回转设备安全操作规程标准
1.设置目的
为贯彻落实《安全生产法》,建立安全长效机制,预防因人为因
素造成检修事故的发生,特制定标准规范本车间特有设备的安全操作
规程,提高企业安全生产保障能力。
2、适用范围
轻灰煅烧炉、凉碱炉、水合机、重灰煅烧炉
3、安全操作规程
3.1.检修前确认内容
3.1.1是否按有关规定办理好工作票和安全措施。
3.1.2是否断电
3.1.3是否挂牌“有人检修、禁止合闸"
3.1.4指令源是否正确
3.1.5是否具备交付检修的一切工艺条件
3.1.6是否存在危险因素及防范措施的落实
3.1.7进入设备内作业时,需要办理《进入塔罐许可证》,在确认进行清洗、打碱疤时前要求安全分析人员对容器内有毒有害气体(主要是对NH3浓度采样分析)进行采样分析,合格后方可进入容器内施
工。炉内作业时,炉内要保持通风,炉外必须有专人监护,保持与
炉内作业人员联系。若发现作业人员有异常情况或身体感到不适,
应立即停止作业。
3.1.8所有的照明应用安全电压,电线绝缘是否良好
3.1.9设备内动焊氧时,严禁用通氧方法补氧。
3.1.10作业人员必须穿戴符合安全规定的劳动保护着装及用具。
3.1.11其它补充措施
3.2登高作业确认内容
3.2.1指令源是否正确
3.2.2是否按有关规定办理好《登高作业许可证》以及安全措施。
3.2.3检修的现场是否存在危险因素及防范措施的落实。
3.2.4是否佩戴好安全带。
3.2.5检查架子是否牢固、扎实、可靠,架子跳板傍是否有安全防护栏杆。
3.2.6现场是否有交叉作业内容,若有如何确定先后顺序及措施。
3.3开车
3.3.1指令源是否正确
3.3.2检查各安全装置是否牢固
3.3.3检查进、出口溜子是否已清扫干净、畅通无阻。
3.3.4检查各处人孔、手孔、清扫孔是否盖严。
3.3.5检查各温度表、压力表、流量表是否完整、齐全、准确、灵活有效。
3.3.6检查煅烧炉、凉碱炉、水合机供油装置的油箱是否注满油,
确认托轮油箱、齿轮油箱和机械密封油面高度符合要求,检查全部轴承、轴瓦是否充分润滑。
3.3.7联系电工送电。
3.3.8检查设备周围是否有人正在作业。
3.3.9以上均确认无问题后,方可启动设备运行。
3.4安全操作
3.4.1严格按照操作规程操作。
3.4.2操作人员打开清扫孔时,要站位正确,不能正对清扫孔,以防物料(气、固、液)冲出烫伤或溅入眼内。
3.4.3清理溜子时,须先停机后清理,防止铁棍等工具伸入运行中的设备内,损坏设备或伤人。
3.4.4除正常操作和巡回检查外,严禁在受压容器、管道、阀门周围停留。定期对压力容器中压蒸汽管道进行探伤检验,测定壁厚,是否合格。每年对我车间弹簧式安全阀、1.5级压力表提前一个月申报广州市劳动局及公司计量部门效验。
篇2:回转窑操作安全工作规程
1.窑头岗位:
(1)巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。确保照明良好,巡检路线畅通安全。
(2)设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3)现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4)发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5)检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。
(6)停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。
(7)当朋体温度大于380?C时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8)观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。
2.窑内检查、检修安全:
(1)进窑允许条件:
a冷窑时间>16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。
c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。
(2)进窑作业准备:
a中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业:
a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。
d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。
e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。
二、预热器内检查,检修安全操作规程
(1)进预热器允许条件:
a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40°C。
b需进入预热器这级及上一级预热器无积料,无结皮现象。
c关闭预热器各级空气炮,关闭压缩空气。
d通知中控操作员(值班表)及有关领导,并经允许方可进入。
(2)进预热器作业准备:
a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮,然后关闭各级翻极阀,用铁丝绑死。
b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象,管道无积料。
c检修人员按要求办理窑尾排风机,高温风机停电手续,并挂好检修牌。
d检查检修工器具以及安全设施,照明等器具的准备,
e正确穿戴劳动保护用品。
(3)作业要求
a非专业人员不得在预热器内打凿(砌筑)浇注料,耐火砖。不得进行焊接作业。
b在分解炉内作业时,岗位不得转窑(慢转),开关上锁并挂好检修牌。
c顶部检修时,下放不得站人或行走。
d检修完毕应清点检修的工器件。
e禁止把铁件以及检修的耐火砖块,浇注料倒入下料溜子或窑内。
f将所有杂物全部清理完毕,确认内部无人时,关闭各检修门。
g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束,要求摘下检修牌,填写送电通知单。
三、预热器清堵(清结皮)安全操作规程。
(1)必须正确穿戴好劳动保护用品。(不得穿戴化纤料服)预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服,防燃服。
(2)清料前必须通知中控室,预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。
(3)清料时,先关闭压缩空气,将风枪插入捅料孔,人离开后再将压缩空气打开。
(4)清料时,人需要侧视,将身体避开捅料孔,避免正面捅料作业。
(5)清理预热器结皮时,必须由上而下的原则。听从指挥,杜绝违章指挥及违章作业。
(6)捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品,以便清料人员撤离。
篇3:回转皮带工:安全操作规程
1、回转皮带输送单种精煤。
2、负责接收M4皮带输送的配合煤料安全顺利地装入焦炉煤塔。
3、手动运行中,压住皮带或皮带打滑时严禁频繁启动。皮带打滑时,严禁在滚筒与皮带之间塞衣服、笤帚等杂物。设备运转中不准清理机头机尾等转动部位,不允许加油,严禁检修各转动部位。
4、回转皮带不能有撕裂、跑偏现象。电动滚筒润滑性能良好。走形机构灵活可靠。
5、上岗期间必须穿工作服,戴安全帽。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。保持作业现场整洁,搞好文明生产。
6、维护好本岗所属设备,交接班必须交接安全生产情况,交接者要为接班者创造安全生产的良好条件。
7、严禁非本岗位人员操作,严禁重负荷启动超负荷运行。调节清扫装置、拉紧装置必须在停机后进行。清理皮带滚筒上粘的煤时,一定要先停车,不准在开机状态下用铁锹刮煤。在操作时,走行轨道上不许站人,不准有杂物。
8、停车后必须把选择开关置于“零”位。