减速机更换安全操作规程
1.作业前按程序办理作业审批,报相关部门或人员(调度、安环科、作业区领导)知晓;
2.作业前,作业区安全员认真组织作业检修人员的安全教育工作;
3.减速机更换必须由专业检修人员参与负责;
4.现场作业时,必须有安全员进行现场安全监护,必须有作业负责人统一指挥,在确认安全措施到位的情况下,方可进行作业操作;
5.严格按照《检修安全操作规程》、《维修工工作标准》等相关规定,进行规范化作业;
6.严格执行公司停送电制度、挂牌制度;
7.作业前认真检查吊具、锁具等工具的可靠性,符合要求方可使用;
8.作业前,认真确认作业周边环境安全因素,如作业空间、钢结构连接焊接紧固情况、人员站位、现场照明等,确认安全后方可进行作业;
9.作业人员要加强协作,互相配合,互相监督;
10.若出现突发不安全因素或不确定安全因素的情况,必须立即停止作业,切忌冒险作业,待确认安全后方可继续作业;
11.若中夜班突发设备事故,需要进行抢修。则依据公司《关于中夜班安全生产调度岗位安全管理责任的规定》中的程序执行。
12.更换完毕必须将现场清理干净,确认安全后,联系岗位操作人员试车;
13.试车完毕,检修人员方可离开现场。
篇2:摆线轮减速机安全维护检修规程
1?主题内容与适用范围本标准规定了摆线轮减速机的检修周期和检修内容,检修方法及质量标准,试车与验收。本标准适用于动力公司维修工岗位。2?设备规范2.1减速滚筒**输煤皮带机型号:JTB300-125-6563N,JTB150-125-6563N,JTB185-125-6563N,JTB75-80-5050N2.2摆线减速机**给煤机型号:*WE117三期叶轮给煤机BW39-59、*WY4-29-33?设备结构及工作原理设备结构:主要由箱体、摆线轮、转臂轴承、针齿套、针齿销、柱销套等组成。工作原理:摆线减速机是一种应用行星传动原理,采用摆线轮啮合的传动装置,再输入轴上装有一个180°的双偏心套,又在偏心套上装有两个滚柱轴承,形成H机构,两个偏心轮的中心孔既形成了偏心轴承滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组针齿啮合,组成齿差为一的内减速机构。4?检修周期检修类别小修大修检修周期(小时)4300260005?检修项目5.1大修项目5.1.1清洗机体内部油垢及杂物,更换润滑油或润滑脂。
5.1.2检查,紧固各部位螺栓。
5.1.3检查、消除各结合面及密封处渗漏油情况。
5.1.4解体检查,清洗全部机件,冲洗机体油垢及杂物。
5.1.5拆检润滑油及疏通油路。
5.1.6检查,更换各部轴承(尤其是转臂轴承)及骨架式橡胶油封。
5.1.7检查,更换浸渍衬垫纸垫、耐油橡胶垫及O型密封环。
5.1.8检查,更换针齿套、针齿销、输出轴之销轴及销轴套。
5.1.9找正联轴节,确保减速机轴与被驱动装置轴的同轴度。
5.1.10检查,修复或更换摆线齿轮、针齿壳、输出轴及转臂(偏心套)等关键件。
5.1.11检查,修复或更换机座、紧固环、隔离环及凸轮等件。5.2小修项目5.2.1清洗机体内部油垢及杂物,更换润滑油或润滑脂。
5.2.2检查,紧固各部位螺栓。
5.2.3检查、消除各结合面及密封处渗漏油情况。6?检修工序工艺和质量标准6.1易损件名称:转臂轴承、摆线齿轮、针齿套、针齿销、柱销套、骨架橡胶油封、O型密封环等。6.1.1检修前准备工作6.1.1.1使用工器具活扳手、套筒扳手、手锤、大锤、扁铲、卡尺、塞尺、拉玛、起重设备6.1.1.2作业条件6.1.1.2.1由检修专人负责联系停、送电,并在车内操作杆上挂禁止操作牌。6.1.1.2.2检修人员应穿戴好工作服、手套、安全帽。6.1.1.2.3严格动火审批手续,办理动火证和检修工作票。6.1.1.2.4维护检查运转设备时,不要接触传动部位。6.1.1.2.5检修后仔细检查,切勿将工具、器材等工具忘在设备内。6.1.1.2.6设备起吊前,应认真检查手动(电动)葫芦性能是否良好,转子与设备有无刮连,以免将勾子拉直、转子掉下伤人。6.1.1.2.7检修现场应做到物品摆放有序,以免摔伤。6.1.2检修工艺及质量标准6.1.2.1检修工艺6.1.2.1.1检查6.1.2.1.1.1检查前测量1、减速机温升、噪声2、振动、功率6.1.2.1.2检修工序6.1.2.1.2.1更换摆线齿轮、针齿套、针齿销、柱销套、转臂轴承1、拧开机座底部油塞,放净润滑油。
2、松开紧固螺栓,分开机座部分与针齿轮部分。
3、取出轴销套。
4、拆下转臂前端的挡垫,取出摆线齿轮Ⅱ。
5、取出转臂及其轴承组合件。
6、取出隔离环和摆线齿轮Ⅰ。
7、拆卸摆线齿轮时,切记其断面标记字头的位置。
8、针齿壳销孔与针齿销配合,如过松或产程裂纹,需要更换针齿壳。
9、隔离环如发生磨损(表面有磨伤),需经研磨或磨削方法修复,严重磨损需更换。10、转臂轴承如发现有损坏或轴承支撑架损坏则需更换,更换转臂轴承必须采用专用拆卸工具拆卸轴承。11、对个别磨损严重的销套,可采用磨削外圆(磨削尺寸消除原磨损痕迹为准)的方法修复。12、漏油缺陷要求更换密封圈来修复。
13、装配前,清洗箱体内腔和各零件,对滚动轴承涂以润滑脂。
14、装配按拆卸的相反程序进行。
15、装配时切记两个摆线齿轮的标记字头(互成180°对成或上下重合)。
6.1.2.1.3检修方法及质量标准部位序号检修项目技术要求检测方法工具大修小修机体部分1摆线轮表面光滑,无变形,表面磨损小于原厚度10%可进行研磨处理,大于10%则更换卡尺2针齿套、针齿销、柱销套表面轻微磨损进行研磨处理,超过10%则更换卡尺3轴、轴承及轴承箱安装1.轴的弯曲度<0.2mm,椭圆度与锥度小于0.015mm。2.轴颈与轴承内圈配合0.01-0.05mm。3.轴承外套与外壳间隙0.05-0.10mm。4.推力轴承的轴向间隙0.05-0.10mm。5.承力轴承的轴向间隙2-4mm。千分尺、卡尺、百分表、压铅法4隔离环研磨或磨削方法修复,严重磨损需更换。同大修卡尺5转臂轴承按照轴承标准同大修卡尺其它部分1油箱轴承座内油量;机盖与机体结合面1.油量适当,如油量不足或油质不好应更换。2.表面光滑、平整,装配后不渗油。同大修塞尺加纸垫2轴承见检修规程同上3联轴器见检修规程同上7?试车与验收7.1试车检查7.1.1各紧固件牢固。7.1.2防护罩安全好用。7.1.3对轮盘车灵活无卡涩现象。7.1.4油位正常。7.2启动7.2.1工艺人员按操作规程规定步骤启动设备。7.2.2启动后检查7.2.2.1轴承盖严密不漏油,不发热,温升≤75℃。7.2.2.2正常电流下,振动不超过0.08mm,不串轴。7.2.2.3转动体没有磨擦外壳的声音。7.2.2.4密封严密不漏油。7.2.2.5电流符合空载要求。7.3验收7.3.1合格7.3.1.1检修质量符合附表A规程要求,检修记录齐全准确,无振动及漏油现象,可移交生产。7.3.2不合格7.3.2.1不合格停车7.3.2.1.1由工艺人员联系停车。7.3.2.1.2紧急情况由工艺人员或维修工用急停按钮停车。7.3.2.1.3停车过程不能人为采取各种手段加速设备停下,避免发生事故。8?设备维护保养及故障处理8.1维护保养8.1.1检查本体的振动值≤0.08mm。8.1.2检查轴承温升不得超过75℃。8.1.3检查轴承转动无异音。8.1.4处理漏油现象。8.1.6每6个月换一次润滑油。8.2常见故障处理常见故障原因处理方法电机振动1.地脚螺栓松动2.摆线轮、针齿套、针齿销、柱销损坏3.轴承损坏4.电机与减速机连接螺栓松动1.紧固2.更换3.更换4.紧固箱体过热1.润滑油过多2.润滑油变质3.轴承损坏4.内部零件损坏1.调节2.更换3.更换4.解体检查轴承有异音1.轴承内圈有麻点2.保持架损坏3.缺油4.轴承中进入杂质1.更换2.更换3.加油4.清除9?设备完好标准附录A:设备完好标准A1:达到设计能力,能满足生产需要;A2:各零部件基本完整,主件不缺,配件基本齐全;A3:开动声音正常,联轴器安全合乎要求;A4:有安全防护罩,牢固可靠;A5:控制器、电动机干净,电机接零;A6:有检查点及润滑点;A7:机座基础稳定、地脚螺栓及各部连接锣丝整齐、紧固;A8:内部机件无损坏,质量符合规程质量标准;A9:减速箱(齿轮箱、油箱)油位正常,无明显渗油;A10:机台基本无灰,物见本色;A11:技术资料基本齐全,有零件图,有档案及检修记录,并附有检修、验收人签字;A12:技术资料应具有;A12.1设备履历卡;A12.2检修及验收记录;A12.3运行缺陷记录;A12.4易损配件图纸10?环保要求10.1用过的抹布要及时收回,放到废抹布箱,统一送到物流回收组。10.2拆下的废零部件,送到公司指定废铁堆。10.3废机油送到班组的废机油筒里,由公司统一送到物流回收组。
篇3:化灰减速机安全操作规程
1、目的
把石灰和水通过搅拌,制成石灰乳,送入污水池。
2、范围
化灰机、减速机、电机、启动箱。
3、操作程序
3.1、检查电器设备是否正常,减速机油位是否合适;
3.2、检查搅拌池液位是否在搅叶的上部;
3.3、起动前先实施点动,确证无阻塞后方可启动;
3.4、运行正常后观察电机、轴承温度,有无异响等。
4、化灰机的安全操作注意事项
4.1、启动前必须盘车一圈;
4.2、禁止池子满料时,开启减速机,以免轴变形扭曲;
4.3、开启正常后逐渐加负荷,调节水、灰的进量,达到生产需要;
4.4、一旦发现油封浸油,或有噪声时立即通知检修工处理。