井下主水仓施工安全技术措施
一、概述:井底水仓位置:下煤组辅助运输大巷转弯后G3导线点前36m处(以实测为准),右帮做中,方位角35°,坡度0°开口,先施工井下主水仓入口沉淀池硐室25.2m,再施工水仓通道、交叉点及主、副水仓385.9,总工程量411.1m。施工要求:按照《安全专篇》设计规范进行布置。1、编制依据:《煤矿安全规程》、《操作规程》、《施工组织设计》、《招标文件》和技术部提供的下煤组地质资料等。2、工程概况一览表:工程名称设计工程量(m)断面特征巷道坡度支护形式掘宽(m)掘高(m)掘进断面(㎡)净宽(m)净高(m)净断面积(㎡)沉淀硐室25.2m4.63.413.44.43.2120°锚网索喷100mm水仓通道及交叉点23.2m4.042.829.63.82.68.3-3‰锚网喷100mm水仓清理斜巷23.6m4.4311.13.82.68.3-15°混凝土浇筑300mm主、副水仓337.1m4.4311.13.82.68.32‰混凝土浇筑300mm绞车硐室2m3.22.87.932.66.80°锚网喷100mm二、安全施工措施由于工期紧、任务重、施工操作面较小、投入劳动力较高,为了确保施工人员的人身安全,根据现场情况及有关规定,制订以下措施:1、切实做好安全教育,对参加施工的全体人员进行进场安全教育,使之熟悉各自工作的安全操作规程。搞好宣传教育,现场出入口显眼的地方挂上安全警示牌,使参加施工的所有人员有高度的安全意识。2、建立以项目经理为核心的安全领导小组,加强对现场安全施工检查和督促,建立班组兼职安全员制度,每一个班组推选一至二名责任心强的人员担任,协助专职安全员的工作。3、进入施工现场人员必须戴好安全帽及其它劳动保护用品。4、所有的临时用电的开关阐箱必须有门有锁,对所有的机具要装有灵敏有效的漏电保护装置,机电由专人管理,定时检查维修保养。5、严禁使用破损或绝缘不良的电线,严禁电线随地拖拉使用。6、设专人收听和发布天气预报,以以便安排工作和采取相应的保护措施,作好雨季施工措施,各种用电设备要盖好防雨罩,现场施工机具均采用三相五线制接设。7、定期进行安全检查,对查出的安全事故隐患及时解决到防患于未然,杜绝事故的发生。8、每天进行一次安全全面检查,一周开一次安全生产例会,总结消除安全隐患措施。9、每一班组上岗前对周围顶部岩石以及临时支护进行一次检查,按照“三大规程”要求作业,掘进控制超挖、留底,伞檐现象按“敲帮向顶”作业顺序检查无隐患方可作业,否则不准作业。10、必须作好防火防爆工作。三、各操作工种的安全技术措施1、放炮员安全技术措施(1)放炮员必须由经过专门培训,并持有合格证的专职人员担任。(2)入井前,应将放炮器和放炮线准备好,并保证灵敏、可靠、无故障。(3)进入工作面后,要仔细检查炸药、雷管数量和质量以及工作面通风、瓦斯、煤尘、顶板等情况,并清点工具。在一切正常的情况下,清查炮眼个数后到安全地点装配引药。(4)装配引药要在顶板完好的安全地点进行,同时避开电缆、铁管、钢丝绳等机械电气设备。不允许坐在炸药箱上装配引药。(5)数量应以当时当地的用量为限,防止电雷管互相接触撞击,折断脚线或损坏其绝缘保护层。(6)成束电雷管中抽取时,不能手拉脚线硬拽管体,也不能手拉管体硬拽脚线。(7)雷管只允许由药卷顶部装入,严禁将雷管插入中部或捆在药卷上。装入后将脚线在药卷上绕一圈,然后锁上一扣,脚线末梢扭结短路。(8)用炮棍将药卷装入眼底,最后将引药、水炮泥、封泥装入。送时不得撞击,操作时,一手操作炮棍,一手轻拉脚线。(9)每个炮眼只准装一个雷管,有水时要使用防水套。炮眼损坏后,处理好后再装药。(10)没有炮泥或炮泥不足的眼不能放炮。不得用其它物品充当炮泥。(11)装药时,封泥不得小于炮眼深度的二分之一;深孔爆破时,封泥长度不得小于1米。(12)采、掘工作面放炮须按顺序进行,先掏槽后开帮。(13)母线与脚线要扭紧,悬挂不得同铁管、钢丝绳等导电体接触。(14)放炮母线应用绝缘双线,且接触性良好。放炮距离,煤巷不小于75米,岩巷不得小于100米。放炮线严禁与轨道、铁管、水和大地等作回路。(15)在下列情况下不允许放炮:A、工作面有片帮、伞檐,顶板离层未及时处理的。B、工作面附近20米内,瓦斯浓度超过1%时。C、在放炮地点20米内,巷道未清除净,堵塞巷道断面1/3以上时。四、打眼工安全生产技术措施(一)钻眼前1)详细检查电钻各部零件和电缆,遇有下列情况之一,不准打眼。A、机体本身有破损、破伤或螺丝、销子松动、电钻声音不正常。B、电缆有破口、明线、鸡爪子、羊尾巴。C、钻杆不直。(二)打眼中1)必须按照作业规程规定的炮眼位置、方向及角度、深度和个数钻眼。2)遇有下列情况,停止打眼。A、顶压力在,有危险,在未处理好之前,或煤体内放煤炮有响动。B、机身震动异常或漏电。C、机身发生故障和发热时。D、发现钻杆弯曲或钻不进去。3)打眼时,不能用力地猛,不得多人推进。退出钻杆要空转几次,以排除煤粉。4)钻眼时发现的瞎炮必须按《煤矿安全规程》311条规定的处理。(三)钻眼结束把电钻拉到距放炮地点50米以外干燥地点,电钻停电,电缆须盘放整齐取下钻头,放好钻杆。3、各类司机安全技术措施(1)装载机、农用车司机必须经过培训、考核,合格后持证驾驶,熟悉车辆性能、操作技术和机械常识,遵守《车辆道路交通规则》。(2)装载机、农用车司机在入井生产中,必须严格按照三大规程及《车辆道路交通规则》的规定操作,熟悉掌握井下工作面生产情况,了解巷道行驶路线及安全注意事项。(3)每班司机要做好车辆交接班工作,按时加燃料和各部件润滑油,掌握车辆运行状况,发现故障要及时排除,搞好车辆定期保养维护,禁止带病运行。(4)驾驶人员必须服从分配,听从指挥,按时完成安全生产任务。按指定地点停放车辆,严禁在办公区任意行驶或停放。(5)车辆检修应搞好工作场所的文明卫生,严禁将废弃物乱丢乱扔。(6)下井的油要及时加入车辆,禁止在井下存放油料。五、安全技术措施(一)爆破安全措施1、装药前应检查工作面顶板情况,撤出设备和工具。2、放炮母线要妥善地挂在巷道侧帮上,并且要和金属物体、电缆、电线离开0.3M的距离。3、必须在顶板完整,支护完好、避开电气设备的安全地点装配引药。4、经瓦斯员和放炮员检查工作面20m范围内的沼气含量不超过规定方可放炮。5、装药时,要细心地将药卷装到眼底,不得擦破药卷,不得装错雷管段号,不得拉断脚线,有水的炮眼、尤其是底眼,必须使用防水套或防水炸药,以免受潮拒爆。6、装药联线后,应由放炮员与班组长进行技术检查,并作好放炮前的安全布置,清点人数,并撤到警戒以外。7、放炮后加强通风至少10—15分钟等炮烟散后,放炮员率先进入工作面,并经检查确认安全后,方可进行工作。8、发现瞎炮应及时处理,如瞎炮是由联线不良或错联所造成,则可重新联线补爆。如不能补爆,则应在距离原炮眼0.3m处钻一个平行的炮眼,重新装药放炮处理之,严禁手拉脚线掏挖瞎炮。9、装药、联线工作,放炮员还应严格执行《煤矿安全规程》中对放炮工作的规定。10、加强火工品管理,应做到雷管,炸药分装分运,领退手续齐全,井下存放要分别入箱上锁。六、顶板安全管理措施1、保证所留设的顶煤厚度不底于0.6M2、严格执行敲邦问顶制度。3、严禁空顶作业,严禁在活煤、伞檐、片帮煤下作业、休息。4、加强放炮前后检查顶板,煤帮情况,发现问题及时处理,确保安全生产。七、支护安全技术措施进行支护作业时,必须三人作业,一个观察顶板,两人进行支护,严禁单人进行支护作业。八、工作面“一通三防”安全技术措施(一)通风安全技术措施1、加强通风管理,确保通风系统的稳定可靠。2、局部通风机和风筒的安装和使用符合《规程》第134条的规定,保证正常运转不发生循环风。3、局扇必须完好,要有消音罩,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(严密不漏风);离地高度大于0.3m。4、有指定专人或兼职人员管理,严禁其他人随意停开,并实行挂牌管理。5、风筒百米漏风率符合要求。6、风筒出口距工作面迎头不超过20M。7、风筒吊挂符合要求,加强风筒管理,破坏及时修补,防止微风作业。8、因故发生无计划停电停风时,应立即撤出人员,切断电源,并及时向调度汇报。9、风突然发生局扇无计划停电停风的掘进头,班、队长要立即撤出工作面人员,并安排专人警戒,禁止一切人员进入。10、风流、风速、风量符合,《规程》要求。(二)瓦斯管理安全技术措施1、严格矿井瓦斯管理和检查制度。配备专职瓦检员,对沼气涌出量大,变化异常的工作面和容易超限、积聚的地点要认真细致的检查,确认放炮地点附的20m风流中沼气浓度低于1%时,方可放炮。2、检员每班检查次数要符合《规程》规定。无空班、漏检,假检现象,不得虚报瓦斯。3、临时停风地点,要立即断电撤人,设置棚栏,揭示警标,严禁人员进入。4、使用合格的机电设备,防爆性能、指标符合《规程》。5、严禁使用质量不符合要求和变质的爆破材料。6、按规定使用、保管火工品,按规定处理瞎炮。7、及时检查电气设备,度决失爆。8、严格执行“一炮三检”制度,严禁瓦斯超限放炮,炮眼内发现异状,温度骤高骤低,不显著瓦斯涌出,煤岩松散,透老空等情况时,都不准装药放炮。(三)防灭火安全技术措施1、严禁携带火种下井。2、井下严禁使用电炉,严禁使用电灯泡取暖。3、严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。4、设备井进临时消防材料库。5、所有井下工作都必须熟知灭火器材的使用方法。6、每一入井人员必须随身携带自救器。7、发现火灾或自然预兆应立即向矿调度报告。8、扑灭电气火灾必须首先切断电源。9、任何人发现工作面火灾都应首先采取一切可能的措施直接灭火。10、当工作面火灾无法用直接灭火或直接灭火无效时,必须采取封闭措施。(四)防治粉尘安全技术措施1、建立完善的防尘洒水管路系统。2、严格控制风速,防止煤尘飞扬。3、定期冲刷积尘,井下巷道不得有厚度超过2cm、连续长度超过5m的煤尘堆积。4、转载点设喷雾洒水。5、作业人员要搞好个体防护。九、机电设备维护的安全技术措施1、煤电钻等手持式电气设备,必须有良好的绝缘。2、煤电钻必须使用综合保护,每班使用前进行一次跳闸试验。3、非机电人员不得擅自拆卸电气设备。4、井下不得带电检修,搬迁电气设备,所有开关在切断电源时,必须闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的标志牌,只有挂此牌的人方准取下此牌,恢复送电。5、电缆悬挂必须遵守《煤矿安全规程》中有关规定。6、电缆同电气设备连接时,芯线必须码好,并用压线板或线鼻子连接,电缆续接时要用冷补胶冷补或用与电气设备性能相箱的接线盒。7、井下供电调和要做到“三无”、“四有”、“两整齐”、“三全”、“三坚持”。8、必须坚持周检、旬检等日常维护保养制度,使其保持完好,并达到机电设备完好标准的相关规定。十、局扇管理的安全技术措施1、局扇由跟班检修工负责管理,保持其正常运转。2、局扇及其启动装置必须设置在进风流中,吸风口距回风口距离不小于20M。3、局扇与工作面所有电气设备必须装设风电闭锁,一旦停风,必须立即自动切断工作面电气设备所有电源。4、临时停电检修或交接班时,不得停风。5、恢复通风时,必须预先检查瓦斯,局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度低于0.5%,方可启动局扇,局扇启动30分钟后,必须检查工作面及回风流中瓦斯浓度,当瓦斯浓度底于1%时,方可恢复工作。十一、专业性较强的各种作业安全保证措施(1)施工用电安全保证措施施工现场的临时用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除,设专人管理,持证上岗,非专业人员不准进行操作。电气设备和电气线路必须绝缘良好,用电设备必须安全接地接零,场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定,并应架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置,安护栏,设门加锁,近旁悬挂“高压危险”的警示牌。所有配电盘、配电柜要有绝缘垫,安装漏电保护装置,并上锁。配电箱要能防火、防水,箱内不得存放杂物并设门加锁,专人管理。移动的电气设备的供电线,使用橡胶套电缆,穿过行车道时,套管埋地设置,破损电缆不得使用。检修电气设备时要停电作业,电源箱或开关握柄要挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌并设专人看管。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。现场架设的电力线路,不得使用裸导线,临时架设的线路,不得搭在钢筋、模板和脚手架上,必须安设绝缘支承物。(2)机械设备使用安全保证措施各种机械设备操作人员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械设备,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械设备操作人员要建立档案,专人管理。操作人员必须按照本机说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室要保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作,严禁机械设备带病运转或超负荷运转。对机械设备进行检查和维修时,机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时,应选择安全停放地点,并应明确规定指挥联络信号。机械设备在作业过程中,应派专人进行监督指挥,严禁盲目和违章操作,以免造成机械损坏和人身伤害。定期组织机械设备安全大检查,对检查中查出的安全问题或隐患,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止事故的发生。使用钢丝绳的机械(如搅拌机、卷扬机),在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳,用钢丝绳拖、拉机械或重量物时,人员要远离钢丝绳。(3)车辆运输安全保证措施定期进行施工安全知识的教育,不断强化安全意识。驾驶员必须遵守有关规定,无轨胶轮车在几种特殊道路上行驶的安全要求:巷道岔路口,山下坡时,司机要集中注意力,做到一停、二看、三通过,谨慎驾驶,安全行车。要注意车辆维修保养,刹车和方向要灵敏可靠,杜绝带故障出车,不开快车,不准酒后开车,不准非驾驶员驾驶车辆。十二、其它未尽事宜执行20**版的《煤矿安全规程》的有关规定
篇2:山水仓通风巷返修施工安全技术措施
一、事由
南三采区延深运输下山局部地段压力显现明显,局部地段巷道底鼓、原支护变形严重,无法满足巷道安全使用的要求。经研究决定,由我区206队对该段巷道进行落底、返修施工,为确保施工的安全顺利地进行,特编制本安全技术措施。
二、编写依据
2015年8月28日由技术科组织,技术科、安检科、通风区和南三采区张波、李国平现场查看后共同制定本方案。
三、施工工艺
1、施工方法:采用手镐及长钎子等工具进行返修施工。
2、出货方式:人工装矸,刮板输送机、胶带输送机出货。
3、施工顺序:先落底施工后返修施工。
4、出货路线:施工迎头→延深运输下山→水仓通风巷→1300石门→232联巷→23运输上山→井底施工联巷→返仓巷→南三煤仓。
4、返修施工工艺流程:交接班→隐患排查→搭设工作台→帮顶找形→超前临时支护→出货→挖设腿窝→架棚→背帮顶→拆卸并回收废旧U棚→清理。
四、技术要求
1、施工位置、施工方向及施工工程量见施工位置平面布置图。
2、落底施工技术要求
(1)先对底鼓地段进行落底施工,再放移动变压器及刮板输送机。
(2)落底后,巷道高度不得低于3100mm,平均落底深度为500mm,宽度直抵巷道两帮。
(3)落底后必须保持巷道底板平整。
3、返修施工技术要求
(1)施工过程中采用4500×3200mm29#U形棚配合1600×900mm钢筋网(Φ6.5mm钢筋加工,孔间距为100mm)进行支护。
(2)棚距为700mm(中-中),腿窝深度300mm,梁腿搭接长度为500mm,搭接处用6付卡缆(每侧3付)进行紧固,相邻卡缆间距为220mm。
(3)相邻架棚子之间使用3根拉杆(Φ20×780mm)进行联锁(棚梁中部及棚腿中部各1根)。
(4)所架设棚子迎山角取巷道坡度的1/6(延深运输下山巷道坡度为8°)。
(5)钢筋网搭接长度为100mm,搭接处用12#铁丝绑扎牢固,绑扎间距为200
mm。
(6)帮顶采用背板背严接实,背板顺巷布置,且平行于巷道中、腰线,背板间距不大于300mm;空顶处用圆木、半圆木背严接实,空帮地段用编织袋装矸填实。
(7)返修施工过程中,找形找够一架棚子位置时必须及时架棚。
4、顶板找形过程中,采用废旧U棚加工的串板(长度为1750mm)从迎头往外第一架棚子与第二架棚子之间往迎头施工撞楔作为临时控顶。撞楔一端与后方U棚棚梁搭接长度不小于200mm,另一端直抵前方围岩。撞楔间距为600mm,撞楔铺设至棚子两侧棚卡位置,施工点串板不少于7块。
5、搭设工作台
(1)返修施工过程中搭设工作台时,工作台搭设采用1吋半管、扣件、配合长×厚=4000mm×85mm木大板搭设工作台。1吋半管用扣件扣好,螺丝上齐,木大板用8#铁丝捆绑牢靠在寸半管上。木大板之间用抓钉进行连锁。
(2)工作台必须近水平搭设,木大板铺设必须严实,宽度适宜。严禁将木大板直接搭设在各类管线上方。
(3)工作台距刮板输送机高度不低于600mm,台上同时施工人员不得超过3人。
(4)工作台搭设不得影响运料、出货、行人及正常施工。
五、安全技术措施
1、所有施工人员必须认真学习本措施,学懂并签字认可后方可对本过程进行施工作业。
2、施工前必须将运输、供水等系统准备完善,并试运转正常,同时准备好所需工具、设备及材料后,方可开始施工。
3、每班必须指定专人负责敲帮问顶及隐患排查工作,确保施工环境安全方后继续施工。敲帮问顶时找掉人员站在支护完好侧用长柄工具(长柄工具采用长度不小于2m的1吋管配合抓钉加工)进行,并保持退路畅通,后方设专人观山。
4、必须加强瓦斯检查,当施工地点及其附近20m范围内瓦斯浓度≥0.8%时必须停止作业、撤出人员,并及时向采区调度室及矿调度室汇报,经采取措施处理后且瓦斯浓度小于0.8%时,方可恢复施工。
5、严格按原巷道中、腰线进行落底、返修施工。
6、施工前及施工过程中施工点附近5m范围内的电缆用电缆夹保护好;风水管等设施用木大板配合废旧皮带进行保护,严禁损坏。
7、落底
(1)落移动变压器下方前,移动变压器采用5T导链配合φ9.3mm以上的钢丝绳及绳卡吊挂平稳、牢固(吊挂点为支护吃劲有力的棚梁上方),且必须对称使用,确保在落底过程中不得偏斜或滑动。待移动变压器摆放地段前后全部落够后,再整体下放移动变压器。
(2)落刮板输送机下方前,刮板输送机溜槽采用φ9.3mm钢丝绳及绳卡吊挂平稳、牢固(吊挂点为支护吃劲有力的棚梁上方),溜槽下方用枕木打设木垛垫实,确保刮板输送机平、直。待落够一定长度后在整体下放溜槽。
(3)落底施工(移动变压器下方)及下放移动变压器期间,机电队须安排专人现场指导。施工人员须听从现场机电队管理人员的安排,确保施工安全。
8、架棚
(1)严格按质量标准化标准架设棚子。
(2)棚腿必须立于实底,严禁立于浮矸上。
(3)上梁前严格按技术要求搭好工作台,工作台必须搭设牢固,台上人员必须站稳,做好自主保安和互助保安工作。
(4)棚腿栽好后,必须采用背板插在前一架棚子上,将新栽棚腿背在巷道帮上,并用10#铁丝绑扎牢固,防止棚腿倒下伤人。
(5)架棚上梁时必须有足够人员参加,且精力集中、号令统一,上梁后及时按技术要求上好拉杆、卡子,背好帮顶。
(6)拉杆、卡缆螺丝必须上齐拧紧,严禁出现松动现象。
(7)帮顶背设必须背严接实,棚子严禁出现松动现象。
9、施工地点顶板没有维护好、未经施工人员同意严禁任何人员从施工点通行。
10、必须按技术要求搭设工作台,并保证牢固可靠。
11、顶板找形结束后,施工人员必须按技术要求使用好超前临时控顶支护,将顶板维护好后,方可进行出货、扩帮等施工工作,严禁空顶作业。
12、拔棚腿按先掏松后再拔的顺序进行,严禁生拉硬拽。
13、拆卸棚卡过程中,人员严禁站在螺母弹起正前方,防止螺母突然弹起。
14、每班架棚施工完毕后,及时将拆卸的旧棚子扛运至131017回风联巷道边,由运料队回收上井。
15、大块矸石必须砸碎后方可装入刮板输送机内运走,刮板输送机停止运行时,不得往里大量装矸(煤),防止矸(煤)掉落。
16、返修施工前,在延深运输下山落底、返修点安设一套能与延深运输下山刮板输送机机头联系的声光打点系统与急停装置,且确保正常运行。
17、扛运物料过程中做好相互之间的配合,同时要注意好周围环境。
18、在施工过程中,浮货必须及时走净,严禁堵塞断面,确保通风、行人畅通。
19、施工期间派专人做好巷道的巡查工作,一旦发生异常情况(如有冒顶、瓦斯超限危险等情况)施工点人员必须及时朝安全侧撤出。
20、所有施工人员在施工过程中,必须注意及做好自主保安和互助保安工作。
六、组织措施
本工程由我区206队负责施工,为保证改造施工做到科学合理,安全有序进行,为加强管理,做到责任明确,采区成立相应组织机构:
(一)领导小组及工作职责
组长:主管区长
副组长:技术副区长生产副区长
成员:206队队长分管技术员三班带班副队长
组长:主管区长全面负责组织协调工作,是本工程质量、安全生产管理的第一责任者;技术副区长负责本工程技术管理,对本工程出现的技术问题负责;生产副区长负责本工程安全质量标准化检查和事故的追查、分析、处理,对本工程的质量、安全生产管理负主要责任;分管技术员协助副组长开展工作。
(二)三班组织施工
206队队长是本队工程质量、安全生产工作的第一责任者,并负责搞好本队的各项管理工作。
三班带班副队长是本班质量、安全、生产的第一责任者,对本班的质量、安全生产负管理责任和监督责任。
当班负责人必须在现场做好交接班工作,对本班存在的问题及安全隐患必须向下一班交待清楚,下一班必须及时进行处理;如当班没有相应的施工负责人,必须指派专人负责,各个职工必须在现场听从当班负责人的指挥和安排。
到达施工地点后,当班负责人必须组织本班施工人员召开现场班前会,对本班的工作任务、质量要求及安全注意等问题交待清楚。
篇3:水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施
一、概况:
水仓清理斜巷碹岔位于+850水平轨道大巷北帮距P6测点56米处,水仓清理斜巷碹岔采用直墙半圆拱形断面,锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护,断面最大净宽7.757m,最大净高4.879m,直墙高度1.0m。碹岔施工至碹岔最大断面后开掘水仓清理斜巷2m即完成碹岔施工。水仓清理斜巷设计为先水平掘进25m,然后以20°下山掘进68.125m,然后再水平掘进16.135m,最后以夹角46°20′35″、半径15m走曲线巷道。巷道断面采用直墙半圆拱形断面,锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护,断面净宽3.8m,净高3.4m,墙高1.5m,喷厚100mm,长度124.038m。其巷道特征及位置关系见后附平、断面图。为保证施工安全,特提如下措施,望有关人员严格遵照执行。
二、地质概况:
碹岔在+850水平轨道大巷开口处位于9#煤层,地板往上依次为9#煤(2.9m),碳质泥岩(1.0m),8#煤(3.0m),黑色碳质泥岩(5.0m)。水仓清理斜巷按设计20°下山掘进,巷道属于穿层巷道,9#煤层地板往下依次为黑灰色沙质泥岩、粉砂岩及砂岩,灰黑色泥岩、深灰色泥岩、砂质泥岩及细砂岩,灰色砂质泥岩、灰色砂质泥岩、灰白色细砂岩。
三、支护材料规格及要求:
(一)支护材料规格
顶、帮锚杆均采用?20×2400mm左旋建筑螺纹钢锚杆,拱部采用MSCK-23/60树脂药卷,墙部采用MSCK-28/60树脂药卷,采用150×150×8mm规格的铁托盘(中孔直径22mm);网采用?6mm(网格为100×100mm)的钢筋网,长为2000mm,宽为1000mm;锚索采用?17.8×6200mm的1860级钢绞线,采用MSCKK-23/120树脂药卷,托梁采用14#槽钢,长度550mm,采用150×100×10mm的钢垫片,单孔锚具规格为KM-18型;喷射混凝土:水泥用42.5#复合硅酸盐水泥,石屑用粒径3~5mm青碎石,中粗粒黄砂,速凝剂掺量为水泥重量的4%,配合比(体积比)水泥:中砂:碎石=1∶2∶2。
(二)支护要求:
1、支护规格:
水仓清理斜巷碹岔及水仓清理斜巷顶、帮锚杆间、排距均为800×800mm。水仓清理斜巷碹岔顶锚索间、排距均为2000×1500mm。水仓清理斜巷锚索距巷道正中左右两侧1m各布置一排锚索,间距1.5m。
2、锚杆支护要求:
(1)锚杆间排距误差范围为±100mm,锚杆托盘必须紧贴岩面,锚杆外露长度从螺母末端算起10~30mm。
(2)锚杆要尽可能与巷道周边轮廓及岩层面垂直,角度不得小于75度,托盘必须紧贴岩面。
(3)必须按设计使用材料,不得随意更换或使用不合格材料。
(4)锚杆锚固力:顶锚杆锚固力岩层中不小于70kN,帮锚杆岩层中不小于50kN,帮锚杆煤层中不小于30kN;螺母扭力矩:顶锚杆扭力矩不小于150N·m,帮锚杆岩层中不小于120N·m,煤层中不小于60N·m。
(5)施工队组必须配备锚杆检测工具,至少做一次锚杆拉拨力试验,一次不少于5根,顶3根,帮2根,并做好记录报生产技术部备案。若锚杆不合格必须在其旁200mm处及时补打。
(6)锚杆必须使用机械力紧固,各班必须设专人使用风动扳手或利用风动钻机紧固锚杆达到设计扭力矩要求,管理人员必须设专人进行抽检并进行原始数据记录。
3、锚索支护要求:
(1)风动锚杆钻机钻眼前先送水,后送风。严禁无水施工,要求推力适当。
(2)锚索眼深6m,药卷搅拌时间控制在30~60秒,严禁截短树脂药卷或钢绞线使用。
(3)锚索孔要垂直于巷道周边布置,安放托板处不平整时要整修平整,确保托板紧贴岩面。
(4)锚索间排距误差范围为±100mm,钢绞线张拉后,外露长度不得超过200mm,要求不影响安全使用。
(5)钢绞线承载力在320kN以上,张拉预紧力应为160kN,每班预紧锚索时必须达到规定表头读数(32MPa)并记录原始数据。
(6)锚索端头应锚入坚硬岩层中1m以上,锚索长度可根据实际需要进行备料。
(7)锚索必须紧跟迎头。
(8)锚索预紧张拉每300根作一次抽检试验,并做好记录报有关部门。
(9)巷道施工过程中,必须每隔100m做一次探顶测试,探测深度必须超过该处锚索锚深长度的1m以上,并将顶板岩层柱状图报技术组备案。
(10)打注锚索时,施工人员要认真观察顶板岩性情况,若发现规定锚索不能锚在坚硬岩石中,满足不了支护强度。必须及时汇报公司生产技术部。
4、网与网之间采用搭接方式连接,搭接长度为100mm,每隔200mm用14#铁丝双股联接一道,拧紧不少于3圈。
5、喷射混凝土:强度等级为C20,喷射厚度100mm。
四、施工工艺:
(一)临时支护:
每次放炮后,经敲帮问顶安全检查后,打设不少于3根金属摩擦支柱(柱高不低于2.6m),且金属摩擦支柱随碹岔断面增大必须逐渐增加临时柱数量,临时柱必须均匀布置。柱帽规格1200×150×80mm半木或木轨枕。柱脚垫道木,使用摩擦柱必须配套使用液压升柱器,使摩擦柱初撑力不小于50kN,两帮及二牛背根据现场实际情况加打戗柱以防掉矸伤人。
(二)施工方法:
1、碹岔开口从八字墙起点开始刷大,采用打浅眼放小炮的方法施工,具体规定:每次打眼不超过15个,每眼深度不得大于1m,每眼装药量不得超过3块,分次打眼分次放炮刷大直到荒断面符合要求后及时打注锚杆(锚索),随刷随完成完成永久支护。每次打眼前必须采净工作面周围危岩活矸,遇有伞岩时必须打戗柱维护,施工时刷一排锚一排。
2、施工必须采用光面爆破工艺,达到光爆要求:周边眼眼痕率不小于50%;超挖尺寸不大于150mm,不得欠挖;岩面上不留有明显的炮震裂隙。施工顺序:先施工碹岔,再施工水仓清理斜巷。
3、刷大八字墙一侧岩层宽度超过2米,即采用分次打眼分次放炮的方法,先放下部炮,炮后采尽顶部活矸危石,并对伞岩打戗柱加强维护,在矸堆之上打上部眼,装放上部炮。炮后敲帮问顶完毕,及时打设临时支护,在临时支护掩护下打注锚索。若矸堆高度较低,不够打锚索时,必须搭设牢固可靠的工作平台,平台用?200mm的圆木作柱和横梁,用双股8#铁丝绑扎牢固,梁上满铺架板,施工人员在架上作业。
4、碹岔施工从八字墙刷大采用人工装矸的方法,刷大超过10m后安装耙岩机,利用耙岩机排矸。
5、碹岔施工至最大断面,打注顶部锚索后,应立即将掌面从上到下打注?20×2400mm的左旋无纵筋建筑螺纹钢锚杆,锚杆间、排距为800×800mm。锚杆打注完毕,喷射混凝土后,再开掘材料补巷2m。然后支模打设牛鼻子柱墩。
6、喷射工艺:
(1)喷射混凝土时要合理划分作业区段,区段最大宽度不应超过2m。
(2)喷射混凝土顺序:先墙后拱,从墙脚开始自下而上进行,先喷凹处后喷凸处,喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹缓缓移动。喷射距一般在0.8~1.2m之间为宜。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
(3)喷射过程中应根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射砼表面呈湿润光泽,无干斑,滑移流淌现象,粘结力强,回弹少。
(4)一次喷射厚度应大于50mm,若一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压风水重新冲洗受喷面。
(5)在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量,加大速凝剂掺量等措施。
(6)喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须把喷射机和输料管内的存料清理干净,防止其凝结在机械或管路中形成隐患。
(7)一次喷射完毕应立即清理、收集回弹物,并应将当班拌料用净。
(8)喷射工作开始时,严禁将喷射枪头对准人员,用震动法处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
(9)喷射工作结束24小时后,喷层必须连续洒水养护7天以上,每天洒水不得少于一次。
五、通风及放炮警戒:
(一)采用2×30kW对旋式局部通风机供风,通风部提前调节通风系统,确保安设局扇处全风压风量大于局扇吸风量,保证不发生循环风;局扇必须实现“双风机双电源”和“三专”、“两闭锁”,风机进风口距污风回风处不小于30m;风筒要吊挂平直,逢环必吊。
(二)放炮警戒:
在+850水平轨道大巷距碹岔左右各150m处设置警戒。
(三)警戒设置:
由工长向各警戒点各派两名工人,警戒设好后,留一人警戒,另一人返回通知工长,工长只有接到警戒全部设好的通知后,方可与放炮员交换牌放炮。各警戒人员只有接到撤除警戒的通知后方可离开警戒点。
六、绞车运输
(一)经绞车技术参数校核,选用JD-40型绞车,可牵引两个矿车,可直接下移耙岩机。
(二)绞车安装采用地锚或现浇混凝土固定,在绞车安装位置清挖到实底,把小绞车用2.5(5)吨倒链吊到合适位置,绞车最突出部分距道轨外缘不得小于700mm,打注?20×2000×800mm螺纹锚杆,用?28×600mm树脂锚固剂锚固,然后加垫片将绞车固定,对于无法接实的地方用砼浇灌,保证地锚与绞车底座成为一体。根据现场实际情况加打戗压柱,压车柱采用?180~200mm优质原木四压两戗,压柱垂直顶底板其上端头伸入顶板内100mm,戗柱前倾与底板成75~80°,并用扒锯、木楔将戗压柱刹紧背牢。采用现浇混凝土固定:在绞车安装位置挖一基础坑长×宽×深=1.4×1.2×1.2米,把绞车摆放到位后,预埋?24×1000mm的地脚螺栓,然后用200#碎石混凝土浇灌绞车基础,凝固72小时后,将地脚螺栓加垫铁拧紧。
(三)绞车信号规定为“一停、二上、三下放、四慢上、五慢下、乱点为事故”,必须使用二级往返声光信号,即“耙岩机操作侧-上平车场”。
(四)绞车下移耙岩机具体要求:
1、用小绞车移动耙岩机,必须设专职信号工和小绞车司机,并由专人统一指挥。专职指挥人员和专职信号工跟在耙岩机后面安全地方。
2、移动耙岩机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
3、下移耙岩机前,在溜槽下放一辆空矿车,用道木与溜槽背紧,用三环,插销将矿车与耙岩机、大钩与矿车连在一体,然后撑紧钢丝绳,松开卡轨器准备下移工作。
4、移动耙岩机过程中,在耙岩机两侧及下方禁止有人工作或停留。
5、耙岩机移到预定位置后,必须先固定好卡轨器和辅助加固设施,方准松开绞车钢丝绳。辅助加固设施可用?18.5mm钢丝绳缠绕耙岩机溜槽支撑座分别固定在两帮锚杆或?38mm托钩上,要求托钩打设在巷道硬底中插入深度不少于600mm,加固钢丝绳至少用3道固定卡。
七、安全措施
(一)顶板管理
1、严格敲帮问顶制度,加强临时支护管理,严禁空顶、空帮作业。施工过程中,必须设专人监护顶板。
2、若遇冒顶区或在挑顶施工过程中,出现顶板严重破碎或锚杆、锚索的锚固力到不到规定要求情况下,由技术部门现场确认并由公司领导决定后,修改支护方式,并报专项安全措施。
3、处理顶板时由两名有经验的工人实施技术配套,一人看顶,一人手持长柄(不小于2.5m)工具站在安全地点进行处理,脚下安全退路必须清理畅通。
(二)瓦斯管理
1、每班施工前,必须先由专职瓦检工检查瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在1%以下方可入内作业。
2、通风部负责在施工地点安设瓦斯断电装置,施工处断电仪要随掘进进度而移动,断电仪的移动由通风队专职瓦检工负责,要求距施工点处不得超过2m。
3、跟班队干必须携带便携式仪器,发现瓦斯达到1.0%时,必须停止各项工作,撤到安全地点。
4、遇有超过1m以上高冒区必须设置检查点,每班至少检查三次并设置检查牌,认真检查高冒区的瓦斯情况,一旦瓦斯浓度超过1.0%,必须采用风帐导风法或充填法处理瓦斯,只有瓦斯降到规定浓度以下,方可送电恢复生产。
(三)放炮管理
1、放炮时严格执行"一炮三检"、"放炮三联锁"、“放炮警戒撤人”及放炮停送电制度。
2、放炮前严格按规定设好警戒,必须全部撤除警戒区内的人员。放炮撤人距离:岩巷~半煤岩巷直线距离不小于150m,煤巷不小于75m,并有掩体;附近有拐弯巷道总距离不小于50m,且拐弯后不小于10m。
3、放炮前必须对放炮地点附近的电缆、风水管、开关等用废旧皮带、破板蓬好,以防崩坏。
4、通电后拒爆,爆破工必须先取下发炮器把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min后,才可开始沿线路检查,找出拒爆原因。
5、每次爆破15min后,由放炮员、瓦检员、班组长同时进入工作面地点详细检查瓦斯、通风、顶板、爆破效果、有无瞎炮等。有异常情况必须停止作业,处理后方可恢复作业。
6、处理拒爆、残爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼或残爆炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在处理拒爆完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(四)耙岩机使用的安全措施
1、耙岩机司机必须持证上岗。工作衣袖口必须绑扎紧。
2、开机必须详细检查其机械与电气部分,要求耙岩机的刹车装置必须完整、可靠,耙岩机作业时必须照明齐全,经检查确认一切无问题并经瓦检员同意后方可启动耙岩机。
3、耙岩机耙装矸前,必须用高压水冲洗巷道顶帮并在矸石上洒水降尘,湿润岩石,为防止岩尘飞扬。要求每次放炮后对耙岩机前的巷道顶、帮用水冲洗一次,洒水量必须达到湿润岩尘的作用。
4、耙岩机在使用过程中严禁超负荷、超距离运行,如有机体因负荷大发热或闸皮因摩擦发热而有异味时,必须停机冷却后方可重新启动。
5、耙岩机不得使用有毛刺的钢丝绳;钢丝绳使用时,必须根据绳磨损情况随时进行浸油保护,确保绳芯油润。
6、耙岩机司机必须随时对耙岩机尾轮及变向轮进行注油、检修,保证轮体转动灵活。
7、耙岩机运行时,耙斗牵引区内严禁有人,并且耙岩机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。耙岩机要有照明,耙岩机工作时,其他人员站在机后5m以外,司机确认无误后方可开机。耙岩机耙矸时不准在过渡槽上存矸,以防矸石挤死耙斗或矸石被钢丝绳甩出伤人;耙岩机运行过程发现负荷大时,耙岩机司机要反复退后、前拉耙斗进行卸载,减少耙斗与矸石摩擦。
8、平巷固定耙岩机采用卡轨器固定。
9、严禁将耙岩机尾轮挂在锚杆和锚索上进行出矸。
10、耙岩机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
11、严禁将两个手把同时压紧,以防耙斗飞起。
12、耙岩机距工作面距离控制在7~30m。
(五)绞车运输安全措施
1、绞车司机必须折好袖口衣着整齐持证上岗。司机接班后认真检查绞车固定是否平稳、牢靠,有无松动现象,检查钩头是否完好,钢丝绳磨损、锈蚀、断丝是否超过规定,有无扭结、硬弯等外伤;钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐,有无咬绳和爬绳现象,钢丝绳在滚筒上的固定是否牢靠,松绳到终点后滚筒上余绳不得少于3圈;检查信号系统、控制系统是否齐全、完整、可靠、灵敏;检查绞车制动闸和工作闸,闸带必须完整无断裂,无油污,各种螺丝、销、轴等齐全完整,闸把操作灵活,施闸后闸把行程符合规定,拉杆螺栓有背帽、无明显弯曲;检查润滑是否充足,各润滑部位润滑状况是否良好;检查绞车有无护板,是否固定可靠。发现问题必须及时汇报处理,不得留有威胁安全运行的隐患,否则不准开车。
2、起吊绞车必须悬挂牢固,人员远离绞车5m以外,以防设备坠落伤人。
3、绞车运行区段必须严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,保证运行时,运行区段内无人,耙岩司机、信号工必须躲到安全地点。
4、绞车司机必须严格按信号规定操作,收到信号必须发出信号确认无误后方可开车,严禁听不清信号乱开车。收到不明信号时立即停车并查明原因。
5、绞车在运行过程中,手不得离开闸把,随时准备停车,禁止两个闸把同时压紧以防烧损电机。
6、绞车启动困难时应查明原因,不得强行启动;绞车未停稳前禁止反向开车。
7、绞车提升中需在坡中停留或中途处理事故,司机要严守岗位,不得离开。车辆落道,禁止用绞车强拉硬拽强行上道,上道时严禁摘钩。
8、必须按规定车数拉车,严禁超拉多挂。
9、工作结束后,应松开离合器,刹紧制动闸,司机离开工作岗位,必须切断电源,锁好开关。
10、运送铁道、铁管等长型材料必须专车运输,并帮扎牢固。
11、钢丝绳道挡必须打地锚加设二次保护。道挡处于常闭状态,只有车辆正常通过时才能打开。
12、绞车运行下放矿车时必须带电运行,严禁放飞车、猛刹车、摘跑钩。
13、耙岩机后必须设有避人硐。
14、斜巷运输连接插销必须有防脱装置,车辆与车辆间连接必须用合格的三环,严禁使用扁环连接。
15、一坡三挡必须齐全可靠。挡车器及阻车器均为常闭式,只有车辆正常通过时方可打开,车过后关闭。
16、绞车上坡运行时,必须挂好大钩、保险绳、车尾巴;下坡必须挂好大钩、保险绳;不合格的连接装置严禁使用。
17、运输轨道距离巷帮的安全距离不得小于700mm。
18、严禁装运“超高、超宽、超重”车辆。
19、斜巷运输,坡上坡下应设好警戒,坡下人员应在安全地点躲避。
20、斜巷运输过程中,矿车连接装置必须安设安全可靠的防脱销。
21、矿车停在斜井中部时,必须打好掩撑,保持受力状态,且绞车司机不得离岗,密切注意信号装置。
(六)其它
1、推车工再车场及弯道推车时,两脚应站在道外,不准在车前拉或在道心推车,推车时必须时刻注意前方,应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬坐车滑行;同向推车时,两车的间距不得小于10m。
2、使用锚索钻机时,禁止机子平置于地面,因为机子放置地面,一旦通气并误操作,气腿突然伸出,会造成伤害事故。
3、钻机钻孔时,不准用带手套的手去拭握钻杆,严禁一味加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
4、钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,操作者应注意站位,合理把持摇臂手把。
5、碹岔施工前,必须首先把施工地点前后10m范围内的照明和线路拆除掉。用废皮带和破板将对侧帮电缆、风水管路遮严盖好,防止放炮崩坏。
6、碹岔施工前,必须在碹岔左右各50m各挂红灯一盏,警示来往车辆减速慢行。
7、碹岔施工过程中,施工人员必须穿红色反光马甲。
8、碹岔施工过程中,施工队组占用+850水平轨道大巷北侧轨道,作为存料车、空车及矸车车场。施工期间,放炮后,施工人员必须及时将+850水平轨道大巷南侧轨道矸石清理干净,保证+850水平轨道大巷行车畅通。
9、+850水平轨道大巷电机车行至施工地点红灯位置时,必须停车与施工队组取得联系,待施工人员停止作业,撤到安全地点,通知电车司机后,方可通过。放炮期间严禁电机车进入放炮区域。
10、工作平台必须搭设牢固可靠,施工人员上台作业前,必须经当班工长检查,无问题后,方可上台作业。
11、井下各工种作业人员必须持证上岗。
其它按有关规定、规程、措施执行。
八、避灾路线
1、进入工作地点之前,必须预先熟悉该工作地点的通风系统及避灾路线。
2、遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸、煤层突出或散发有害气体时,施工人员要佩戴自救器,一律向进风方向撤人并及时汇报调度室。
3、工作面有透水预兆或遇水灾事故时,要组织人员向附近巷道高处撤离,然后想办法撤出事故地点,及时汇报有关部门。
4、火灾、瓦斯、煤尘灾害避灾路线:
工作面→+850水平轨道大巷→副斜井→地面
5、水灾、顶板灾害避灾路线:
工作面→+850水平轨道大巷→副斜井→地面
其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《井巷掘进操作规程》、《通风工种操作规程》、《矿井运输实施细则和工种操作规程》、《探访水施工安全措施》及集团公司有关规定执行。
2011年11月23日