机巷套棚接顶安全技术措施
一、概况:
150805工作面机巷,因顶板局部较高,为了使工作面得以顺利回采,需对超高段进行套棚接顶,为了确保施工质量及安全,特编制本措施,望施工中严格按照执行。
二、施工方法及技术要求
1、施工前,要将接顶材料(不少于10m3)、脚手架、8#铁丝、DZ-3.0m单体(不少于60根)等准备好,放置于施工地点20m范围内。
2、架棚采用Φ200×3000mm圆木作腿,长4.0m直径200mm的3/4半圆木作梁,由低到高接成“井”字型木垛。架棚时,先栽好腿,然后进行架梁,梁架好后,用2.0m~3.2m半圆木进行接顶,然后沿巷道走向用DZ-3.0m单体配合Φ200×3000mm半圆木打“一梁三柱”的三排托棚,排间距800m(位置见断面图)。
3、架棚时,先从两头顶板完整段开茬,逐架向中间进行。架棚采用短架方式,架好一棚时再架另一棚。
4、严禁出现淋肩、吊斜等现象,严禁空帮空顶,确保架棚质量。顶部、帮部要用圆木、半圆木,按“井”字型接实顶板,再用笆片、撞楔等进行封顶背帮,保证接顶有劲。
6、架棚生根两棚后,用木料接上劲。
7、架棚时采用风镐挖掘柱窝,人工翻货由皮带机出货。
三、安全技术措施:
1、严格执行“敲帮问顶”制度,进入作业前首先用长柄工具找尽活矸、危岩。必须等压力相对稳定时,施工人员方可接顶。
2、套棚接顶时,由班队长现场指挥。架棚棚距600mm-800mm,每两棚间用4-6道木撑支撑,用4.0米半圆木做梁。架棚后,必须及时打好三排托棚方可接顶。
3、接顶架棚时,安排有经验的工人观察帮顶,待压力稳定后,进行支护作业。作业时要保证专人支护,专人送料,专人监护,并选好退路。
4、用单体支护时,相邻单体间、单体与木梁间必须用8#铁丝绑牢固。所使用的单体必须完好。单体初撑力不得小于90KN,且现场有检测手段。
5、单体必须打在实底上,柱窝深200mm,底板松软时及时穿鞋。
6、在皮带上作业时,必须用大板或半圆木保护好皮带。脚手架必须牢固可靠。
7、进行架棚作业时施工地点前后10m范围内严禁从事与架棚无关的其他作业,并设好警戒。非作业人员禁止在此范围逗留。
8、作业时要保护好电缆和管线,以防损坏。施工前皮带运输机必须停电闭锁。
9、施工时,人员扛运物料较远,应相互配合,统一指挥,做到井然有序,以防碰手碰脚。
10、施工时,前方人员应时刻观察顶板情况,发现异常及时撤人。
四、避灾路线:
遇顶板灾害时
1、机巷冒顶区东段:
施工地点-->150805工作面-->150805风巷-->南东翼皮带上山-->南东翼轨道巷-->-450m主石门-->副井-->地面
2、机巷冒顶区西段:
施工地点-->150805机巷-->南东翼皮带上山-->南东翼轨道巷-->-450m主石门-->副井-->地面
未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《150805综采工作面回采作业规程》中相关规定执行。
篇2:机巷套棚接顶安全技术措施
一、概况:
150805工作面机巷,因顶板局部较高,为了使工作面得以顺利回采,需对超高段进行套棚接顶,为了确保施工质量及安全,特编制本措施,望施工中严格按照执行。
二、施工方法及技术要求
1、施工前,要将接顶材料(不少于10m3)、脚手架、8#铁丝、DZ-3.0m单体(不少于60根)等准备好,放置于施工地点20m范围内。
2、架棚采用Φ200×3000mm圆木作腿,长4.0m直径200mm的3/4半圆木作梁,由低到高接成“井”字型木垛。架棚时,先栽好腿,然后进行架梁,梁架好后,用2.0m~3.2m半圆木进行接顶,然后沿巷道走向用DZ-3.0m单体配合Φ200×3000mm半圆木打“一梁三柱”的三排托棚,排间距800m(位置见断面图)。
3、架棚时,先从两头顶板完整段开茬,逐架向中间进行。架棚采用短架方式,架好一棚时再架另一棚。
4、严禁出现淋肩、吊斜等现象,严禁空帮空顶,确保架棚质量。顶部、帮部要用圆木、半圆木,按“井”字型接实顶板,再用笆片、撞楔等进行封顶背帮,保证接顶有劲。
6、架棚生根两棚后,用木料接上劲。
7、架棚时采用风镐挖掘柱窝,人工翻货由皮带机出货。
三、安全技术措施:
1、严格执行“敲帮问顶”制度,进入作业前首先用长柄工具找尽活矸、危岩。必须等压力相对稳定时,施工人员方可接顶。
2、套棚接顶时,由班队长现场指挥。架棚棚距600mm-800mm,每两棚间用4-6道木撑支撑,用4.0米半圆木做梁。架棚后,必须及时打好三排托棚方可接顶。
3、接顶架棚时,安排有经验的工人观察帮顶,待压力稳定后,进行支护作业。作业时要保证专人支护,专人送料,专人监护,并选好退路。
4、用单体支护时,相邻单体间、单体与木梁间必须用8#铁丝绑牢固。所使用的单体必须完好。单体初撑力不得小于90KN,且现场有检测手段。
5、单体必须打在实底上,柱窝深200mm,底板松软时及时穿鞋。
6、在皮带上作业时,必须用大板或半圆木保护好皮带。脚手架必须牢固可靠。
7、进行架棚作业时施工地点前后10m范围内严禁从事与架棚无关的其他作业,并设好警戒。非作业人员禁止在此范围逗留。
8、作业时要保护好电缆和管线,以防损坏。施工前皮带运输机必须停电闭锁。
9、施工时,人员扛运物料较远,应相互配合,统一指挥,做到井然有序,以防碰手碰脚。
10、施工时,前方人员应时刻观察顶板情况,发现异常及时撤人。
四、避灾路线:
遇顶板灾害时
1、机巷冒顶区东段:
施工地点-->150805工作面-->150805风巷-->南东翼皮带上山-->南东翼轨道巷-->-450m主石门-->副井-->地面
2、机巷冒顶区西段:
施工地点-->150805机巷-->南东翼皮带上山-->南东翼轨道巷-->-450m主石门-->副井-->地面
未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《150805综采工作面回采作业规程》中相关规定执行。
篇3:单体液压支柱配合铰接顶梁代替密集支护安全技术措施
为加强回撤巷道的支护强度,切实节约支护材料,经公司调研,对回撤工作面采用单体液压支柱(DW25-350∕110*)配合金属铰接顶梁(HDJA-1000)管理顶板,为确保施工期间的安全,特制定以下安全技术措施。一、适用条件此方法适用于巷道坡度在-15°—+15°之间的回撤工作面。二、操作方法当巷道回撤前,须在迎头架设1m密集支护,然后用单体液压支柱和铰接顶梁架设5m长的加强支护,当好影子进行巷道的回撤。(附图:巷道支护布置示意图)当影子内巷道完全垮落后,在加强支护后方替换工字钢,并加1m长度的密集支护,然后将加强支护移动到密集棚子后,并架设好。当密集支护和加强支护架设好后,开始对原来的工字钢支架进行回收。当回收到密集支护前时,当好影子,继续进行回撤巷道。1、架设加强支护在回撤工作面架设两趟铰接顶梁作为加强支护,长度5m。每节铰接顶梁用单体液压支柱支撑,一梁一柱,柱子支设在铰接梁中部,支柱支设要均匀。架设铰接梁方法:首先施工人员必须站在支护完好的地点,双手抓住铰接梁将它插入已支护好的铰接梁的两耳中,另一个人再用铁锤将铰接梁的圆销打到位,再将铰接梁托起,插入扁销,使铰接梁保持平直并垂直于原有顶梁。再在铰接梁的上面与上一架的棚子交叉背好,清理支柱位置的浮煤,挖好柱窝,穿好柱鞋,立好支柱。一人扶好支柱,另一人拿液枪清洗三用阀的注液口,再将注液枪卡套卡紧三用阀,开动手把注液升柱,使柱爪卡住铰接梁的锯边,顶紧,然后用铁丝将单体液压支柱与铰接顶梁连接。2、回撤原有工字钢支护回撤顺序:沿走向由里向外,逐架进行回撤回撤方法:回撤工字钢支架时,要先在所回支架顶梁两端下打好点柱。然后人工清挖两帮柱腿窝,将支架的两帮柱腿摘出。在挖柱腿窝时,应有人扶棚腿,以防棚腿砸倒伤人。当两柱腿摘出后再摘出棚梁,摘梁时人要站在有支护,顶板完整可靠的一侧,使用长柄工具摘掉棚梁,摘梁时,应先将棚梁下方的杂物清理干净,防止落梁弹跳以及落梁砸飞其它物品伤及人身。最后徒手或用捣链等工具将工字钢棚梁拉出。加强支护随退采同步后撤,当回撤至停采线时在影子外口设置木垛,回撤结束。四、工作面工程质量要求1、单体液压支护必须打成一条直线,三向阀方向平行巷道,扁销由靠帮侧插入。2、加强探巷口管理,影子、密集用料直径不小于18cm以上的优质松木,影子必须牢固可靠。3、铰接顶梁的方向必须和巷道中线平行,其偏差不超过±0.05m,顶梁必须铰接,梁与单体柱用铁丝连接,单体柱必须要垂直于巷道底板和铰接顶梁。4、铰接顶梁与支架之间的缝隙必须背严背实,防止漏蛋落煤伤人。5、加强支护范围内人行道宽度不小于0.7m,巷道净高不小于1.8m,巷道支护完好,巷道内无杂物,确保后路畅通无阻。6、单体柱严禁打在浮煤上,坚硬底板要刨柱窝见麻面,底部必须穿柱鞋。五、安全技术措施1、每班跟班副区长接班后要认真检查回撤工作面的安全情况,如发现有单体支柱未打牢、漏液、等情况时,要立即安排人员对单体液压支柱进行补液,必须保证单体液压支护有足够的初撑力。2、影子不得超前,当影子超前时,必须立即对影子进行后移。3、如需要放炮时,须在单体液压支柱前方设置挡矸帘,防止放炮崩坏支柱。4、当回收工字钢时,顶板如若不好控制,可在所回工字钢支架附近架设一架临时支护,然后再回收工字钢支架。5、所回撤出的工字钢、木料必须运到运输巷指定地点存放。不得随意摆放,影响行人、运输。6、其他未尽事项仍执行原措施。