混炼机:安全操作规程

本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。本规程适用于本车间1-6号混炼机。一、设备作用:混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合,以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。二、安全注意事项:1.?员工必须按照公司规定着装上岗,不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。2.?设备操作人员必须经过培训,培训合格方能上岗。3.?不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。4.?设备操作必须严格按照设备说明书进行。5.?添加的物料中不得有硬物,如:铁、砂等。6.?称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。7.?开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。检查设备内是否有残料。8.?设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内;不要用手触摸机器的转动部位,以免出现人身伤害事故,机械出现故障要维修时应切断电源。9.?检查紧固件是否有松动,电路及电器设备是否安全,机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地,否则可能会造成人身伤害。10.?投料前空车运转,看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。三、生产操作:1.?备齐所用工具,按照生产计划领取物料,并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。2.?严格按照工艺进行操作。称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入,保证所加物料均匀分散于料盘中。并注意自身安全。(尤其在加CMC时要求3分钟缓缓加入,确保混合均匀)。3.?使用行车加料时注意安全。行车不能斜拉,不得超重。4.?加料工具专桶专用。5.?手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转,再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。6.?停机操作:首先停止圆盘,之后依次停止星耙、转子。每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。7.?卸料前清扫干净下料地面。卸料时必须清空料仓,清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的,要对料仓内部进行彻底清理,防止残料结硬块留在设备内。8.?保持物料工具干净整洁。使用完毕放回待用区。9.?生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。四、维护保养:严格按照设备说明书进行设备保养。1.?设备保养由专人负责。定期检查是否有螺丝松动,各电机、控制开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。2.?按照规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。黄油定期注入。齿轮油按照规定定期更换。1)减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换,以后每使用3000小时后换新油一次。2)脂润滑点(星耙大、小齿轮)每运转500小时加油一次(ZL-2锂基润滑脂)。3.?定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板是否因为热胀冷缩而松动,如发现松动请用扳手复紧以免影响机器的正常运转。4.?料盘密封部不应有原料泄漏现象。如发现密封条老化,需及时更换,出料门漏料需及时更换密封圈。5.?五根转子皮带松紧程度适宜,定期检查并调整。如发现有脱皮或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。6.?自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂,要及时补注。7.?设备运行六个月后应进行检修,检查易损件损坏程度,做适当调整及更换。五、常见故障分析与排除故障现象原因分析排除方法混炼机不工作1.电源未接好1.接好电源2.电控柜内断路器未合上2.合上电控柜内断路器3.热继电器动作后触点未复位3.手动复位热继电器触点温度上不去或显示错误1.热电偶或热电阻损坏1.更换热电偶或热电阻2.温控仪损坏2.更换温控仪开门、关门或升门、降门翻缸时液压缸爬行和速度不均匀1.空气侵入1.排除空气,多运行几次或在回油管中加背压阀或打开放气阀。2.两端的密封过紧或过松以及泄漏2.更换合格的密封件,保证活塞杆能拉动而无泄漏3.活塞杆和活塞不同心3.校正活塞杆和活塞同心度,误差在0.04mm范围内4.活塞杆全长或局部弯曲4.活塞杆全长校正不直度0.3/100mm或更换活塞杆5.液压缸的位置安装偏移5.在安装时必须检查与主机上运行方向平行6.缸筒内孔径直线度不良6.修整内孔,更换或间隙配活塞,严重者更换缸筒液压缸动作太快或太慢液压站输出油的流量太大或太小调解节流阀(在液压站电磁阀下)改变流量六、生产事故应急处理生产事故处理方法1.设备生产中转子异常停止1.可能是物料堆积附着在转子上,使得转子超重过载保护,首先应由电工确定并排除电气故障,然后适当清理转子堆积物料并低速反转,转子能够正常运转,按照工艺继续进行。2.电工确定转子故障并无法修复,及时报告当班值长或车间主任,请示是否按照下料程序出料,所出物料换机继续生产,该设备报修。2.设备生产中星耙或圆盘异常停止1.可能是电机故障,由电工及维修工确定故障并停机停电,悬挂维修勿动标志进行维修。2.可能是过载保护,应由电工排除故障3.可能是传动装置故障,由维修工停机停电,悬挂维修勿动标志进行维修4.如短时间无法修复,应及时报告当班值长或车间主任,请示是否将物料转移至其他设备继续生产。3.生产中突然停电1.首先确定是公司电路故障还是公司外电力故障。如果是公司电路故障应由电工进行维修,如为公司外电路故障应及时与电力公司联系排除故障。2.故障短时间无法排除的,应密闭混炼机保养物料,停止生产,并报当班值长或车间主任。如较长时间仍无法供电生产,应请示项目经理处理生产事宜。3.切断设备电源,防止突然来电设备启动造成人员伤害。4.设备运转时出现大的异响1.应立即停止设备运转,并安排维修工检修设备,排除故障5.传动部位造成人员伤害1.应立即停止设备运转,并拨打120急救电话2.如发生断肢、断指等伤害,应将断肢、断指用干净的纯水清洗并用干净塑料袋包装,如气温偏高则用冰块等降温,同伤者一同送医院。3.如发生伤者肢体挤压、卷入设备内,不能通过倒转设备的方法解救伤者,应通过拆卸设备取出挤压肢体。如设备无法拆卸,拨打120急救的同时,拨打119求救。6.发生人员触电事故1.应立即切断电源,将伤者平放保持呼吸畅通,不可随意移动伤者。如伤者呼吸停止,应立即进行人工呼吸,如伤者心脏停止,应对伤者进行心脏按压复苏。

篇2:混炼机:安全操作规程

本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。本规程适用于本车间1-6号混炼机。一、设备作用:混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合,以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。二、安全注意事项:1.?员工必须按照公司规定着装上岗,不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。2.?设备操作人员必须经过培训,培训合格方能上岗。3.?不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。4.?设备操作必须严格按照设备说明书进行。5.?添加的物料中不得有硬物,如:铁、砂等。6.?称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。7.?开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。检查设备内是否有残料。8.?设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内;不要用手触摸机器的转动部位,以免出现人身伤害事故,机械出现故障要维修时应切断电源。9.?检查紧固件是否有松动,电路及电器设备是否安全,机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地,否则可能会造成人身伤害。10.?投料前空车运转,看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。三、生产操作:1.?备齐所用工具,按照生产计划领取物料,并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。2.?严格按照工艺进行操作。称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入,保证所加物料均匀分散于料盘中。并注意自身安全。(尤其在加CMC时要求3分钟缓缓加入,确保混合均匀)。3.?使用行车加料时注意安全。行车不能斜拉,不得超重。4.?加料工具专桶专用。5.?手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转,再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。6.?停机操作:首先停止圆盘,之后依次停止星耙、转子。每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。7.?卸料前清扫干净下料地面。卸料时必须清空料仓,清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的,要对料仓内部进行彻底清理,防止残料结硬块留在设备内。8.?保持物料工具干净整洁。使用完毕放回待用区。9.?生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。四、维护保养:严格按照设备说明书进行设备保养。1.?设备保养由专人负责。定期检查是否有螺丝松动,各电机、控制开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。2.?按照规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。黄油定期注入。齿轮油按照规定定期更换。1)减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换,以后每使用3000小时后换新油一次。2)脂润滑点(星耙大、小齿轮)每运转500小时加油一次(ZL-2锂基润滑脂)。3.?定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板是否因为热胀冷缩而松动,如发现松动请用扳手复紧以免影响机器的正常运转。4.?料盘密封部不应有原料泄漏现象。如发现密封条老化,需及时更换,出料门漏料需及时更换密封圈。5.?五根转子皮带松紧程度适宜,定期检查并调整。如发现有脱皮或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。6.?自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂,要及时补注。7.?设备运行六个月后应进行检修,检查易损件损坏程度,做适当调整及更换。五、常见故障分析与排除故障现象原因分析排除方法混炼机不工作1.电源未接好1.接好电源2.电控柜内断路器未合上2.合上电控柜内断路器3.热继电器动作后触点未复位3.手动复位热继电器触点温度上不去或显示错误1.热电偶或热电阻损坏1.更换热电偶或热电阻2.温控仪损坏2.更换温控仪开门、关门或升门、降门翻缸时液压缸爬行和速度不均匀1.空气侵入1.排除空气,多运行几次或在回油管中加背压阀或打开放气阀。2.两端的密封过紧或过松以及泄漏2.更换合格的密封件,保证活塞杆能拉动而无泄漏3.活塞杆和活塞不同心3.校正活塞杆和活塞同心度,误差在0.04mm范围内4.活塞杆全长或局部弯曲4.活塞杆全长校正不直度0.3/100mm或更换活塞杆5.液压缸的位置安装偏移5.在安装时必须检查与主机上运行方向平行6.缸筒内孔径直线度不良6.修整内孔,更换或间隙配活塞,严重者更换缸筒液压缸动作太快或太慢液压站输出油的流量太大或太小调解节流阀(在液压站电磁阀下)改变流量六、生产事故应急处理生产事故处理方法1.设备生产中转子异常停止1.可能是物料堆积附着在转子上,使得转子超重过载保护,首先应由电工确定并排除电气故障,然后适当清理转子堆积物料并低速反转,转子能够正常运转,按照工艺继续进行。2.电工确定转子故障并无法修复,及时报告当班值长或车间主任,请示是否按照下料程序出料,所出物料换机继续生产,该设备报修。2.设备生产中星耙或圆盘异常停止1.可能是电机故障,由电工及维修工确定故障并停机停电,悬挂维修勿动标志进行维修。2.可能是过载保护,应由电工排除故障3.可能是传动装置故障,由维修工停机停电,悬挂维修勿动标志进行维修4.如短时间无法修复,应及时报告当班值长或车间主任,请示是否将物料转移至其他设备继续生产。3.生产中突然停电1.首先确定是公司电路故障还是公司外电力故障。如果是公司电路故障应由电工进行维修,如为公司外电路故障应及时与电力公司联系排除故障。2.故障短时间无法排除的,应密闭混炼机保养物料,停止生产,并报当班值长或车间主任。如较长时间仍无法供电生产,应请示项目经理处理生产事宜。3.切断设备电源,防止突然来电设备启动造成人员伤害。4.设备运转时出现大的异响1.应立即停止设备运转,并安排维修工检修设备,排除故障5.传动部位造成人员伤害1.应立即停止设备运转,并拨打120急救电话2.如发生断肢、断指等伤害,应将断肢、断指用干净的纯水清洗并用干净塑料袋包装,如气温偏高则用冰块等降温,同伤者一同送医院。3.如发生伤者肢体挤压、卷入设备内,不能通过倒转设备的方法解救伤者,应通过拆卸设备取出挤压肢体。如设备无法拆卸,拨打120急救的同时,拨打119求救。6.发生人员触电事故1.应立即切断电源,将伤者平放保持呼吸畅通,不可随意移动伤者。如伤者呼吸停止,应立即进行人工呼吸,如伤者心脏停止,应对伤者进行心脏按压复苏。

篇3:电视机维修实训室安全操作和使用规定

电视机维修实训室安全操作和使用规定

　　1. 必须穿电工鞋，才允许进入维修实训室进行操作。

　　2. 严格遵守实训安全操作规程，自觉听从指挥，确保人身和设备安全。

　　3.实训室内不得大声喧哗和追逐打闹，保持良好的教学秩序。

　　4.通电试验前应先切断电源，再逐项顺次接线，严禁带电操作和用其它金属丝代替熔断丝。

　　5.强电操作时，由教师控制供电，学生不得趁教师不注意时擅自送电。

　　6.电子焊接时应打开门窗，保持通风，严禁用电烙铁破坏公物和灼伤他人。

　　7. 如遇触电事故，首先应切断电源(注意绝缘操作);如遇其它意外事故发生，应保持冷静，听从教师指挥处理，并逐级上报。

　　8. 实训结束后应及时做好工位和室内的卫生工作，切断总电源，关好门窗，管理员检查合格后方可离开。

　　9. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的仪表设备作出赔偿处理决定。

　　10.任课教师是实训操作时的第一安全责任人，管理员要协助做好安全教育工作和验收交接手续。

　　武冈市职业中专

　　二0**年八月