室内塑料排水管道安装施工作业指导书

1.适用范围

适用于建筑给排水工程中的室内塑料(硬聚氯乙烯)排水管道安装工程。

2.2主要机具

①机械设备:台钻、切管机、电动试压泵等。

②通用和专用工具:手电钻、冲击电钻、电锤、手锯、扳手、钢锉、刮刀、手锤、毛刷等。

③检测装置:钢卷尺、水平尺、钢片尺、线坠等。

3.成品保护

3.1管材和管件在运输、装卸、储存和搬动过程中,应排列整齐,轻拿、轻放,不得乱堆乱放、不得曝晒。

3.2塑料管承插口的粘接过程中不得用手锤敲打。

3.3管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。

3.4土建倒地坪前将地漏、清扫口、灌水口等进行临时封堵,以防堵塞。

3.5每层楼的立管安装完后均应用UPVC管的塑料包装袋将立管包好,用透明胶带将其扎口,防止封洞时泥浆沿管下流污染立管表面或油漆粉刷时污染。

3.6严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点,吊顶的吊点,封洞支模的支点。

3.7不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。

3.8管道系统的安装宜在墙面粉刷后连续施工,当安装间断时,敞口处应临时封闭。

4.安全环保措施

4.1安全措施

①穿楼板洞还未封堵(管井立管楼层固定支承还未加设)时立管底端还应临时用木方或砖块支撑,防止立管下坠伤人。

②打楼板眼时,上层楼板应盖好,下层有人看护,打眼时下层相应部位不得有人和物。锤錾等应握紧,严禁将工具等从孔中丢入下层。

③施工现场做到活完场清,施工垃圾杂物及时清运。

④灌水试验后的泄水应排入附近的排水设施内,不得随意排放。

4.2环保措施

①粘接剂和清洁剂不用时应封盖严,随用随开,严禁非操作人员使用。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2-3分钟。

②管道粘接场所禁止明火。场内应通风,必要时应设置排风设施。

③管道粘接时应通风良好,操作人员应站在上风侧,并配备防护用具。

④禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。

篇2:给排水工程室外管道施工施工方法措施

给排水工程施工方法及措施:室外管道施工

七、排水

生活污水排入室外化粪池,经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑,经污水泵提升后排向室外。

八、雨水

场地雨水设计重现期按5年计算,为迅速排除屋面雨水及解决雨水管与建筑的矛盾,雨棚雨水系统采用虹吸排水系统,排入室外雨水管道。场地排水通过表面坡度及盲沟排入场地周围排水沟后,排入场外雨水管线,地下广场雨水经雨水泵提升后排入室外雨水管线,虹吸雨水系统的设计需与设备供应厂家配合进行。

九、室外管道施工的原则

先整体,后局部,高精度控制精度。

1).施工控制网的测设

根据**市高程点在施工现场引测A0+000、A1+460.05两个控制点,埋深1.5米,用混凝土浇筑并以钢柱作标记,并测定高程作为工程定位放线依据,精度限差按国家规范执行。

根据现场实际情况,按设计要求,挖土厚度约1~3m,累计挖土方量约600m3。挖土机挖至管底标高,剩下土层的清理用人工随机械作业。

2).沟槽开挖与验收

首先,按图纸要求测出管道的座标与标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求,偏差不得超过设计及规范规定。

当设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表的要求。

管材名称

50~75100~20**50~350400~450500~600600~1000

钢管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

钢筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

注:1、当管径大于1000mm时,对任何管材沟底净宽均为管箍外径);

2、当用支撑板加固管沟时,沟底净宽加0.1m;当沟深大于2.5m时,每增深1m,净宽加0.1mm;

3、在地下水位高的土层中,管沟的排水沟宽为0.3~0.5m。

为了防止坍方,沟槽开挖后应留有一定的边坡,边坡的大小与土质和沟深有关,其边坡大小应符合规范规定。

为便于管段下沟,挖沟槽的土应堆放在沟的一侧,且土堆底边与沟边应保持一定距离。距离沟边0.8m上,不一应堆集弃土和材料,弃土堆置高度不超过1.5m。

机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏,用机械挖槽或开挖沟槽后,当天不能下管时,沟底应留出0.2m左右一层不挖,待铺管前用人工清挖。

沟槽开挖时,如与有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹,应予保护,并及时与有关单位和设计部门联系,严防事故发生造成损失。

沟底应为坚实的自然土层,如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时应进行处理,防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实,加固密实,对块石则应将其上部铲除,然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实后应黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设未经处理的松土上,边坡保护。

为保证沟槽边坡上的建筑物及边坡自身的稳定,槽底开挖与边坡支护协调进行,同时做好地表水的疏散和沟槽内水的排放工作。沟槽开挖过程中设专人定点观察边坡的稳定情况,发现情况暂停施工,首先回填危险部位,已挖除的土方要保证边坡稳定。采取措施后再进行施工。

检验合格后的沟槽,即可开挖操作坑。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同,一般以方便操作为宜。

3).管道制作、管材切割

a.管道切割可采用机械和火焊切割,切割后应清除表面氧化物和金属熔闸。钢管应用切割机切割。

b.管材切割时,考虑到切割打磨和焊接造成收缩,管道下料时应留1-2mm余量,安装固定口处应留100mm以上的余量。

c.切割后,每段切割料上应作标记移植,标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材,没有经过鉴定。

4).坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口,但必须用角向磨光机磨平,除去氧化渣,坡口角度达到焊接要求,焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理,应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆,不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。

坡口加工后作外观检查,不得发现有裂纹、夹渣等缺陷,清理和检查合格的坡口,应及时完成焊接工作,并做好记录,坡口清理。

管子、管件的坡口和尺寸,应符合设计及规范的要求。

管道对口前操作,应先将场地清理平坦,铺设木方。

对口操作工艺流程为:检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。

5).管道配管时,如管道变径有几种,应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。

对口的两纵向焊缝应错开,错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时,纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小,并易于检修的位置,一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。

当使用螺旋缝电焊钢管对口时,相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍,且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。

下管方式:施工现场擦组合式下管。先将几根短管事先焊接好,连成较长的管段,然后下入已完成的沟槽。这种方法减少了焊接工作坑的数量,同时焊口在挖槽前即可进行,保证了施焊质量,也缩短了工期。

连接管件的管段,应在焊接部位开挖工作坑,同时,为保证焊接质量,应对工作坑内的余泥、渣土进行清理,不允许带泥作业。

下管时采用倒链进行。

先在沟槽上方横跨搭设跳板,将管子滚至跳板上,再再跳板上方用钢管架设三角塔架,然后将管段吊起,撤掉跳板后,将管子下到槽底。如下图:

对于长距离、重量搭的直线管段,可采用两台汽车起重机代替倒链进行,下管时派专人负责,用统一信号指挥起重机动作。为防止起吊的管子晃动,应用绳子栓住管子的另一端,由人拉住,随时调整方向。

阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽出部分进行强度和严密性试验,如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,则需逐个检查。

安装时应注意介质的流向,必须与阀体上所示的箭头方向一致。

安装位置及方向应根据阀件的工作原理确定,同时要尽可能方便以后维修,另外还应考虑到外型美观。

阀门应按设计要求核对无误,并且安装前内部已清洗干净,不存留杂物。

新旧水管接管

断管前必须报有关部门同意后,配合自来水公司停水时间进行施工,在断管处开挖工

作坑,对工作坑四周用木楞及模板进行边坡支护,防止市政管网内存留的水造成工作坑坍塌。

在工作坑内放置3~4个潜污泵,将工作坑内的积水抽至附近的市政排水管;

清理市政管网接管处的管段,特别注意防止带泥焊接;

将预制好的变径三通对口焊接;对接管处进行IPN加强级防腐施工。

水压试验程序

编写试压方案→连接配件并检查支撑→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加压至试验压力检查→排水→填写试压记录和隐蔽记录

试压步骤

水压试压系统充水时尽量从管道底部充入,在管道系统最高点将系统内部的空气排尽,最高点必须装压力表。

缓慢升压,达到试验压力后,停压10分钟,如无压降、目测管道无变形,然后压力降至设计压力,对管道系统全面检查,包括但不限于焊缝、阀门、法兰口,经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏,应该泄压处理,不得带压操作。

管道试压堵板厚度

管径DN≤125mm,厚度不小于管壁厚度

管径DN150~300mm,厚度为8mm

6)管道防腐:试压合格后,对所有焊缝进行防腐,首先用砂轮机除出焊缝部分的铁锈及焊杂,经有关部门认可后方可刷底漆,现场刷漆一般应其自然干燥,多层涂刷的前后间隔时间,应保证油漆干燥,涂层未经充分干燥,不得进行下一工序施工。

焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕,及时填写记录,经有关部门认可后方可刷面漆。

涂层质量符合下列要求:涂层均匀,颜色一致。涂层完整,无损坏,无漏涂。涂层附着牢固,无皱纹、气泡、针孔等。IPN高分子防腐施工程序钢制管道及管件的内外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。详细做法如下:

埋地管采用特加强级防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-3厚浆型面漆,要求按生产厂施工细则执行。

暴露在大气中的管道采用普通级防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆(其中管道用蓝色,阀门用红色)。内防腐采用IPN8710-2B防腐漆,涂刷三道,具体要求按生产厂施工细则执行。

IPN系列防腐涂层结构

防腐等级防腐层结构配比油膜厚度涂料用量

普通防腐一层底漆(无色)二层面漆甲:乙甲:乙+色总厚度≥130μm0.4kg/

篇3:给排水工程管道检验与验收施工方法措施

给排水工程施工方法及措施:管道检验与验收

五、管道检验与验收

1、灌水试验记录:

室内排水(污水)管道灌水试验:

注水高度,以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准),满水15分钟地灌满延续5分钟,液面不下降,不渗漏为合格。有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行灌水试验。

室内雨水管道灌水试验:

雨水管道未经灌水试验不得隐蔽,灌水试验由屋顶(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口,满水15分钟,再灌满延续5分钟,液面不下降不渗漏为合格,每根立管均分别做灌水试验,分别填表。

2、管道嵌装施工结束后,应进行二次试压,二次试压合格后,方可进行土建粉刷。

3、管道二次试压合格后,应先将系统端部配水口的管件固定。在复核标高后,用M10水泥沙浆窝嵌牢固,管口用堵头进行封堵。

4、土建嵌槽应采用M10水泥砂浆,分两次进行,第一次窝嵌应超过管中心,待初硬后,第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时,砂浆应密实饱满,且不得使管道移动或走动。

5、管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收,中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行,竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行。必要时,请设计单位进行联合验收,中间验收,竣工验收前施工单位应进行自检。

6、暗装、嵌装管道在隐蔽之前,整个系统安装结束应进行严格的水压试验。

7、给水系统水压试验应按下列要求:

8、暗装、嵌装管道安装符合规定后,应进行二次水压试验。

9、试验压力为1.0Mpa。

10、水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施,但供试验的接头部位应明露。

11、水压试验合格并作好记录后,方可进行土建工序施工。

12、水压试验应按以下步骤进行:

a、将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,注水过程中同时将管内空气排出。

b、管道系统充满水后,进行水密封性检查。

c、对系统加压,加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不应小于10min。

d、升压至规定的试验压力后,停止加压,观察接头部位有无漏水现象。

e、10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。

f、以上第一次试压合格后,系统压力除至工作压力0.6Mpa,管道及接口无渗漏现象为合格。

g、管道系统试压后,发现渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管路系统,即使进行排除。故障排除后,再按以上规定进行重新试压,直到符合要求。

h、管道试压合格后,将管道系统内存水放空,进行管路消毒,消毒时应灌注含20―30mg/L有效氯的溶液,静置消毒不得小于24h,消毒结束,放空管道内消毒液,再用生活饮用水冲洗管道,使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。