进架子道施工技术安全措施
一、概况:
根据矿井生产安排由我区负责将95209进架子道分四段炮掘扩大至设计断面,煤机窝位于切眼下口(95209切眼透窝处),施工至煤机窝处时一起将煤机窝刷出,为确保施工安全,编制本措施。
二、图示
三、施工工艺、工序、工具及支护要求:
1、进架子道规格:净宽2.0m、净高2.6m,确保扩大后,巷道净宽6.5m。施工至煤机窝处一次刷大成型,刷大煤机窝净宽3.0m、净高2.6m、长15m,煤机窝处巷道净宽7.5m。
2、支护要求:顶板每排布置4根Φ22㎜、L=2400㎜的等强螺纹锚杆顶板加铺一块2.5×1.1㎡的金属菱形网,压2.3m(四个眼孔)长的钢带,锚杆间排距为700×800㎜;煤机窝段顶板每排布置5根Φ22㎜、L=2400㎜的等强螺纹锚杆加铺一块3.2×1.1㎡的金属菱形网,压3m(五个眼孔)长钢带,锚杆间排距为700×800㎜;配合球形托盘、减磨垫圈和快速安装螺母支护顶板,每根锚杆使用一卷MSCK2380型树脂药卷端头锚固。顶板锚杆外露长度为10mm~40mm,安装撅顶道的锚杆外露长度为30mm~40mm。顶板网与原巷道顶板网、顶板肩窝与帮相邻网搭茬控制在100mm~200mm之间,并每隔不超过200mm用不低于14#双股铁丝双排扣连接成一整体。
工作面侧煤壁每排布置2根Φ20mm、L=2000mm玻璃钢锚杆,顶板向下竖铺一块2.0m×1.1m高强度塑料网,压400㎜×200㎜×50㎜木托盘(中心孔径与玻璃钢锚杆相匹配),第一根锚杆自顶板往下300mm开始布置,间排距900×800㎜,玻璃钢锚杆外露在10mm~40mm。
3、进架子道使用炮掘施工,循环进尺1.6m。
4、为加强顶板支护,距工作面侧煤壁1.0m,每间隔3.2m倾向布置一根L﹦5300mm、?18.9mm预应力锚索加强顶板支护,每根锚索使用两卷(一卷MSCK2350、一卷MSCK-Z2380型)树脂药卷端头加长锚固。
5、另沿切眼倾向布置一排点柱,点柱使用DZ-28/100液压单体支柱(穿相应规格的塑料鞋),液压单体支柱距工作面老塘侧3.2m布置,施工至煤机窝处距老塘侧4.2m增加一排点柱,柱距同顶板锚杆排距,打在钢带上。液压单体需带帽,柱帽规格为400㎜×200㎜×100mm半圆木。液压单体与液压单体之间,使用麻绳拴成一整体,巷道移交时使用?6.5mm钢丝绳将单体连成一个整体。
四、安全措施
1、请供应科及时提供相应规格的材料,并保证材质。
2、请机电三区提前安装好液压泵站,并调试正常后移交给施工单位。
3、施工进架子道时,分四茬相向炮掘施工。施工进架子道时,只能使用一台发爆器,严禁四茬同时放炮。
4、扩大断面施工时布置的顶板锚杆与原巷道施工顶板锚杆上错200mm布置。
5、施工进架子道时,要求逐循环进行。且液压单体紧跟迎头20m后布置,及时加强顶板支护。
6、每次爆破前,必须仔细检查迎头的永久支护和液压单体的支护情况,发现初撑力不足和锚杆失效现象,必须立即处理合格后方可进行下一循环工作。
7、加强放炮管理,每次放炮前必须由当班班组长指定专人,在所有通往放炮地点的各通道内75m以外的安全地点设好警戒,禁止行人进入放炮警戒区域内,掘进迎头严禁有人。警戒人到位,由专人联系清楚后方可放炮,放炮完毕由班组长负责亲自撤除警戒人。否则,任何人不得随意下达放炮命令放炮和自行解除警戒。
8、坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,放炮前后洒水防尘,杜绝煤尘飞扬。
9、加强顶板管理,施工人员进入施工现场,及时用长把工具找净顶板浮矸危石,且执行好敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
10、施工进架子道,每处临时支护使用2根带初撑力的撅顶道,分别吊挂在中间两根顶板锚杆上,每次放完炮后,及时窜至迎头,并使用4块方木接实顶板,严禁空顶作业。
11、布置顶板锚杆时,必须采取短打长套,确保锚杆眼的角度不小于设计值的±5°。
12、玻璃钢锚杆扭矩≥60N·m。安装过程中务必控制扭矩,防止超扭矩安装或二次紧固导致玻璃钢锚杆杆体的剪切破坏。
13、加强锚杆、锚索施工质量的验收管理,确保锚杆、锚索的锚固力符合设计要求。
14、单体使用时,泵站乳化液与水的配比要满足2﹪~3﹪之间。
15、液压单体支柱初撑力不得小于90KN,每班及时检查单体初撑力,发现初撑力不足的必须二次补液。
16、打设液压单体支柱时,液压阀的方向应与进架子走向一致,并且出水阀方向向材料道方向,严禁将液压阀朝向两帮煤壁,防止卸载时高压液体喷出伤人。
17、使用溜子跟窝运输时,溜子的铺设要平、直、稳,且溜头、溜尾打地锚固定。地锚使用Φ22㎜、L=2400㎜的等强螺纹锚杆配1卷MSCK2380型树脂药卷加长锚固。
18、当巷道应力较大,出现玻璃钢锚杆受力断裂时,应及时改用螺纹钢金属锚杆,或采取其它有效的控制措施。
19、进架子道施工至大断层处,令行补充措施,加强顶板支护。
20、其它方面严格按《煤矿安全规程》《95209工作面掘进作业规程》及有关规定执行。
编制:
区长:
技术审查:
篇2:运输下山电缆管子道排水管子道喷浆安全技术措施
-、工程概况
西翼运输下山电缆管子道位于M9煤+1145水平三联巷上主运巷中对中16.1米开口,电缆管子道的规格为长×宽×高=133×4.0×3.2M,排水管子道喷浆长×宽×高=160×5.0×3.8M,厚度为100mm,喷浆强度为C20,喷浆前必须把外露物去除。为了工程质量和安全编制本措施。
二、施工方法
1、喷浆前把巷道内赤脚的用风镐刷掉方可喷浆。
2、喷浆前必须把巷道内的外露物去除。
3、喷浆回弹料及时清理。
4、运料方式:地面搅拌机拌料,汽车运输。
5、在西翼运输下山电缆管子道和排水管子道施工的人员必须遵守<>。
三、技术要求
1、对巷道喷浆前,先使用高压水冲洗岩帮,再进行喷浆。
2、喷射砼所用的水、水泥、骨料、速凝剂的质量必须符合要求。
3、喷浆砼,严格按C20配比配料,且在地面用搅拌机搅拌均匀,水:水泥:黄砂:石子=0.51:1:1.81:1.88,速凝剂掺量为水泥用量的3~5%。
4、喷浆后洒水养护,喷后不得有掉皮,裸露、赤脚现象。
5、喷射砼过程中应先墙后顶,由下向上进行,一人持喷枪,一人辅助照明,并负责联络,观察喷射情况,以确保安全及喷浆质量。
6、顶板时要分次喷,每次喷射厚度不大于70mm,复喷时冲洗喷体。
7、枪口与喷射面保持垂直,距离控制在0.8~1.2m为宜,喷射时按螺旋形轨迹运行,圈径为300mm,一圈压半圈均匀缓慢移动。
8、喷射砼厚度不得小于设计厚度。
M9、严格对原材料验收保管,严禁使用不合格和过期材料。
四、施工机械设备
序号设备名称规格型号单位数量备注
1风镐G10部1
2移动式空压机17m3台1
3自卸车辆2
4喷浆机PZ-5台1
5强制搅拌机强致型台1
五、劳动组织图表
夜班早班中班
班长111
普工444
汽车司机222
喷射手222
合计27人
劳动组织采用“三八”作业制
六、安全技术措施
(一)一般安全规定
1.没有经过安全培训及安全培训不合格人员不准入井。
2.下井必须配戴矿灯、自救器、安全帽。
3.严禁酒后入井,严禁穿化纤衣服,严禁携带烟草或点火物品,严禁带电子表入井。
4、顶板和帮部浮煤要及时找除。
5、风带接茬必须用铁丝连接,防止风带脱落伤人。
6、施工人员必须佩带防尘口罩和手套。
7、当矿方下达撤退指令时,施工人员必须迅速撤离工作地点。
8、传达本措施时,要连同<>一起传达。
(二)、喷浆安全注意事项
a.喷浆前应先检查喷浆机,开关及电缆线路是否安全完好,杜绝电器失爆。
b.喷浆作业时,应做到先开风、开水、送电、给料、停止作业时,应吹净喷浆机内的余料再停电、关水、关风。
c.在喷浆过程中,如出现堵管或突然停风、电时,应立即关闭喷头水阀,并将枪口向下,以防水倒流入输料管内。
e.发生堵管时,及时发出联系信号,同时将输料管放直,按住喷枪头,然后用敲击法或高压风吹法进行处理,昝喷枪头前方严禁站人或有人进行其它工作防止突然出料伤人事故的发生。
(三)、运输机电管理安全技术措施
a.机电工必须持证上岗,必须用与电源电压相适应的验电笔验电。
b.机电设备要杜绝失爆,设备要挂责任牌,每天有专人检查、维护,确保完好。
c.电气设备经检查“三证”合格后,方可入井,三大保护要齐全有效。
d.运料汽车司机必须持证上岗,严格按操作规程驾驶,出车前认真检查车辆的灯、刹车。转向灯是否安全可靠,保证车辆运行正常。
e.所有司机必须集中精力驾驶,并熟悉运输路线,行至交叉点、联巷口前50m处,减速、鸣笛、变换灯光,确认无误后方可行驶。
f.同向行驶保证50m以上,车速不得超过20km/h,遇到行人,车速必须降至5km/h以下。
g.入井司机必须配戴矿灯、自救器、安全帽,严禁携带手电筒、手机及电子表等非防爆物品,驾室内必须配备灭火器,不得疲劳驾驶,并且自觉接受检查。
h.严禁人货混装。
i.运输材料小件不得超出车厢,钢管必须捆扎牢靠。
j.严禁超载、超宽、超高运输物料,严禁超速行使。
k.严格遵守行车不行人,行人不行车制度。
l、空压机设专人看管,认真填写记录,消防器材齐全,空压机保持干净、卫生。
七、避灾路线:
1、西翼运输下山电缆管子道避灾路线:(附图)
工作面→+145水平大巷辅三联巷→M9煤太西辅运巷→M9煤暗斜井→副斜井→地面。
2、太西回风巷排水管子道避灾路线:(附图)
工作面→+145水平大巷回二联巷→+145水平大巷辅三联巷→M9煤太西辅运巷→M9煤暗斜井→副斜井→地面。
八、文明施工:
1、每小班洒落的混凝土及喷浆回弹料及时清理。
2、空压机和电器设备严禁有灰尘。
3、工具、材料要归类码放。
4、在施工范围内,每小班必须洒水降尘。
5、保持巷道内无积水,无杂物。
篇3:进架子道施工技术安全措施
一、概况:
根据矿井生产安排由我区负责将95209进架子道分四段炮掘扩大至设计断面,煤机窝位于切眼下口(95209切眼透窝处),施工至煤机窝处时一起将煤机窝刷出,为确保施工安全,编制本措施。
二、图示
三、施工工艺、工序、工具及支护要求:
1、进架子道规格:净宽2.0m、净高2.6m,确保扩大后,巷道净宽6.5m。施工至煤机窝处一次刷大成型,刷大煤机窝净宽3.0m、净高2.6m、长15m,煤机窝处巷道净宽7.5m。
2、支护要求:顶板每排布置4根Φ22㎜、L=2400㎜的等强螺纹锚杆顶板加铺一块2.5×1.1㎡的金属菱形网,压2.3m(四个眼孔)长的钢带,锚杆间排距为700×800㎜;煤机窝段顶板每排布置5根Φ22㎜、L=2400㎜的等强螺纹锚杆加铺一块3.2×1.1㎡的金属菱形网,压3m(五个眼孔)长钢带,锚杆间排距为700×800㎜;配合球形托盘、减磨垫圈和快速安装螺母支护顶板,每根锚杆使用一卷MSCK2380型树脂药卷端头锚固。顶板锚杆外露长度为10mm~40mm,安装撅顶道的锚杆外露长度为30mm~40mm。顶板网与原巷道顶板网、顶板肩窝与帮相邻网搭茬控制在100mm~200mm之间,并每隔不超过200mm用不低于14#双股铁丝双排扣连接成一整体。
工作面侧煤壁每排布置2根Φ20mm、L=2000mm玻璃钢锚杆,顶板向下竖铺一块2.0m×1.1m高强度塑料网,压400㎜×200㎜×50㎜木托盘(中心孔径与玻璃钢锚杆相匹配),第一根锚杆自顶板往下300mm开始布置,间排距900×800㎜,玻璃钢锚杆外露在10mm~40mm。
3、进架子道使用炮掘施工,循环进尺1.6m。
4、为加强顶板支护,距工作面侧煤壁1.0m,每间隔3.2m倾向布置一根L﹦5300mm、?18.9mm预应力锚索加强顶板支护,每根锚索使用两卷(一卷MSCK2350、一卷MSCK-Z2380型)树脂药卷端头加长锚固。
5、另沿切眼倾向布置一排点柱,点柱使用DZ-28/100液压单体支柱(穿相应规格的塑料鞋),液压单体支柱距工作面老塘侧3.2m布置,施工至煤机窝处距老塘侧4.2m增加一排点柱,柱距同顶板锚杆排距,打在钢带上。液压单体需带帽,柱帽规格为400㎜×200㎜×100mm半圆木。液压单体与液压单体之间,使用麻绳拴成一整体,巷道移交时使用?6.5mm钢丝绳将单体连成一个整体。
四、安全措施
1、请供应科及时提供相应规格的材料,并保证材质。
2、请机电三区提前安装好液压泵站,并调试正常后移交给施工单位。
3、施工进架子道时,分四茬相向炮掘施工。施工进架子道时,只能使用一台发爆器,严禁四茬同时放炮。
4、扩大断面施工时布置的顶板锚杆与原巷道施工顶板锚杆上错200mm布置。
5、施工进架子道时,要求逐循环进行。且液压单体紧跟迎头20m后布置,及时加强顶板支护。
6、每次爆破前,必须仔细检查迎头的永久支护和液压单体的支护情况,发现初撑力不足和锚杆失效现象,必须立即处理合格后方可进行下一循环工作。
7、加强放炮管理,每次放炮前必须由当班班组长指定专人,在所有通往放炮地点的各通道内75m以外的安全地点设好警戒,禁止行人进入放炮警戒区域内,掘进迎头严禁有人。警戒人到位,由专人联系清楚后方可放炮,放炮完毕由班组长负责亲自撤除警戒人。否则,任何人不得随意下达放炮命令放炮和自行解除警戒。
8、坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,放炮前后洒水防尘,杜绝煤尘飞扬。
9、加强顶板管理,施工人员进入施工现场,及时用长把工具找净顶板浮矸危石,且执行好敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
10、施工进架子道,每处临时支护使用2根带初撑力的撅顶道,分别吊挂在中间两根顶板锚杆上,每次放完炮后,及时窜至迎头,并使用4块方木接实顶板,严禁空顶作业。
11、布置顶板锚杆时,必须采取短打长套,确保锚杆眼的角度不小于设计值的±5°。
12、玻璃钢锚杆扭矩≥60N·m。安装过程中务必控制扭矩,防止超扭矩安装或二次紧固导致玻璃钢锚杆杆体的剪切破坏。
13、加强锚杆、锚索施工质量的验收管理,确保锚杆、锚索的锚固力符合设计要求。
14、单体使用时,泵站乳化液与水的配比要满足2﹪~3﹪之间。
15、液压单体支柱初撑力不得小于90KN,每班及时检查单体初撑力,发现初撑力不足的必须二次补液。
16、打设液压单体支柱时,液压阀的方向应与进架子走向一致,并且出水阀方向向材料道方向,严禁将液压阀朝向两帮煤壁,防止卸载时高压液体喷出伤人。
17、使用溜子跟窝运输时,溜子的铺设要平、直、稳,且溜头、溜尾打地锚固定。地锚使用Φ22㎜、L=2400㎜的等强螺纹锚杆配1卷MSCK2380型树脂药卷加长锚固。
18、当巷道应力较大,出现玻璃钢锚杆受力断裂时,应及时改用螺纹钢金属锚杆,或采取其它有效的控制措施。
19、进架子道施工至大断层处,令行补充措施,加强顶板支护。
20、其它方面严格按《煤矿安全规程》《95209工作面掘进作业规程》及有关规定执行。
编制:
区长:
技术审查: