引水涵洞闸门工程施工安全技术措施

一、工程概况:

1、工程名称:

2、建设地点:

3、建设单位:

4、监理单位:

5、施工单位:

6、质量等级:合格

7、施工工期:

8、工程概述及工程特点:

本工程为引水涵洞工程,为钢筋混凝土结构,混凝土强度等级为C25F200,钢筋保护层板为2cm,梁、柱为3cm,钢筋搭接采用焊接,搭接长度为10d。引水涵洞长度35m,宽2.1m,高2.2m,进口前段为有U型池,长度6.7m,宽3.3m,设一道拦污栅门槽,侧壁设排水孔。引水涵洞进口、出口各一道闸门,闸门均为铸铁闸门,进口闸门采用QL-100KN-SD直联螺杆启闭机,出口闸门采用QLC-50A手动螺杆启闭机。闸门安装采用整体安装,二期浇筑,将闸门与闸框的封水间隙调到0.3mm以下,方可进行二次浇注。在浇筑混凝土时,流进闸板、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除,防止灰浆凝固后影响闸门启闭。闸门埋件随一期混凝土埋入,安装埋件(闸框)时用一垂线校正闸门吊耳中心线与启闭中心线一致,并使埋件滑道平面与启闭机底面(机架梁上面)垂直,其垂直度不应大于2‰,闸门上下移动时无别劲现象。引水涵洞出口设消力池长7m,宽3.3m,在侧壁设排水孔,不设盖板。回填料为砂卵石。

二、措施编制依据:

1、《招标文件技术规范》;

2、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-20**);

3、《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-20**);

4、施工图纸。

三、项目组织机构及施工人员配备:

项目经理:?

技术负责人:?

项目施工员:?

项目质检员:?

项目安全员:?

项目材料员:?

项目会计员:?

项目人事员:?

四、施工准备:

1、施工内业准备:

(1)学习并审核图纸;

(2)编制施工方案与预算;

(3)编制材料预算与计划;

(4)编制施工机具设备计划,落实施工机具设备进场时间;

(5)准备施工物资,编制周转材料计划;

(6)做好施工队伍的培训工作,学习规程、学习标准、贯彻施工措施。

2、施工外业准备:

(1)协助有关部门处理好场区的障碍物,并清理好场区的遗留障碍物;

(2)严格按施工现场平面布置图安排好施工现场暂设、设备及场区维护等;

(3)按建设单位要求,做好本工程的施工基线控制点,并取得监理工程师的检查认证;

五、工程总进度安排与布署:

1、施工工期:计划开工日期2010年4月1日,竣工日期2010年6月15日。

2、施工段划分:根据引水涵洞概况及施工队伍能力,先进行引水涵洞施工,然后后进行两侧闸门、U型槽,消力池建筑施工,最后闸门安装调试运行。

3、施工进度见施工总进度计划横道图。

六、主要施工方法及技术措施:

1、引水涵洞施工工艺流程:

工艺流程

测量放线→围堰→土方开挖→基础垫层→引水涵洞底板施工→引水涵洞立墙、顶板施工→闸门施工→启闭平台板、梁施工→闸门安装、调试、运行

2、测量放线:

根据建设单位及设计部门给定的坐标点及施工平面布置图进行测量定位,在引水涵洞四周设置轴线控制桩并做好保护措施。施工单位自检合格后报请甲方及监理工程师审定合格签字后方可进行下道工序施工。测量定位用的仪器采用J2经纬仪一台、S1水平仪一台、50米钢尺一把。

5、土方工程:

基础土方采用机械开挖,人工配合清理的施工方法,根据现场实际情况确定土方放坡系数为1:0.67,基础开挖宽度为设计基础宽加10m,基底持力层为砂砾。待降水完成后挖至基底设计标高以上20~30cm,然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高,并整平,以免采用机械挖土扰动原土层,影响地基土的承载力。挖方时测放人员应随时监测土方的标高,以免机械挖土时出现差错。基础工程施工结束后及时进行回填,每层回填厚度为300mm。夯实程度要达到设计及规范要求。回填土内有机物含量不大于5%。

4、模板工程:

(1)墙、板的模板采用定型钢模板与木模结合使用。

(2)墙、板的模板支撑:

均采用双排钢管做顶撑,纵横间距@500,钢管之间水平拉间距为@500,墙板支撑系统的基底必须夯实,并垫有木板等坚硬的物质。

(3)立墙的侧模采用钢管背楞,间距600mm。

(4)模板支完经自检合格,报请监理进行检查验收,批准后方可进行下道工序施工。

6、钢筋工程:

(1)进入现场的钢筋必须有出厂合格证,品种、规格、长度等抽样试验合格,并得到监理工程师的批准后方可下料制作。

(2)进入现场的钢筋要分批、分规格、分品种堆放,下部用方木垫高200mm以上,并挂牌标识。

(3)钢筋搭接采用焊接,搭接长度为10d。

(4)钢筋工必须熟悉施工图纸,按施工图纸要求的钢筋品种、规格、尺寸、数进行扒料,经工地技术员审核后方可下料制作。

(5)钢筋代换时必须取得设计下达的设计变更通知单。

(6)钢筋工必须根据施工图纸上所要求的,或工地技术人员下达的书面指令,按钢筋的品种、规格、尺寸、数量、间距进行绑扎。钢筋绑扎必须牢固。

(7)板的下层钢筋用50×50×30钢筋保护层厚度的砂浆块垫好,间距为500mm×500mm,梅花形布置。用φ16钢筋做成“U”形马凳,将板的上层钢筋垫起,间距为500mm×500mm。四边支撑板钢筋设置:上部钢筋短跨方向在上,下部钢筋短跨方向在下。

(8)钢筋的搭接及钢筋的锚固要满足设计要求和施工规范规定。

(9)钢筋接头位置应错开,在同一截面内接头不超过25%。

(10)焊缝长度:单面焊=10d,双面焊=5d(d为钢筋直径)。焊接质量必须满足现行施工规程要求,接头部位应错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm。

(11)采用搭接接头的,任一接头范围内有接头的受力钢筋面积:受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

(12)钢筋绑扎完自检合格后,报请监理验收,批准后方可进行下道工序施工。

7、砼工程:

(1)本工程基础砼设计标号为C25,砼采用商砼,设计指标报商砼站。

(2)砼不得随意设置施工缝。施工缝的位置宜留置在受剪力较小的部位,并应符合下列要求:

钢筋砼的施工缝宜留置在基础顶面、立壁300mm处,设置止水板。

(5)砼要分层浇筑,每250-300mm为一层,在振捣上一层砼时,要在下一层砼初凝前进行,并插入下一层中50mm左右。

(6)砼入模后要及时振捣,做到快插慢拨,交错式振捣,振捣点间距不得大于300mm,振到砼表面返浆没有汽泡逸出为合格,振捣时避免碰到模板钢筋。砼浇灌完成后由抹灰工找平压光。

(7)砼达到1.2N/mm前不准在其上行走或安装支架等。

(8)砼的养护设专人负责:立墙、顶板采用浇水养护,铺盖草袋子养生;砼浇水养护时间不得少于7天。

(9)材料的运输:

砼、钢筋、模板等材料运输采用人员运输,设专人指挥。

8、架子工程:

(1)为了满足施工和安全防护的要求,结合工程特点,施工时沿涵洞的四周搭设双排钢管围护脚手架。

(2)材质要求:立杆、横杆均采用φ48×3.5mm钢管。施工操作层用钢脚手板或木脚手板满铺。

(3)搭设原则:由于闸门高度为5.7m,为最高搭设高度,进行一次搭设到位,其他搭设也均采用一次搭设到位。

(4)立杆的搭设:

1)、立杆横距为1m,纵距为1m。

2)、每根立杆底部必须设置在坚硬的基层上,同时必须设置垫板。

3)、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

4)、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,开口向内。立杆上的对接扣件应交错布置。

5)、搭接长度不小于一米,应采用不少于两个扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

6)、开始搭设立杆时,应每隔六跨设置一道抛撑。

(5)纵向水平杆的搭设:

1)、纵向水平杆的设置在立杆内侧,其长度不小于三跨。

2)、纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。对接时,对接扣件要相互错开,两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同步或同跨内;不同步或不同跨相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接时,搭接长度不小于一米,等距设置三个扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

(6)横向水平杆的搭设:

1)、主节点必须设置一根横向水平杆。

2)、横向水平杆的一端,用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端插入墙内不小于180mm。

(7)作业层脚手板的铺设:

1)、脚手板应满铺,铺稳,离开墙120-150mm。

2)、脚手板应设置在三根横向水平杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支撑,但两端必须固定。

3)、脚手板对接平铺时,接头处必须设置两根横向水平杆,脚步手板外伸为130-150mm。两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

4)、端部脚手板探头长度不大于150mm,端部必须固定在支撑上,不得出现探头跳。

(8)脚手架的拆除:

1)、脚手架拆除时设人进行看护,非操作人员不得入内。

2)、拆除作业必须由上至下进行,严禁上下同时操作。

3)、各种构配件严禁抛掷至地面,拆除时构件及时运走,集中堆放。

4、当有六级或六级以上大风和雨天停止脚手架的拆除或搭设工作。

5、脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆。

9、回填:

回填混凝土强度达到70%以后才进行,回填材料采用透水性材料(塑性指数小于6)。回填时引水两侧同时对称填筑,分层压实,每层填筑控制在30cm以内,密实度达到95%。引水涵洞填土时,第一层摊铺厚度大于50cm,以防止剧烈冲击。

七、质量保证措施:

1、建立质量保证体系。

2、质量目标:省优

3、执行技术规范:

(1)《招标文件技术规范》。

(2)《水工混凝土规范》(DL/T5144-20**)。

(3)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-20**)。

4、质量检查标准:

?钢筋混凝土工程质量检验评定标准CJJ3-92。

5、质量保证措施:

(1)对所有施工人员进行规范及质量标准的贯彻学习,提高广大职工的质量意识,使每个职工都能按规定施工,掌握质量标准,保证该项工程达到质量目标。

(2)各级管理人员要认真熟悉图纸,进行交底并有交底记录,测量人员要严格按定位方案和放样方案进行操作,经常复核,定期检查。

(3)实岗位职责,明确责任、权利,并组织有关人员研究讨论施工方案。做到人人心中有数。每月进行一次施工总结,总结经验,吸取不足,增强质量意识,同时每月进行一次质量大检查,发现质量问题立即进行整改。

(4)在工程中建立完善的质量管理机构,实行专检、互检和自检制度,设立专职质量员,由其带领质检人员深入现场做深入细致的监督与检查工作。

(5)采用合理的施工方法和施工工艺,在施工中不断改进工艺和方法,不断总结和提高施工水平。

(6)选用满足施工技术要求且状态良好的施工设备。

(7)采购质量有保证、能满足设计规范要求的工程材料用于施工。

(8)选择好适宜的气候,避免不利的气候造成的影响。

八、工期保证的主要措施:

我公司为使该项目能按期完成,尽早发挥投资效益,我们主要

取下列措施:

1、为加快本合同的实施,我公司将成立项目经理部。

2、机械设备将随同施工队伍迅速抵达,确保主体工程按时(或提前)开工。

3、认真复核图纸,进一步完善施工组织设计,积极配合业主及有

关单位办理征地拆迁手续。施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总体工期按时完成。

4、建立调度指挥系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。

5、强化施工管理,严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、正规化。

6、实行内部经济承包责任制。既重包又重管,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,作到多劳多得,调动各施工队、个人的积极性和创造性。

7、根据抚顺的气象、水文资料,有预见性地调整各项工作的施工顺序,并作好预防工作,使工程能够有序和不间断的进行。

8、切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,备足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序准备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。

9、根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者的技术素质和工作效率。

10、按工程编制进度计划,施工队必须按期完成。

11、加强宏观控制,重点部位重点突击。

12、加强组织管理,科学安排施工,最大限度地安排流水作业,抓好工序衔接,做到环环相扣,有条不紊,加速工程进度。

13、在保证材料质量的同时,抓好材料供应工作,确保材料按时进场。

14、建立健全责任制,签定责任状,以天计划保旬计划,以旬计划保月计划,确保各项工程按计划竣工。

九、安全保证措施:

1、建立安全保证体系。

2、安全目标该工程做到无重伤、死亡事故。

3、实行安全值日制度,定每天都要进行安全检查,发现安全隐

患立即整改。

4、严禁无证上岗、酒后上岗、违章指挥、违章作业。

5、在施工现场做好围护安全指示牌,夜间设指示灯,运输车辆

出入现场与交通繁华地段交叉口要设专人指挥。在公路上行驶,

要遵守交通规则,施工现场的操作人员要按照安全生产的规定,

佩带好劳动保护用品,确保操作人员的人身安全,所有电气线路

及设施,要做好接地保护,防止触电,施工排水管沟开挖后在沟

边两端设有指示灯,沟底做好支撑,保证沟底的作业宽度,砼管铺设时应设专人指挥,防止把人砸伤,做好监护工作。

6、施工队每周开展一次安全活动日,查找安全隐患。项目经理

部每月进行一次安全检查工作,以保证安全生产。

7、原材料运输车辆要勤检查、勤保养,保证行驶和自动系统的

完好。加强对车辆抽检,不符合要求的车辆不得上路。

8、施工作业的机械,要有专人指挥、监看,防止机与机,机与

人发生碰撞事故。

9、一般情况下不安排夜间施工,若因抢工期必须安排夜间施工,

配足照明设备,车辆进入施工便道后,要求慢速行驶。

10、搅拌站的用电管理,电箱、电源线等要勤检查。发现破损及

有碍安全使用的及时更换。

十、环保与文明施工措施:

环保与文明施工是一项十分重要的工作,体现了企业与社会和环境良好的关系。在组织上我们予以保证,项目经理部有人分管,定期进行检查。同时,将聘请义务监督员,内外联合,有效化解施工与环境的矛盾,促进文明施工。具体措施如下:

1、项目经理部办公室及通信通讯设备应齐全,图表上墙,达到现代化办公条件。

2、施工现场应打造彩旗飞舞、标语横幅、显示建筑者的风貌。

3、施工现场建筑材料应堆放整齐,不准乱堆乱放,建筑垃圾应定期清除,并设专负责管理。

4、干燥季节施工便道,定时洒水。损坏的便道及时维修,减少车辆颠簸。

5、加强车辆、机械设备的保养,杜绝滴漏现象,减少油污对四周环境的污染。

6、注意保护周围环境,保护自然生态。

7、施工期间对施工现场的交通、成品保护,以及周围建筑和地下管线保护,应严格按有关规定执行。

8、工程竣工之前,应将整个施工现场垃圾、残土或剩余材料及时清除场外,做到工完场清,达到工程验收标准。

篇2:国道涵洞施工方法

国道工程涵洞施工方法

(一)盖板涵施工

1、挖基

根据图纸精确放样出涵洞中心轴线以及涵洞的开挖线,结果报监理工程师批准,方可进行挖基,基坑开挖至基底设计标高后,进行充分夯实,夯实完毕检测其基底承载力,若承载力合格,在基底上精确放样挂线,即可按设计要求进行基础浇注,基础浇注完后,顶面与涵台相接部分应拉成毛面,并预埋钢筋,便于接触面连接牢固。

2、沉降缝设置

(1)根据设计要求沿涵身设置沉降缝。

(2)沉降缝处两端应竖直、平整,上下不得交错、不得接触。

(3)沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础,缝宽一般为2cm,采用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞或根据设计要求填缝)。

3、台身、台帽浇注

涵台台帽模板采用每块模板面积不小于6m2的模板拼装而成,以减少模板拼缝,模板支固完毕后,经监理工程师检查认可后,即可进行砼的浇注,砼的浇注要分层浇注、振捣,砼要保证振捣密实,不出现蜂窝麻面,砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、喷浆,表面平坦。

4、钢筋加工、盖板预制与安装

钢筋进场前,应对其规格、型号及质量进行检验,机械性能达到规范要求方可使用,且要做到无污垢、铁锈、油漆等杂质,按照图纸的要求,将钢筋点焊或绑扎联结成骨架,其纵横间距应符合图纸要求。骨架入模前,应得到监理工程师的验收批准。

由于本合同盖板涵较多,所以决定对盖板进行集中预制。首先在预制场内平整出一块面积不小于500m2的场地,对基底进行整平碾压后,上铺一层20cm厚的水稳砂砾或碎石进行压实,然后用2cm厚的15#水泥砂浆进行抹面作为底模,要求三米以下的平整度不大于3mm,当砂浆强度达到要求后,即可着手进行盖板的预制工作。

盖板模型采用定型钢模,相互之间用螺栓连接,当在底模上钢筋加工、拼装好后,即可拼装钢模。钢模使用前须涂刷脱模剂,底模则用铺塑料布的方法与盖板砼进行隔离。钢模拼好后要对其结构尺寸、四个角的角度、模板的顺直度、保护层认真检查,合格后方可浇筑砼。

砼使用自动计量的强制式拌和机拌和,人工入模,水平分层用振动棒振捣、洒水覆盖自然养生。

对于盖板,在预制时应在板顶两端(支座处)预埋两个Φ8的吊环,当砼强度达到设计要求后,即可用吊车或扒杆吊运存放或安装。存放运输时,应注意在支座处安设垫木,并保持其稳定,安装时的方法和注意事项与前述桥梁的一样,此处从略。

(二)拱涵施工

首先按图纸要求进行精确放线,进行基础的开挖,基础开挖完成,若地基承载力能够满足要求即可直接在天然地基上座浆砌筑,否则应进行处理后方可砌筑。基础砌筑完毕后即进行台身的砌筑,砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求,砌体应分层座浆砌筑,一般2-3层组成一个工作层,每一工作层应大致找平,砌筑上层时,不应振动下层,不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。施工时应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。砌体砌筑完成后,应进行勾缝。施工时,工作段的分段位置宜设在伸缩缝和沉降缝之处,各段水平缝应一致,相邻段高差不宜超过1.2m。在施工中,应严格按照图纸规定设置墙体的沉降缝,伸缩缝、防水层和泄水孔。

台身砌筑完毕后即可进行拱圈混凝土的浇注,拱圈的浇注拟采用满堂式拱架的方法进行浇注,施工时,首先按设计的拱圈跨径及半径加工好拱圈模板,满堂式拱架采用碗口支架拼设,其基础必须妥善处理,以减小不均匀变形。浇筑拱圈混凝土时,应作出专门的加载程序,使拱架变形保持均匀。混凝土浇注前,全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查,并清理干净模板内杂物,在浇注时对混凝土表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。浇注混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

篇3:桥梁涵洞通道工程施工方案方法

桥梁、涵洞及通道工程施工方案、方法

一、工程概述

本合同段主线内没有桥梁结构(不含互通)。本合同段内涵洞、通道数量如下表所示:

涵洞及通道数量表(主线)

二、总体施工方案

1、互通区通道桥基础工程采用钻孔灌注桩基础施工。对于旱地应先开辟作业场地及支线便道,以便于施工机具运到施工桩号;并设置沉淀池和排污管道,为施工创造适宜的环境。

2、墩柱及盖、系梁的施工采用整体钢模,支架法一次立模到顶,整体灌注,减少混凝土接茬。

3、为满足质量要求和解决施工场地狭小问题,钢筋加工安装采用现场作业,混凝土的搅拌采用集中拌合,混凝土运输车运输,混凝土输送泵灌注。

4、后张法预应力空心板梁在预制场预制,汽车吊设安装。

5、梁体安装结束后迅速开始梁体现浇连续施工,待全梁安装结束后,统一进行护栏及桥面铺装作业。

三、主要的施工工艺和施工方法

(一)涵洞及通道工程

本合同段内涵洞、通道的主要形式有钢筋砼盖板涵、圆管涵、箱涵及通道桥等。通道、盖板涵均采用预制钢筋混凝土盖板、现浇混凝土基础;箱涵采用现浇;圆管涵采用预制管节安装的方法。通道桥基础采钻孔灌注桩,墩台采用整体模板支架法现浇,空心板梁在预制场内预制。

1、施工方法

(1)上场后,立即组织涵洞、通道施工,处于填方路段的通道和涵洞尽早完工,为路基填筑创造条件。

(2)基础采用机械开挖,人工整型,混凝土采用强制式搅拌机及自动计量配料系统现场拌合。模板采用组合钢模板。钢筋混凝土盖板及通道由预制场集中预制,汽车运输到现场,吊装就位。

(3)箱涵采用现浇,采用组合钢模板支架法施工。

2、涵洞施工要点

(1)钢筋砼盖板涵、通道及圆管涵施工要点

1)涵洞开工前,应根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等进行核对。

2)涵洞盖板、涵管节在预制场集中预制,施工中确保盖板和涵管节尺寸符合设计要求,安装盖板和涵管节时应注意下列事项:

①予制成品达到设计强度的70%才允许搬运、安装。

②构件安装前,应检查成品及涵台尺寸。

3)涵洞(基础和涵、台身)沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错:填缝料应具有弹性、不透水性,并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。

4)涵洞施工完成后,当砼强度达到设计强度的100%以上时,进行涵背填土。

5)涵洞施工完成后,出入口沟床应整理顺直,与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。

(3)钢筋砼箱涵施工要点

1)基础开挖施工参照明挖基础施工进行。

2)基础及涵身砼施工,采用大块钢模板立模,现浇施工。

3、通道桥

通道桥施工工艺详见第五节互通立交中桥梁施工工艺部分。