钢梁(桥梁)现场安装安全技术交底

1.吊装方案应规定吊装方法、程序、运输方式和路线、交通疏导、机械设备、辅助设施和相应安全技术措施。施工辅助设施应经结构计算确定;钢梁安装应由具有吊装施工经验的施工技术人员主持,吊装作业必须由信号工指挥。

2.钢梁按规定进行试拼装合格后,方可运至施工现场。大型钢梁杆件(梁段)运至施工现场后宜直接吊装就位,如需现场堆放应堆放在平整、坚实、不积水的场地上,并应按施工设计规定设置支墩。支墩必须稳固。

3.吊装前,主管施工技术人员必须向所有作业人员进行安全技术交底,使吊装指挥人员、机械操作工、配合安装的作业人员了解杆件(梁段)的质量、重心位置,掌握杆件(梁段)安全就位的方法、措施。

4.钢梁运输前应完成以下准备工作:

(1)跨越铁路架梁时,架设方案应经铁路管理部门批准。

(2)施工组织设计中规定的运输车辆和配套吊装机械准备就绪,经检查符合要求。

(3)杆件若超长、超高、超宽、超重时,应先与道路交通管理部门研究确定运输方案,并经批准。

(4)在社会道路、公路上或跨越道路、公路架梁时,应编制交通疏导方案和相应安全措施,并经道路交通管理部门批准。

(5)实地踏勘确定运输路线。运输道路的承载力(含桥梁、地下设施)、宽度、转弯半径应满足运输要求;穿过的桥梁和隧道的限高和净跨应满足运输的安全要求;跨路架空线的净高应满足安全规定。

5.钢梁杆件(梁段)吊装前应进行以下检查工作,确认安全:

(1)各种辅助设施应符合施工设计要求。

(2)各种吊装机具应完好,防护装置应齐全有效。

(3)吊点的位置、构造应符合设计要求,吊装孔应按设计规定进行结构补强。

(4)现场应无障碍物,现场及其附近有电力架空线路时,确认运输机械与电力架空线路的最小距离必须符合2-28表的要求。

6.支搭临时支墩应符合下列要求:

(1)现场应设作业区,非作业人员严禁入内。

(2)支墩上的千斤顶、砂箱等临时支承设施应与支墩连接牢固。

(3)支墩必须支设牢固,使用前应经验收确认合格,并形成文件。

(4)道路范围内的支墩边缘应设安全标志,夜间和阴暗时应设警示灯。

(5)支墩应设在坚实平整的地基上,地基承载力不能满足要求时,应对地基进行加固。

(6)支墩应进行施工设计,其结构的强度、刚度、稳定性应满足施工过程中最不利施工荷载的要求。

(7)高处作业必须支搭作业平台,搭设与拆除脚手架应符合脚手架相关安全交底具体要求;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;作业平台临边必须设防护栏杆;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件,使用中应随时检查,确认安全。

7.钢梁架设完成后,应及时安装桥梁地袱、栏杆。栏杆未安装前,桥两端必须封闭。严禁非作业人员入内,严禁开放交通。

8.钢梁杆件(梁段)吊装就位应符合下列要求:

(1)桥上施工临边防护设施必须在钢梁安装中同步安装。

(2)现场必须划定作业区,设护栏或派人值守,非作业人员严禁入内。

(3)杆件吊装全过程,应设专人跟踪检查辅助设施稳定状况,确认安全;发现异常必须立即停止吊装,排除隐患确认安全后,方可恢复吊装作业。

(4)高处作业必须支搭作业平台,作业平台临边必须设防护栏杆;搭设与拆除脚手架应符合脚手架相关安全交底具体要求;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件,使用中应随时检查,确认安全。

9.使用手动力矩扳手拧紧高强螺栓时,不得加套管施拧。各种作业工具应放置在安全地点,严禁将工具放在杆件上,手持工具应系保险绳。

10.钢梁架设中的临时墩等施工设施,使用功能完成后应及时拆除。拆除现场必须划定作业区,非作业人员严禁入内;拆除作业应按拆除方案规定的方法、程序自上而下拆除,严禁采用机械推拉;有社会交通时,应设专人疏导交通;拆除后应将拆除的物料立即运至规定地点,清理现场,满足交通要求。

11.现场使用风动铆接工具时风管的耐风压应为0.8MPa以上,接头应无泄漏;风压宜为0.7MPa,最低不得小于0.5MPa;作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉;风动铆枪作业时,应两人操作并密切配合。作业时应先进行试铆,确认无误后方可正式铆接;风动工具使用完毕,应清洗并干燥后入库保管,不得随意堆放。

12.主梁的杆件(梁段)吊装就位后,应及时按设计要求进行结构体系转换(落梁),作业时应由主管施工技术人员现场指挥;用千斤顶落梁时应设保险支座,千斤顶放置位置应符合设计规定,不得随意更改;卸落砂箱时应定时、定量、对称、同步进行,保持钢梁平稳下落;落梁中应观察梁体、支点位移、跨中挠度等情况,并及时调整起落高度。

13.现场采用焊接方法连接杆件应符合下列要求:

(1)焊接部位顺序应符合设计文件规定,设计无规定时,纵向宜从跨中向两端对称进行;横向宜从中线向两侧对称进行。

(2)焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。

(3)施焊部位应设防风设施;雨雪天气不得施焊钢梁外接缝;在钢箱梁内施焊必须采取通风措施,应轮换作业,并设人监护。

(4)所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷。零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

(5)焊接作业现场应符合下列要求:

1)?操作者必须经专业培训,持证上岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2)?焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;露天焊接作业,焊接设备应设防护棚;清除焊渣时应戴护目镜;焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

3)?作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。

4)?作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电,停止使用,维修后经检查确认安全,方可继续使用。

5)?焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾;焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内;焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。

6)?作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥的绝缘手套,且不得面向开关;焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。

7)?电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m;电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固;作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

8)?使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用;电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求;长期停用的电焊机,使用前必须检验,绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

9)?在狭小空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后,方可进入作业;出入口必须设人监护,内外呼应,确认安全;作业人员应轮换作业;照明电压不得大于12V。

篇2:锚索钢梁支护工安全生产岗位责任制

掘进巷道锚索、钢梁支护工必须熟练掌握作业规程规定的技术参数,熟悉顶板控制及支护方法。掌握有关规章制度及隐蔽工程检查检验基础知识,执行有关法律法规,在工作中尽职尽责,搞好安全支护,并经培训考试合格,方可上岗操作。

(一)、岗位职责

第一条锚索、钢梁支护工必须认真学习作业规程规定的支护形式、支护技术参数、支护质量验收标准等技术要求。

第二条施工时,首先检查工作地点顶帮支护安全情况,随时摘除活矸、危岩,用好前探联锁支护,严禁空顶、空帮作业。

第三条严格按作业规程规定的棚梁规格尺寸使用,背实顶帮,放炮崩坏的钢梁及时更换、修复。

第四条锚索长度严格按规程规定的长度使用,锚固剂数量按照按照规程规定使用,锚具使用合格产品,不能人为的减少锚固剂数量和随意截短锚索长度。

第五条施工前要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探联锁,检查胀紧器是不完发,胀力、拉力是否达到要求。

第六条检查钢梁、锚索规格尺寸,不得使用中间焊接的棚梁、不符合规定长度的锚索。支护前和支护过程中要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩活矸。

第七条支护前首先检查中、腰线、巷道断面、规格尺寸,处理好不合格部位。

第八条施工前要保护好风筒、水管、电缆、电器等管线设施,施工设备要放到规定地点。

第九条支护工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗作业。

(二)、责任追究

有下列行为之一的,给予钢梁、锚索支护工警告处分和经济处罚,造成严重后果构成犯罪的将依法追究法律责任。

第十条在施工中使用不符合规定支护材料及未胀紧锚索的:

1、不符合作业规程规定的支护材料的。

2、钢梁中间有接头、弯曲、裂缝、长度不够的。

3、锚索长度直径不符合规定的。

4、打眼深度不符合规定的。

5、锚固剂数量不足、随意减少的。

6、背帮、背顶材料不全、不用的。

7、未用胀紧器胀紧、锚具不合格的。

第十一条施工时,未按照作业规程规定采用前探联锁支护或其它临时支护,出现空顶作业的。

第十二条支护材料质量不符合作业规程规定的。

第十三条支护过程中以施工地点的风筒、电缆、风管、水管及机电设备未加以保护造成损坏的。

第十四条放炮崩坏钢梁,不及时修复、重新胀紧的。修复支护时,未先找净活矸、危岩、未做好临时支护的。

第十五条锚索外露长度超长或不够长的、应用胀紧器胀力而不用的、用胀紧器而达不到拉力的。

第十六条对巷道以支护材料未紧贴岩壁,背顶背帮材料缺或数量不够、松动的。

第十七条施工地点岩层发生变化改变支护方式而不汇报的。

第十八条钢梁使用不同规格型号的、铁木混用的、钢梁焊孔无扁钢的。

第十九条打眼支护时未按中、腰线旋工的、未检查巷道断面尺寸的。

篇3:钢梁制作架设安全技术规定

1钢梁制作应编制专门的施工方案,并按方案要求准备专用施工场地,配备机械设备和其他相关的设施。

2应有确保钢梁在制作过程中不发生倾倒的稳固措施。

3采用起重机械配合钢梁制作的,应配备起重指挥和起重司索人员担任起重吊装作业。制作过程中,应避免产生交叉作业,构件空间定位后,应待焊接符合要求时,方可松钩。

4钢梁及在钢梁上的用电设备,均应可靠、统一地保护接地(零),并确保保护接地(零)处于同电位。钢梁上的电源线应布置在避免受挤压和易磨损的位置。

5关于大跨径钢箱梁,由于受制作场地的限制而必须分段制作,必须在现场设置临时支墩进行分段架设。无论是采用原有的钢构件改制,还是重新制作的临时支墩,都应符合施工方案的要求。

6临时支墩应设置在没有地下管线并经交通管理部门同意的部位,在临时支墩四周设置醒目的交通警示标识。

7临时支墩的地基,应符合施工方案的要求,规范设置的登高设施和顶部操作平台,钢结构应可靠接地。

8由于钢箱梁连体焊接的需要,在其底部搭设满堂脚手架时,应严格按施工组织设计和扣件式钢管脚手架搭设规范要求进行,架设前应在钢梁底部预设部分附有上下钢梁设施的悬吊脚手架,并可靠固定,随钢梁同时起吊就位。钢梁架设后,其底部的满堂脚手架,应采用逐步推进法进行搭设。

9钢箱梁上供人员出入腹腔的开孔,应有足够的面积并设有上下梯,开口处应采用挡水翻边,随时盖上防坠落格栅,设专人巡回看管。

10在钢箱梁的腹腔内进行焊割作业,应设有效的通风装置,采用36V及以下的安全电压作照明。对于跨越交通道的脚手架,须采用二层底笆进行隔离,并用密目网围挡。

11钢箱梁大量的腹腔内进行焊、割作业期间,禁止氧气、乙炔钢瓶直接放置在钢梁上。

12高温季节在钢箱梁的腹腔内进行焊割作业,应考虑设置专业降温设施,由专人负责监控,并做到作业人员勤交替换班。

13高处焊、割作业必须设置有效防止焊花、焊渣飞溅的设施,并配有足够的灭火器材。涉及交通道或防火重点部位附近的焊、割作业,应设有专职消防人员跟班控制。

14临时支墩必须待钢梁焊接到位,经检测、验收合格后方可拆除。临时支吨的拆除,应严格按施工方案要求进行,在经确认临时支墩已处于不受负载力的情况下方可进行拆除。

15已架梁的桥面段,在防撞墙或正式栏杆未完成之前,必须设有临边防护栏杆,临边防护设施上必须设置挡脚板并用密目网全封闭。

16钢梁进行涂装作业前,应通知涂装部位相邻施工单位停止动火作业,并设专人控制现场。

17钢梁外部涂装作业应选择合适的风向,同时应采取遮挡措施,避免喷涂材料飞撒到交通道造成污染社会车辆和行人的事故。

18钢箱梁腹腔内部防腐的涂装作业,应避免在高温季节的白天进行,涂装前应开启通风装置,并设仪器和设施监测、控制有害气体的浓度,仪器报警时,应迅速组织人员撤离。

19作业人员应按规定使用防护用品,采用手电筒照明,连续作业不得超过二小时。钢箱梁腹腔内部防腐涂装作业时,严禁在钢箱梁腹腔内部及相邻区域吸烟和动火。