机制造厂

1.7、轴位移变化大

1.7.1、探头松动。停机检查并紧固

1.7.2、推力轴承损坏。检查原因,更换推力块,采取措施(见4.2.1.a)减少轴向推力

测量系统故障。检修或更换

2、润滑油站故障与排除

3、电动机故障与排除

及早识别异常的运行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。其意义在于防止一个小故障以后发展为严重的故障,

?以下故障排除的指导可能有协助与查处并修理可能存在的故障。若查处故障,先切断电动机的电源。

?以下是简述较长遇到的问题,可能的原因及处理方法。

3.1、电动机不能启动。

3.1.1、电动机完全不动。

3.1.1.1、至少有一根电源引线开路。处理方法:查对熔丝、电源进线及引线端子。

3.1.1.2、无电压。查对电源进线

3.1.2、电动机有交流声但不能启动。

3.1.2.1、定子或转子的一相开路。处理方法:查对电源???线及修理断路器。

3.1.3、电动机不能带负载启动,但发出正常的磁噪声。

3.1.3.1、过大的负载转矩。处理方法:修理传动装置的故障,不对接电动机并检查空载运转情况。

3.1.3.2、负载GD2G过大。处理方法:选型不对

3.1.3.3、线路降压太底。处理方法:加大由电源到电机端线路导线截面

3.1.3.4、转子开路(绕线转子时)。处理方法:检查转子电路(启动器及接线)

3.1.4、电动机可空转,但不能带负载。

3.1.4.1、启动后,一根电源进线。处理方法:检查电源进线。

3.2、轴承发热

3.2.1、轴承过热

3.2.1.1、不合适的润滑剂。处理方法:参看外形图上所推荐的脂或油。加油量不适合。

3.2.1.2、油位不合适。处理方法:核对油位。

3.2.1.3、油环不转。处理方法:检查油环的粗糙度及导油沟与油环是否对直。

3.2.1.4、负荷过大。处理方法:检查轴线对准情况。是否存在轴向推力负荷,检查轴是否弯曲。

3.2.1.5、轴承表面粗糙,轴承歪斜,轴颈压力过度。处理方法:检查轴承合金是否位移,是否存在由于轴电流,腐蚀引起的凹点。若有凹点则检查轴承绝缘。刮研或重新配合轴承调节轴瓦间隙。若有需要,抛光轴径。

3.3、漏油

3.3.1、密封圈与轴之间间隙过大。处理方法:检查在密封的间隙处是否漏油。

3.3.2、呼吸器风口被堵塞。处理方法:检查分口处是否有障碍物。

3.3.3、油的品级不对。处理方法:与外形图核对油的品级是否合适。

3.4振动、噪声

3.4.1、转子不平?。处理方法:将电动机与负载不对接,再作检查处理。

3.4.2、安装不紧固或基础不好。处理方法:重新拧紧螺栓,检查垫片,加固暗转固定。

3.4.3、零件相擦。处理方法:确定部位后消除。

3.4.4、转子笼条断裂。处理方法:振幅随时间而???变,多数发生在负载运行,修理转子。

3.4.5、联轴器不平衡。处理方法:检查联轴器是否配合不良。

3.4.6、轴中心线未。处理方法:机组重新对中,基础回复到正确的平面。

3.4.7、电动机支承结构的共振。处理方法:在电动机底脚处振动大-随着速度的改变或者在电动机断电后迅速消失。

3.4.8、轴径不圆或弯曲。处理方法:振动频率是旋转频率的整倍数,修理或更换转轴。

3.5、绝缘电阻

3.5.1、绝缘电阻低。

3.5.1.1、潮湿、灰尘,导电微粒或其他污染物。处理方法:清洁电动机,按需要清洁并干燥电机。

3.5.1.2、机械的损伤。处理方法:检查线圈支撑及槽楔。检查是否有外物或振动过大。

3.5.1.3、线圈绕制时损伤。处理方法:检查是否过负荷,通风是否受到限制,积灰是否过多,电压不平衡,电压不适合,更换线圈。

3.6、电动机过热

3.6.1、电动机空转时过热。

3.6.1.1、定子绕组连接错误(例如将星形接法接成三角形接法)。处理方法:核对连接方式

3.6.1.2、电源电压太高。处理方法:检查主电源电压及空载电流。

3.6.1.3、由于通风道的堵塞而无法冷却。处理方法:消除通风道通风障碍。

3.6.1.4、风扇的旋转方向错误(设计成单向旋转的电动机)。处理方法:核对风扇及旋转方向。

3.6.2、电动机负。

3.6.2.1、电动机过符合。处理方法:核对电流。

3.6.3、载时过热。

3.6.3.1、电压太高或太低。处理方法:核对电压。

3.6.3.2、电动机单相运行。处理方法:查出进线断开处。

3.6.3.3.1、定转子向擦。处理方法:检查气隙。

3.6.3.3.2、冷却器水流量不足或局部阻塞。处理方法:调整水压、水量、排气。

3.6.4、定子局部过热。

3.6.4.1定子匝间短路(某些线圈过热,并有嗡嗡声)。处理方法:找???匝间短路线圈,换线圈修理。

4、变速器故障与排除

5、液力耦合器故障与排除

5.1、达不到额定转速

5.1.1、电机故障或连接不正确,检查电动机的电流、转速和消耗功率。

5.1.2、工作机卡死,检查工作机消除卡死原因。

5.1.3、工作机消耗功率过大,检查功率消耗,并校算是否超过标准数值。

5.1.4、充液量过多电机无法达到额定功率检查充液量,放出适量的工作液。

5.1.5、充液量太少,检查充液量,按规定量充液。

5.1.6、液力偶合器漏油,更换密封,护紧螺栓。

5.2、易熔塞经常熔化。

5.2.1、充液量太少,按规定量充液。

5.2.2、液力偶合器漏油,按规定量充液,更换密封护紧螺栓。

5.2.3、工作机消耗功率过高,按额定功率是否超过规定值。

5.2.4、启动时间过长,加速时电动机切换成三角形接线。

5.2.5、工作机制动时间过长,排除工作机长时间制动故障。

5.2.6、液力偶合器启动频繁,排除不应有的频繁启动,适当选用大规格低充液量偶合器,适当提高易熔合金熔化温度。

5.2.7、易熔合金熔点过低,测定并选用合适的易熔塞。

5.2.8、偶合器型号规格型号选择不当,重新选配规格大的偶合器。

5.3、运行不平稳。

5.3.1、安装不当不同轴重新找正。

5.3.2、基础刚性差、松动,检查并拧紧基础螺栓,增强刚性。

5.3.3、偶合器或电机或工作机轴承损坏,根据噪音和振动判断。若损坏则更换。

5.3.4、弹性块或弹性盘磨损,更换弹性块或弹性盘。

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