钢结构工程重大危险因素控制措施模版

D.专项安全措施

(一)?高空作业安全措施

、高空作业人员及搭设高空作业安全设施人员超过2米必须带好安全带,必须经过针对性技术安全培训交底,特种作业人员持证上岗并必须定期进行体格检查。

高空作业前各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按施工技术组织设计的要求实施,检查确认其符合要求,方可进行高空作业。其中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。

高空作业人员施工前安全带“先生根”,高挂低用。严禁再无安全防护绳的横梁上直立行走。

施工中对高空作业技术设施未到位,发现的缺陷立即整改解决,危机人身安全时有效拒接施工。

应作业必须临时拆设或变动安全防护设施时作业后应立即恢复,书面上报有关部门经施工负责人批准同意

登高作业人员保持良好的休息,正常生活,严禁穿硬底皮鞋、酒后及带烟、疲劳作业。

雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施,六级以上风、大暴雨等恶了、恶劣气候不得进行露天高空作业,带恶劣气候恢复过后及时检查高空安全设施’发现问题立即整改,恢复完善。

高空作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。

攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查

现场临时登高要借助建筑结构或脚手架上的登高设施,当采用梯子等登高设施时,梯脚底部应垫实,梯子上端应有固定措施,梯子不得垫高使用。

高空作业应有牢固的立足点,并必须视具体情况,配置防护围栏,栏杆或安全网等其他安全设施。

遇到冬季、雨季施工,构件上常因潮湿或集有冰雪而容易时操作人员滑到,采取清扫积雪后再安装,高空作业人员必须穿防滑鞋,正确使用个人劳动防护用品。

高空作业人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身携带的工具袋内,不得随便向下丢掷。一些现场安装的下脚料和一些小散件应集中搬运,不得抱着侥幸心理,随便上下抛掷。

在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属或火化落下伤人。

地面操作人员必须佩戴好安全帽,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在吊装的构件下停留或通过。

(二)?防物体打击

同一区域尽量避免立体交叉施工,禁止在同一垂直面上同时交叉。

脚手架平台上尽量不要堆放无用的材料和废料,吊装使用的物料均应堆放平稳,不得妨碍通道卸装。必要时予以加固。

高空使用的连接紧固件(如高强度螺栓)应放入工具袋,小件工具如扳手、手锤等使用时用小绳栓在身上,手动、电动工具绳索“生根”一头固定可靠处,以免工具滑落坠落。

在高空安装构件时,经常使用管钳校正构件的位置,管钳必须设置防滑脱落绳索避免高空坠落。

高空作业的钢结构,走道、通道上,应随时清扫干净,不得随意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。

6)、高空施工中严禁上下抛掷工具、材料;

7)、危险作业区,吊装区域,拉上红白旗挂上警告牌以示警戒,禁止无关人员进入;

8)、高空焊接气割必须采取托盘隔离措施以防大量火星及铁渣坠落;

9)、地面操作人员应避免在高空作业的正下方施工或通过,禁止在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过;

10)、钢构件吊装就位后,经检查牢固可靠无误后,才能松钩或拆除;

(三)、防爆防火措施

1)、氧气、乙炔瓶使用时放置5m以上的安全距离,不能倒放使用并靠固定,氧气、乙炔瓶表、阀等完整无缺,无泄漏;

2)、氧气、乙炔瓶移动、搬运、禁止在地面上滚动,谨慎使用专用的气笼,不得放入同一铁笼中调运;

3)、氧气、乙炔瓶放置在专用的库房,由专人负责管理,并悬挂警示牌,严禁烟火;

4)、盛夏季节严防氧气瓶在阳光下暴晒,采用石棉布隔离措施严防焊接、气割火花坠落瓶上;

5)氧气瓶搬运过程中防止接触油污,以免漏油后引起爆炸;

6)、电焊工规范操作应做到焊割“十不烧”;

7)、现场的消防设施不得随意挪作他用,定期检查消防器材,确保正常工作,并及时补充和更换灭火器;

8)、动火必须持双证,(操作证、动火证)方可操作,严禁无证施工,及时清理动火区域的易燃杂物,并做好必要的隔离措施;

9)、现场所使用的油漆及稀释剂存放的固定的库房内,专人负责管理,涂装区内不允许有明火存在;

10)、现场动火区域派专人或兼职监控员巡查,可移动式的灭火器随焊接点变化而设置;

(四)防触电措施

1、用电管理

1)、本工程因已编制临时用电施工组织设计,钢结构安装分部只制定安全用电技术措施。

2)、专业人员管理:实行持证上岗,施工现场所使用的线路的拆接必须由持证电工操作。

2、接零保护系统

1)、现场配电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求,用TN-S接零保护系统,即三相五线制,工作零线和保护零线分开设置。

2)、施工现场用电设备(如电焊机、照明灯、手持电动工具等)的金属外壳应做到保护接零。

3、配电箱、开关箱

1)、符合“三级配电两级漏保”原则

2)、开关箱按照“一机一闸一漏一箱”原则配置,开关箱内必须装漏电开关

3)、对配电箱、开关箱进行检查,必须断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。

4)、送停电操作顺序

送电操作顺序:总配电箱→分配电箱→开关箱

停电操作顺序:开关箱→分配电箱→总配电箱

5)、现场从事电气焊接人员均应受过消防知识培训教育,持有操作合格证,在作业前办理动火证,并配备适当的看火人员,看火人员应有灭火器具,在焊接过程中不准离开岗位。

6)、熔断器的熔体更换时,严禁用不符合规格的熔体代替。

7)、电箱应有门并上锁,有防电措施

4、配电线路

1)、施工现场所有配电线路采用橡胶套电缆,不得使用硬电缆或电线,三项配电箱进线应采用五芯软电缆,单相配电箱采用三芯软电缆,不得使用二芯电缆。

2)、电缆不能老化、破皮,电缆过道路必须采取防护措施。

3)、电缆不准乱拉乱托,接线必须使用接线端子或电源插座,严禁五接头直接将导线插入插座内使用,施工现场严禁使用家用托板。

5、现场照明

1)、选用额定电压为220伏的照明专用回路,照明专用会理必须装有漏电保护器,灯具金属外壳接零保护。

2)、手持照明灯使用38伏安全电压。

3)照明变压器必须使用双绕组型隔离变压器,严禁使用自耦变压器。

6、施工机具用电

1)、电气设备进场按程序检验,检验合格后挂牌方可进入现场使用。

2)、所有电动机具应按照要求设置保护零线,除保护接零外,必须在设备负荷线的首段设置漏电保护装置。

3)、电焊机外壳应可靠接地,出线端的接头外壳应绝缘隔开,电焊把线不破损、不漏电,电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固,施工时电焊把线走向规范,不凌乱。

4)、手持电动机具严禁使用家用拖线板(或插头),须用配电箱。手持电动工具必须经过漏电开关,且漏电开关正常工作,带电操作必须穿安全劳保鞋,带安全手套。

五、防机械设备伤害措施

1、根据已审批后的施工方案严格按规定要求使用各型起重、运输设备临时变更必须经审定同意后,否则不得变更。

2、进场的机械起重设备使用前,经有关人员审核,查证合格后方可允许使用,严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。

3、各类起重机械操作人员必须持证上岗,有专人操作。

4、严格执行起重规定,严禁超负荷吊装。

5、对于大型重吨吊装前必须进行空负荷及构配件试运吊装,在试运吊中离地小于500mm,全面系统检查正常后,方可正式吊装。

6、吊装区域,拉红白旗以警示,吊装全体施工人员听从统一指挥,听从口令,正确操作。

7、机械设备有专人定期保养维修,并做好及时更换损坏件,保证设备可靠、稳定运行状况。

8、起重机的行驶道路必须坚实可靠,起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机的两个履带一高一低。

9、严禁超载吊装,超载有两种危害:一是断绳重物下坠,二是《倒塔》。

10、严禁斜吊,斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成钢丝绳拉断绳索和翻车事故;斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动,可能会砸伤人或碰坏其它物体。

11各种机械设备在投入使用前进行必要的检修,以保证施工顺利进行,确保工期目标实现。

12、各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防雷装置,方可开动使用。手把线及电线应完好,如有破皮情况,应及时用胶布严密包扎,以防漏电。

13)、电动机械应有专业工人操作,不懂电气和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。特殊机电设备应挂设安全警示牌,标明安全注意事项及必要的的操作规程。

14)、电气机械设备不得超负荷运行使用手操式电动工具应戴绝缘手套。

15)、进入现场的起重机具应确保完好,在使用前应检查认定的前提下方可使用。

16)、重物起吊前应对桅杆的拖拉绳,索具,滑轮,卷扬机及跑绳,绑扎绳等全面进行检查然后方可进行吊装。

17)、重物起吊时,要由专人负责、指挥,信号要统一、明确,吊装人员精力要集中,不得酒后作业,说笑或打闹。

18)起重臂下不得站人或走动,起吊前应先进行一次试吊,无误后方可继续吊装。

(六)、临边的施工安全要求

1)、脚手架顶部边缘无维护结构或维护结构尚未安装的必须安装临时护栏。

2)、施工用脚手架通道上方应装设安全防护杆,脚手架的中间按照规范铺设安全网。

3)、高空安装及吊装时,在安装及吊装区域应拉好安全警戒线,防止人员随便出入次区域,造成安全事故。

4)、吊机停放位置及开行通道,必须坚实可靠,尽量不要在基坑等临边区域停放和开行,如由于场地限制需要临边作业时,应采取必要的防护加固措施。

(七)、事故隐患的控制

1)、事故总承包项目经理部提供安全技术交底文本要求,同时必须结合具体施工对象增加补充有针对性的安全技术交底内容。

2)当生产、施工与安全发生冲突时,必须服从安全需要。

3)任何人不得违章指挥作业,安全管理人员是安全生产的执法人员,有权制止违章作业,任何人不得干涉,违者严肃处理。

4)加强部门、各分包商及各类人员的安全教育,提高被人员安全责任感,使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理,确保不合格设施不使用,不合格过程不通过,不安全行为不放过。

5)安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本,因此,必须建立和完善安全生产保证体系并保证其正常运行。

6)执行全面、全过程、全员的标准化管理,教育工人增强自我保护意识,执行各项安全技术规范和日常的监督。检查工作。

篇2:钢结构厂生产安全管理条例

1目的:贯彻“安全第一,预防为主”的工作方针,保障职工在劳动过程中的人身和职业健康安全。2适用范围:适用于公司所有员工。3职责分工:3.1安环监察部负责组织、协调公司总体安全工作,组织联络特殊工种和重要岗位的教育培训工作,保证相关人员持证上岗,并监督检查车间的三级教育工作;3.2安全生产部/工程部负责组织员工进行车间三级教育,并检查车间人员的日常安全生产情况,发现隐患和违规现象及时制止;3.3车间办公室负责按时发放劳动保护用品,定期联系医院对重要岗位(如:电焊、喷漆、抛丸等)人员进行职业病检查,发现问题及时处理;3.4各部门负责人要认真做好本部门的劳动保护和安全生产工作。4工作内容:4.1安全生产责任制4.1.1总经理安全职责:1)总经理对公司的安全生产工作负全面领导职责,分管总监协助总经理对各分管范围内的安全生产工作负责;2)贯彻执行国家劳动保护、安全法令和上级有关安全规定,在计划、安排、检查、总结、评比生产工作时,同时抓好安全工作;3)定期召开安全会议,对重大隐患指定有关部门限期整改,发生重大伤亡事故,要亲临现场,组织调查处理,并责成有关部门改进和落实防范措施;4.1.2安环监察部职责:1)协助总经理组织和推动公司总体安全工作,贯彻执行国家劳动保护安全法规;2)联系外部有资质的单位对特殊工种和重要岗位的人员进行培训,保证相关人员持证上岗;3)联系外部有资质的单位对特种设备定期进行检查,保证设备的安全性和可靠性;4)监督检查车间的三级教育工作进行情况;5)负责事故的调查处理,按照事故处理“四不放过---1事故原因未查清不放过,2事故责任和职工未受教育不放过,3防范措施未制定和落实不放过,4责任人未按照追究制度追究不放过”原则进行调查、分析、教育、责任落实和防范措施的制定实施;6)负责工伤保险相关事宜的办理;变更页码生效期页码生效期编制审核批准4.1.3安全生产部/工程部安全职责:1)进行安全生产检查,发现隐患及时上报,并协助有关部门整改;2)协助有关部门修订安全生产/安装管理制度和安全操作规程,并监督贯彻执行;3)组织车间三级教育和其他安全培训的组织和实施;4)负责现场安全督查、纠正、考核及隐患排查、整改、排除。5)督促有关部门做好职工劳逸结合、防尘、防毒和女工保护工作,并监督检查劳保用品的正确使用;6)在执行现场检查时,发现有危及人身安全的紧急情况时,有权责令停工,并通知该部门立即整改;7)在安全卫生监察工作中,可随时向总经理反映部门的劳动安全卫生情况;8)有权对违反安全生产/安装规定的部门和个人依据情节轻重进行处罚的权力;9)在监察工作中应与各部门配合,互相协作;10)应具有深入调查研究,坚持实事求是的工作原则。4.1.4车间主任/工程部长的安全职责:1)贯彻执行国家和公司有关安全生产方针、政策和制度,对保证职工在生产/安装过程中的安全和健康负直接领导责任;2)在计划、安排、检查、总结、评比生产/安装工作时,同时把安全工作贯彻到每个具体环节中去;3)对新操作工、调换岗位操作工,应组织进行具体的车间安全教育,未经教育不得分配独立作业;4)对于容易引发职业病的岗位(如:焊接、喷漆、抛丸等),除了定期进行职业病检查外,还可实行轮岗制度;5)发生事故立即组织抢救和安环监察部,并保护现场,在安环监察部的指导下负责事故的调查和处理,落实防范措施;6)带领操作工正确使用防护用品,搞好作业场所的安全;7)杜绝违章指挥生产/安装,把安全放在第一位;8)在生产/安装的同时要保证安全通道畅通;9)进行特殊作业时要安排好监护、防护人员;10)定期排查安全设施的隐患,发现问题及早解决。4.1.5车间办公室的安全职责1)按时发放劳动保护用品,并不定时的检查现场人员劳保用品的佩戴情况;2)除了定期联系一般的身体检查外,还要定期联系有资质的医院对重要岗位(如:焊接、喷漆、抛丸等)人员进行职业病检查;4.1.5设备部的安全职责:1)保持机械设备,安全装置及附件的完好,发现隐患及时排除,不能解决的要迅速上报有关部门;2)负责对设备操作人员进行培训,有权对违反设备安全管理规定的行为给予制止和考核;3)负责生产设备的检修、维护等,保证设备的正常安全运行。4.1.6班组长/项目经理的安全职责:1)组织好本班组/项目部人员的安全生产教育工作;2)做好日常的安全生产/工程安装检查和监督工作,保证本班组人员佩戴好劳动保护用品;3)机器设备操作前要进行点检,保证设备操作的安全性;4)班前会必须讲安全,将公司的有关安全规定宣贯到每位职工。4.1.7职工安全职责:1)遵守各工种的安全操作规程,不违章冒险作业;2)正确穿戴劳动保护用品;3)不违章作业,并有权制止违章指挥;4)上班前不准喝酒,工作中不准说笑、打闹、睡觉,单人操作设备时,因故离开岗位必须停车、断电;5)不是自己操作的设备,不得开动,学徒不准独立操作设备;6)各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示仪器等,不准任意拆除,并经常或定期检查,确保齐全有效;7)工作地点和道路必须保持清洁和畅通;8)原材料、成品、半成品和废料必须堆放在指定地点,不得妨碍通行和装卸时的便利和安全;9)电气设备和线路的绝缘必须可靠,电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零措施,非电气人员不准拆装电气设备和电路;10)检修机械、电气设备时,必须停电挂牌,合闸前检查确认无人检修时方可合闸,停电牌必须谁挂、谁取,非电气工作人员严禁合闸;11)凡标有“禁止烟火”的场所,严禁明火作业;12)严格执行交接班制度,无接班者要切断电源,熄灭火种;13)各种设备、工具开动使用前,要进行检查,确认安全后才可开动使用;14)发生重大事故和恶性未遂事故时,要保护现场,立即报告领导和安全部门。4.2安全生产检查4.2.1每月进行一次安全生产大检查,发现问题填写《事故、事件不符合纠正与预防措施报告书》;4.2.2各部门根据区域安全执行标准每天对所辖区域进行自检,发现问题及时上报安环监察部;4.2.3安环监察部按期进行巡回检查,发现问题及时协助解决。

篇3:项目钢结构工程安全施工方案

1、钢结构工程所需的构件按深化设计图纸在生产厂家,运输到工地现场吊装焊接完成。

2、本着先安装先运输的原则,合理安排材料运输的时间和数量,保证材料按时到达施工现场。安排专人指挥车辆进出工地及材料的吊装缷货。

3、钢结构的吊装

钢结构的吊装采用TC7035塔吊,下方沿警戒带专人守护。

4、钢结构安装

(1)高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求方向一致。

(2)安装时注意垫圈的正反面,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

(3)安装时严格控制高强螺栓长度,避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2~3个丝扣露在螺母外圈。

(4)同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔,要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。

(5)雨天不得进行高强螺栓安装,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意气候变化对高强螺栓的影响。

(6)高强螺栓安装应能自由穿入孔,个别螺栓孔不能自由穿入时,可用铰刀或锉刀进行扩孔处理,但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径,其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧,扩孔产生的毛刺等应清除干净,严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。

(7)当大部分不能自由穿入时,可先将安装螺栓穿入,可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔,然后放入高强螺栓。

(8)高空作业时注意拿稳扳手,梅花头应收集在专用容器中,防止高空坠物伤人。

(9)指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查,将检验结果记录在检验报告中,检查报告送到项目质量负责人处审批。

(10)扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时,以拧掉尾部为合格,同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓,则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。

(11)如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求,则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。

(12)高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。

(13)如果检查不符合规定,应再扩大检查10%,若仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。