工贸企业厂房停开槽作业安全操作规程
1.穿戴好齐全的劳保用品(戴手套、绝缘鞋、眼镜)
2.准备好齐全的停开槽工具(撬棍、搬子、扁扳、绝缘板等)
3.撬棍两端绝缘,且每次使用前进行安全确认。
4开槽作业时,注意最后操作的短路上打火。
5.开槽作业时,电流降到5万方可作业。
6.停槽作业时,注意最先作业的
7.停槽夹板螺柱必须拧紧。
篇2:刮板式开槽垂直铺设土工膜工艺流程
刮板式开槽及垂直铺设土工膜工艺流程
A、场地平整:在设计铺塑位置处,以铺塑线为中心,平整出不小于5m宽的施工场地,地面达到设计标高后,压实、整平。
B、设备就位:场地整平后进行测量放线,开挖导槽,安设导向板,铺设轨道,移动开沟机进入工作位置。
C、开沟造槽:采用刮板式开沟造槽机配合水力冲切开沟造槽,为了保持槽壁稳定,实施泥浆固壁,必要时采用膨润土固壁,泥浆比重由现场实验确定,其泥浆面为该高出地下水位1-1.5米。槽孔深度应按设计要求深入相对不透水层内0.5m;为防止沟底沉淀,保证开沟深度,泥浆循环采用强制性反循环。
D、铺设塑膜:沟槽开好后及时铺设土工膜,铺设采用置膜机置膜,置膜时注意底部加重悬垂,用压板导膜入槽,确保底部达到设计高程,置膜后加强检查,保证搭接长度和膜位准确。
E、沟槽回填:塑膜铺设一定长度后即开始回填,回填从后向前逐渐进行,在置膜机后塑膜搭接处安放隔土板,防止回填土前塌过远,影响置膜深度,填土土料要颗粒均匀、不得有大块。
F、顶端保护:垂直铺塑顶端与土工膜焊接,因此,铺完后须很好予以保护,一般采用松土埋置或监理工程师认可的其他方法保护,防止曝晒老化。
G、土工膜的焊接:焊接采用挤压焊接机,焊接时可根据气温和材料性能,随时调整和控制焊机工作温度、速度,焊机工作温度为180-200℃,焊接处土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊,漏焊和超量焊,出现虚焊、漏焊时,必须切开焊缝,使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。焊接的两层土工膜必须搭接平展,舒缓。
水平铺塑:
土工膜采用焊接,焊缝宽度不小于10cm,铺设力求平顺,留足余幅(1.5%左右),以便拼接和适应温度变化,水平铺塑与垂直铺塑及复合土工膜中的塑膜采用焊接,焊接面要清除浮土,平整干净,可靠的焊接在一起,并逐段检查防止漏焊。
土工膜铺好后,应尽快回填土,土料不得损伤土工膜,填土厚≥50cm,坝脚处铺设土工膜完后回填土方时,靠近土工膜30cm范围内,用人工夯实,其它可机械夯实。
护坡砌筑施工工艺及质量控制要点:
碎石铺设:坝坡碎石铺设时,必须自下而上进行铺设,应均匀,挂线控制铺设厚度,铺设时杜绝损伤复合土工膜。
干砌石施工:干砌(方)块石应和碎石垫层铺设同步进行,边铺设碎石边砌(方)块石,砌(方)块石时挂线进行,砌(方)块石护坡应错缝砌筑,紧靠密实,塞垫稳固,表面平整,缝塞≤2cm,对铺筑厚度偏差≤10%,表面必须整理平整后方可砌筑,对铺筑护坡现场应进行必要的保护,禁止车辆行人通行,抛掷石料及其他物件,防止土料混杂,污水侵入。
浆砌石施工:采用铺浆法,所有的石块均须坐在新拌的砂浆上,石块使用前必须浇水湿润,表面应洁净,石块间不得直接紧靠出现干缝。方块石棱角分明,六面基本平整且上下基本平行,同一面高差≤2.5cm,块石形状大致方正,无尖角薄边,上下面大致平行,用于镶面的块石必须有一个平整面,并由外露面四周向内修凿至少5cm,修凿处凹陷不大于2cm。细粒石四面平整,修凿加工、外露面高差小于1cm。石料块应长短相同,交错排列,上下层竖缝应避免出现通缝和"咬牙"缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑中断后再砌筑时,原砌筑表面应加以清扫和湿润。砌体沉降缝、伸缩缝应符合设计要求。特别是浆砌细料石防浪墙应平整划一,注意美观。浆砌石砌筑砂浆,标号及配合比应符合设计要求,所用原材料水泥、砂、水应符合水工砼施工规范要求,砂浆的水灰比一般≤0.65。已初凝的砂浆不得使用。浆砌石在勾缝前缝面应剔清刷净。勾缝必须填满轧实压光,勾缝工作完成和砂浆初凝后,覆盖草帘洒水养护10~14天。冬季浆砌石施工时,要按照冬季施工措施要求施工,环境温度低于-5℃,施工砂浆要随拌、随运、随用,拌合用水加热至60℃-80℃,拌制砂浆时掺加抗冻剂,已完砌体及时覆盖草帘保温。
篇3:开槽承插管企口管埋管作业指导书
开槽埋管(承插管、企口管)作业指导书2
1特点
1.1管道接口防渗漏性能好
钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩,钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈(见图),具有良好的防渗漏性能。
1.2施工工艺简单
由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方,可采用砾石砂基础;对槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方,则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后,即可进行黄砂回填。
1.3施工速度快
由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口,从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围
2.1本工法适用于市政工程及其他上木工程中,各种类型开槽埋管的下水道施工。
2.2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2.3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺
4施工要求
4.1沟槽开挖
沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种,直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种,由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m,钢筋混凝土企口管子长为2.0m,因此在横档支撑时,应注意水平距离,确保吊管排管所需的距离。
4.2沟槽排水
在沟槽开挖前,应根据土质情况选择井点降水,沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水,确保沟槽内不积水。
4.3管道基础
根据槽底土基的情况,按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺,并适量洒水振平,混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工,混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4.4管道铺设
4.4.l铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高。
4.4.2排管顺序应自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,答井与管道接口处采用半节短管,带承口的应排在窖井的进水入向,带插口的应排在客井的出水力方向。
4.4.3管子在铺设前,先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净,按管径规格选用相应的橡胶密封圈,并套入插口槽内,要求做到四周均匀、平顺、无扭曲,在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料,以防渗水。
4.4.4企口管在管节的承口内端面,预先用氯丁胶水粘贴垫块。(作为控制管节间接缝宽度用)。
4.4.5下管时,吊点应设在管子的重心处,用拦腰起吊的方式起吊,或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法,在吊运管时,要防止管节接口受损。
4.4.6铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的过程中,管节仍需悬吊着,以降低紧管时的拉力,管节拉紧后,调整管子的轴线和标高,然后用管枕击实。管节插入时,应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
4.5管道坞膀
4.5.l管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填,回填高度与管子中心齐平,坞膀时,应在管道两侧同时均匀下料回填,每层回填厚度约在250mm左右,并逐层洒水捣实,严禁单侧坞膀以防管子移动。
4.5.2对有磅水检验要求的管道,坞膀分两次进行,即近管子中间部位先坞膀,管子接口左右各留约0.5m,待磅水完成后,再按设计要求完成全部的坞膀工作,对无磅水要求的管道,可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。
4.6沟槽回填土
沟槽坞膀完成后,即可进行沟槽回填土,覆土时,沟槽内不得积水,严禁带水覆土。
5质量标准
5.l管道基础
5.1.1管道基础须表面平整,每两座青井间轴线须顺直。
5.l.2允许偏差见表。
5.2管道铺设
5.2.1管道顺直,管枕垫稳,管底坡度不允许倒落水。
5.2.2允许偏差见表。
6机具设备
挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径,不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。
7施工安全
7.1挖土机,机具设备要求专人指挥,机具工作半径内,不能站人。施工操作人员应戴安全帽。
7.2沟槽支撑,当采用横列板支撑时,挖土深度至1.2m,必须撑头挡板。以后每次撑板高度为0.6~0.8m,拆板回填土时,应逐层拆板,逐层还土,每层拆板不得超过0.6m,当采用钢板桩撑时,挖土深度至2.0m时,应支撑头道支撑,以后每隔2.0m左右撑一道。
7.3吊管时,吊索吊点应置于管节的重心处,拦腰起吊,并要保持管身的水平。沟槽内的操作人员在下管时,不能站在吊车的工作半径内,并要有专人指挥。在下管的管内,严禁放置物件。
7.4根据用途选择钢丝绳的安全系数。
8劳动组织
8.1本工法中除管道铺设外,其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。
8.2管道铺设人员安排见表。
9经济效益
9.1施工速度快,以?1650-40m排管工序为例,采用本工法只需一天即可回砂填土。而对一般钢筋混凝土管,需经排管、打内外砂浆或钢筋混凝土腰箍、坞膀的立模、浇捣混凝土至养护期等工序,至少在7天后才能回填土。
9.2管道使用质量好,由于采用了柔性接口,在以后的使用中,如遇土基微量不均匀沉降,也不影响管道的正常使用。
9.3由于减少了施工工序,从而劳动力大大减少。