人工挖孔安全措施
1、在施工前对施工员、民工作好详细的安全交底,加强对现场人员的安全教育和督促检查。对施工用电等易发生安全事故的重点部位和工序,应安排专职安全员进行定期或不定期检查,并做好检查记录。
2、进入施工现场必须戴好安全帽,佩带相应劳动防护用品,特别是井下作业人员,必须穿好绝缘鞋。作业人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及酒后上班。
3、从事挖孔作业的工人以健壮男性青年民工为主,须经健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场施工。
4、在桩孔挖掘前,认真研究钻探资料、分析地质、水文情况,对可能出现流砂、溶洞、涌水以及有害气体等情况制定出有针对性的安全防护措施。如施工人员对安全施工存在疑虑,则先与有关单位商讨、共同研究应急对策。
5、切实做到孔口操作平台自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉垮。
6、挖孔过程中,随时观察护壁有无裂缝、变形,及时上报,采取加固措施,以避免塌方(严禁私自处理)。
7、井台面上操作人员必须时刻保持警惕,尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位,要认真观察孔内一切动态,保持与孔内人员不断联系,发现问题及时处理。
8、孔口护壁必须高于原地面20~30cm,无人施工时井口必须加盖板,以防杂物或人员掉入孔内,盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。
9、孔口周围设栏杆,栏杆高度不低于1.1m,夜间施工应悬挂警灯。
10、任何情况下,提升设备不得超载运行,并经常检查、维修和保养。
11、使用提升设备时,卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象,滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。
12、从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳,随深度加大,供孔内作业人员应急出孔使用。
13、井口应设置半圆形钢板护盖,当取土吊桶上下运行时,孔内作业人员在护盖下面作业。
14、孔口四周不准堆土渣,砼护圈顶上不许放置操作工具,严防坠落伤人。
15、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边敷设,防止脱落。
16、装渣筒上下时,必须对准孔中心,挂钩牢固,筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固,以免碰撞时脱钩。
17、井较大时提升架应安装在宽>30cm,厚>8cm的优质木板上,木板平稳,两端用钢筋砼锚入地下。
18、孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,安全绳,必要时应搭设掩体,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
19、挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%,或孔深超过10m时,应设置通风设施进行换
气。另外,地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体,如遇地下特殊地层,每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管),发现有害气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,设置鼓风机向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施,以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,以便采取相应措施。
20、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地、埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。
21、在熟悉地质条件的基础上,开挖桩孔时要设置砼护壁或红砖护壁,特别是直径在1.2m以上的桩孔,我标桩基基本都在1.2m以上,因此必须设置砼护壁。砼护壁每节高1~1.2m,厚约0.1m~0.15m,地质条件差的土质加配适量钢筋(φ8),砼强度等级不低于C25。
22、当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1~2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,以防止疲劳引发安全事故。
23、孔内爆破安全保证措施
(1)爆破作业人员必须具备公安部门核发的爆破作业操作证,严禁无证人员进行操作。
(2)桩基的爆破一律采用电雷管引爆,如有哑炮等,应当按照相关的安全规程处理。
(3)必须打眼放炮,严禁裸药爆破。对于软石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
(4)
严格控制用药量,以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节,边眼装1/3-1/4节。
(5)有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。如有瞎炮应按安全规程处理。
(6)炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起塌孔。
(7)孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或者电动鼓风机向孔内吹风进行排烟。
当孔深大于12m时,每次放炮完后立即测定孔内的毒气浓度;无仪表测定时,可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验,数分钟的观察,如其活动正常,人员方可下孔施工。
(8)一个孔内进行爆破作业,其它孔内的施工人员必须到地面安全的地方躲避。
(9)爆破时,孔口应当盖有覆盖物,所有现场施工人员必须撤离至安全处,防止飞石伤人。
24、防止窒息措施
(1)操作人员下孔作业前,应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。
(2)施工中应不间断向孔内送风,输入量应大于25L/S,在风镐作业时应加大供风量,以吹排凿岩产生的石粉,孔底通风设置专用空压机。
25、其它安全措施
施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工,保护好现场,并及时报告有关部门,按规定处理后,方可继续施工。
篇2:人工挖孔施工安全交底
施工单位
工程名称
分部分项工程
工种
交底内容：
危险源与危害因素
孔口堆放重物。
孔内涌出大量可燃有害气体时，在孔内吸烟。
孔口浮土未及时清理。
安全注意事项
作业人员必须佩戴好安全帽。
严禁酒后上岗。
施工现场严禁烟火。
孔口围圈应高出地面0.3米以上，并在技术人员的指导下设好防护栏。夜间作业时应悬挂警示红灯。
孔口不得堆积土渣及沉重机具。
施工前，必须对吊架、吊钩等起吊设施进行检查，合格后方可作业。
向孔内递送物品时，严禁抛掷。
孔内作业时，孔内看守人员应随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。
必须按技术人员要求在孔内设置好应急软梯。
井下作业人员如感觉头晕、乏力、恶心、呼吸困难时，及时通知井上人员寻求救助。
应在技术人员指导下设置好桩孔护盖。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。
当采用混凝土护壁时，应随挖随护，每一循环进尺不得超过1米，开挖后必须随即施作钢筋混凝土护壁。护壁经验收合格后，方可继续下挖。
要在技术人员指导下对挖孔作业区域实行隔离设置，严禁无关人员及车辆通过。
不施工时应在孔口加设好盖板及明显标志(如：严禁踩踏)。
孔上人员向孔内运送模板、盖板及其他工具时，必须系牢。
作业人员必须使用专用软梯上下孔桩。
施工场地内一切电源、电器的安装拆除，必须由专业电工操作。
严禁私拉电线。
重点强调：
孔内人员上下不得携带任何工具和材料。
孔口不得堆积土渣及沉重机具。
施工场地内一切电源、电器的安装拆除，必须由专业电工操作。
向孔内递送物品时，严禁抛掷。
作业人员必须使用专用软梯上下孔桩。
审核人
交底人
接受交底
负责人
作业班组全体签名：
篇3:人工挖孔灌注桩施工安全交底
1.人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2.挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。当桩长l≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m;当桩长为8m
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
11.施工现场所有设备、设、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品•等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力
12.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。
13.桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
14.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
15.当桩孔开挖深度超过5m时.每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。
16.每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5rain，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过lom时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。
17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。
18.桩孔内的作业人员要遵守下列要求：
(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋;
(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火;
(3)作业人员每工作4h应轮换一次;
(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘;
(5)认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离;
(6)当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成;在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大块石时.孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊;
(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护;
(8)如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆;爆破时，孔口应加盖;爆破后.必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。
19.口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。
20.施工现场的一切电源、电路的安裴和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
21.在灌注桩身混凝土时，相邻lom范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
22.暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加o.8～lm高的围栏围蔽。
23.现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。