制冷系统调整工作规程范本
一、总则
1、操作人员必须遵守各项安全技术规程,操作规程和货物冷冻工艺规程。保证机器设备安全运行和储藏货物的要求。合理调配机器和设备,充分发挥设备的制冷效率,降低耗冷量,节约水、电、油、氨的消耗量。2、操作人员应经常注意机器设备的运行情况和库温变化,每2小时应测定一次压缩机的吸气温度,排气温度,冷凝温度,蒸发温度,再冷温度,电流量和膨胀阀前的氨液温度。并每2小时测定一次结冻间、予冻间和高温冷藏间温度。检查所有压力表、温度计、压力空缺器、远距离液面指示器等控制仪表示度的正确性。如有失灵情况,立即检修或更换。
3、操作人员应与库房管理人员密切配合,在货物进出库时,应及时通知机房操作人员,以便进行正确合理的系统调整。
4、为保护职工身体健康和节约冷媒,整个制冷系统的法兰、阀门、焊缝及密封器等均不就有漏管现象。
二、压缩机配车
5、压缩机配车,须由值班长决定,使压缩机制冷能力与排管的冷却面积、热负荷三者相适应,力求保持蒸发温度比库温低8-10℃。
6、当冷凝压力与蒸发压力绝对压力比小于8时,应采用单级压缩,当绝对压力比大于或等于8时,应采用双级压缩。
当绝对压力差小于12时,应采用单级压缩,绝对压力差等于或大于12时应采用双级压缩。以上两种情况,如有一项适合双级压缩的条件时,则可采用比能压缩。
7、配车时,尽可能使不同蒸发温度同不同的压缩机分别负荷如调配有困难时,也允许把相接近的蒸发温度系统(如-28℃和-33℃)混打成一个蒸发温度。
8、如将运转中的双级压缩调换成单级压缩,或将运转中的单机压缩调换成双级压缩,必须停车后方可调换,严禁在运转中进行调整。9、当库温彀规定要求时,即行调整制冷负荷或停车。
三、系统调整
10、压缩机在运转中如需与已停止降温的库相联接,须缓慢地间断地(1-2小时)开启分调节站的回气阀,同时,看车人员要密切注意回气温度和压力,如吸气过潮和吸气压力迅速上升时,应迅速关闭吸气阀。
11、向系统氨时,要保证排管结霜情况和压缩机干行程。如发现排管供氨不匀时,应及时调整分站上的有关阀门。冷加工货物进出库前,机房人员要适当控制供氨量,避免压缩机湿冲程。
12、当发现低压机回霜时,可关小吸气阀并停止供液。如回霜严重,应检查系统窗口的情况,并进行排液处理。双级压缩要严格控制中冷器的供液量,要力求杜绝高压机回霜。一旦高压机出现回霜应立即关闭中冷器的供液阀和控制低压机的吸气阀。必要时进行停车,排除中冷器氨液。
13、如发现压缩机排气温度过高时,应检查系统内氨量是否充足,总调节站膨胀阀是否开启过滤,系统中空气是否放净。排气活门是否泄漏,库房负荷与压缩机能力是否相适应等问题,根据情况进行调整。
14、根据运转压缩机的热负荷来调配冷凝器面积与水量。并作如下规定:
氨的冷凝温度不得高于冷凝器出水温度4-6℃,冷凝压力不得超过15㎏/C㎡。再冷温度不应超过冷却器的入水温度3℃。15、每周定期放油一次,也可根据情况,同工段负责人指定白班放油或放空气。
四、热氨冲霜
16、根据排管结霜情况和工段负责人的安排进行冲霜。没有冷风机的结冻间每次货物出库后须冲霜一次。冲霜工作须由值班长统一组织。17、为缩短冲霜时间,减少耗冷量,在冲霜时应配合扫霜。
18、为提高冲霜效果,尽量使用单级压缩机排出的高压气体进行冲霜。严禁用停止全部冷凝器的方法提高冲霜压力(冲霜压力以6㎏/C㎡为宜,但最高不得超过8㎏/C㎡)。
19、冲霜操作程序是:(1)检查排液桶的液面和压力,使排液桶处于准备工作状态。
(2)关闭分调节站的有关供液阀和回气阀。
(3)打开有关高压热氨阀,向排管或冷风机蒸发器加压,当压力达到6㎏/C㎡时,再打开分调节站的排液阀和排液桶的进液阀。
(4)冷风机使用热氨和水两用冲霜时,先拨出水盘的下水道木塞,当霜层将要融化时,打开冲霜水阀。
(5)调整热氨阀。使分调节站的冲霜压力保持在6㎏/C㎡,同时用间歇开、关分调节站排液阀的方法进行冲霜、排液工作。(6)排液桶液面不得超过80%。
(7)当排管和蒸发器霜层除尽后,即停止水冲霜。随即打开卸水阀将冲霜水管内的水全部放净。水盘里的水排净后,堵好木塞。等翅片上的水蒸发后,即可停止热冲霜,然后缓慢地打开分调节站的回气阀。
(8)排管或蒸发器的压力降至蒸发压力时,打开分调节站供液阀,恢复蒸发器或排管的正常工作。
五、系统补充灌氨
20、制冷系统氨量不足时,须加氨。21、加氨前应检查氨瓶出液阀是否完善,瓶内确系氨液。
22、加氨时应将瓶头朝下倾斜,放在凹形垫块上,如氨瓶设有出液管的,要立直加氨。出液阀应与加氨站的加氨管连接牢固。同时关闭高压贮液桶的供液阀,适当降低回气压力。
23、调整好所有的加氨阀后,先打开加氨站的加氨阀,再打开氨瓶的出液阀,操作时须戴橡皮手套,并准备防毒面具。氨瓶出液口应背着操作人员。
24、当加氨站的表压力,降至蒸发压力时(氨瓶口与连接管结有霜层并已开始融化时,说明瓶内氨液已抽尽)即可关闭氨瓶的出液阀,再关闭加氨阀,更换新瓶。
25、在加氨过程中,须注意压缩机湿冲程。26、氨瓶在加氨前后应过磅,并做出加氨数量记录。
27、氨瓶在运输使用过程中,必须将遵守劳动部、公安部、化工部颁发的“气瓶安全管理暂行规定”中有关事项。
篇2:压气站制冷岗位HSE职责
(1)必须“二证一牌”齐全后上岗,严格遵守HSE管理及本岗位的各项规章制度,对本岗位的安全生产负直接责任。正确穿戴和使用劳保用品,注意劳动保护。
(2)应做到“四懂三会”,严格执行操作规程。
(3)认真做好对各项资料参数的录取工作,及时调节确保各项参数稳定、正常。
(4)严格执行标准化交接班,按时、按点巡回检查,发现问题及时处理,并上报班长及值班干部。如因巡检不到位出现问题,当班人员负直接安全责任。
(5)涉及设备及生产的重大事项,必须在资料本上记录清楚。
(6)积极参加各项HSE管理活动(如安全技术练兵,事故预案演练等)。
(7)有权拒绝执行违章操作的指令,有责任对他人的违章行为加以制止。
(8)应能正确使用消防器材,负责本岗位的消防设施的保管。搞好清洁卫生,保护生态环境。
篇3:制冷剂液氨安全使用管理规定
1.0目的熟知制冷剂的特性、危害和措施,做到安全、科学和规范使用,最大程度的减少对周围环境的污染。2.0适用范围适用于液氨制冷剂使用管理3.0内容3.1液氨(NH3)制冷剂3.1.1特性3.1.1.1物理特性①色、味、态:无色、刺激性气味②密度:比空气轻③溶解性:极易溶于水(1:700)④沸点:-33.5℃,易液化3.1.1.2热力学特性①汽化潜热较大因而单位质量工质的制冷量较大;②在制冷所需低温及环境温度范围内,其饱和压力适中,当冷却水温度低于40℃时,冷凝器中压力不超过1.6MPa,而蒸发器内温度不低于-33℃时不产生真空度;③对钢铁无腐蚀性;④其不溶于油故不影响润滑,吸水性强不产生冰塞;3.1.2氨的毒性氨的毒性为Ⅱ级3.1.3氨对环境和人体的影响3.1.3.1对环境的影响氨极易溶于水,使水变成乳白色;使植物如树木、花草等能引起烧伤,严重时会引起死亡;在常温下虽不燃烧,但空气中含有16.0%~25.0%的氨时会点燃而爆炸,最大爆炸压力3.5MPa,达到最大压力所需要的时间为0.175S。3.1.3.2对人体的影响序号空气中含量(10﹣6)对人体的影响备注153可以感觉氨臭的最低浓度2100长期停留也无害的最大值3300~100短时间对人体无害4408强烈刺激鼻子和咽喉5698刺激人体眼睛61720引起强烈的咳嗽72500~500短时间(30min)也有危险85000~10000立即引起致死危险3.1.4氨的伤害程度氨对人体造成的伤害,大致可分为三类:3.1.4.1氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤(低温氨液引起冻伤、高温氨液引起烧伤);3.1.4.2氨液或氨气对眼睛有刺激或灼伤性伤害;3.1.4.3氨气被人体吸入轻则刺激呼吸器官,重则导致昏迷直至死亡;3.1.5发生氨中毒的急救措施根据氨对人体的伤害程度采取不同的措施:序号中毒程度急救措施备注1氨液溅到衣服和皮肤上①立即把氨液溅湿的衣服脱去;②用水或2%的硼酸水冲洗皮肤,注意水温不得超过46℃,切忌加热;③当解冻后,再涂上消毒后的凡士林、植物油或万花油;2呼吸道受氨气刺激引起严重咳嗽时①用湿毛巾或水湿衣服,捂住鼻子和口,显著减轻氨的刺激作用;①?用食醋把毛巾弄湿,捂住口、鼻子,使醋蒸汽和氨发生中和作用,减轻氨对呼吸道的刺激和中毒程度;3呼吸受氨刺激较大和中毒比较严重时用硼酸水滴鼻漱口,并让中毒者饮入0.5%的柠檬水或柠檬汁,切勿引用白开水,以助长氨的扩散;4氨中毒十分严重,致使呼吸微弱,甚至休克、呼吸停止的人员②?立即进行人工呼吸,并给中毒者饮用较浓的食醋;②施以纯氧呼吸,并立即送往医院抢救;5不论中毒或窒息程度轻重与否,均应将患者转移到新鲜空气处进行救护,使其不再继续吸入含氨的空气。4.0液氨制冷剂的日常管理4.1防泄漏损失4.1.1阀门阀杆渗漏:在日常运行过程中,常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏,日常操作中,一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理,维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次;对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次;在维修人员的日常巡检中,一旦发现泄漏部位,当场立即处置。4.1.2高压系统放空气:在高压系统放空气中,严格按照放空气器操作规程去操作,使混合气体中的氨气最大程度的回到系统中去,减少氨的损失。4.1.3设备放油:设备放油绝对禁止从设备放油管直接对外进行放油,必须通过集油器进行放油,严格按照设备放油操作规程去操作,使油中混合的液氨最大程度的得到蒸发后回到系统中去,减少氨的损失。4.1.4机器、设备和系统局部维修或施工:在机器、设备和系统局部维修或施工时,严格按照抽氨、排空程序,尽最大程度的将氨抽回,一方面减少氨的损失,另一方面保证维修或施工的安全。4.2液氨的排放4.2.1在放空气过程中,放空气管插入水桶的水面以下,由于氨易溶于水,在放空气结束时,会有少许的氨气放出来,立即被水稀释,马上关闭放空气阀,避免了对空气的污染。4.2.2在设备放油过程中,放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸发后才能进行放油,放油时一旦发现有氨味,立即关闭阀门再进行蒸发,减少了对空气的污染。4.2.3在机器、设备和系统局部维修或施工时,无法收回的死氨由专业人员负责排入循环水池或水桶中,全部稀释达到要求,避免了对空气的污染。4.2.4在系统添加液氨结束时,加氨管中剩余的液氨先是通过加氨站降压管充分被系统抽回,然后剩余的通过加氨站排污阀排到循环水池中稀释,避免了对空气的污染。4.3液氨的添加?在制冷系统运行中,由于系统放空气、设备放油、设施维修、阀杆渗漏及系统死氨的存在等原因,根据系统液氨循环量和冷间降温情况,对系统液氨进行添加,一是必须使用具备运输和储存危险品资质的专业公司来承担,二是使用系统专用加氨站来进行添加,并严格按照加氨站操作规程来操作;在加氨过程中,双方都有专人现场监管。5.0考核对技术规范内容不能牢记的,每发现一次扣1---3分;对不能正确使用的,每发现一次扣2---5分。6.0责任部门:本规范由冷藏制冷部制定,由冷藏处联合监督执行。7.0本制度发布之日起执行。