路堑侧沟施工技术交底
交底内容:一、准备工作1、现场准备:施工场地平整,施工便道通畅,保证水、电现场使用。2、材料准备:所需材料已经进场并检验合格,周转材料如模板、钢管、卡具等备齐,各作业班组根据作业内容的不同,分配相应作业人员。3、沟槽开挖前,应做好排水设施,安全防护设施。沟槽开挖后应及时进行立模浇筑施工,并做好安全防护设施,防止塌方。二、施工流程及操作要点1、施工范围(一)DK25+072.5~DK25+630、DK26+310~DK26+830段路基左侧,DK25+072.5~DK25+610、DK26+330~DK26+370、DK26+445~DK26+670、DK26+770~DK26+810段路基右侧路堑矩形侧沟施工,深度为1.0m,宽度为0.8m,侧沟壁厚0.3m,侧沟低厚0.2m。(二)DK25+960~DK25+977.5、DK26+080~DK26+250、DK27+030~DK27+390段路基左侧,DK26+080~DK26+137.5、DK27+130~DK27+230、DK27+250~DK27+290、DK27+330~DK27+370段路基右侧路堑矩形侧沟施工,深度为0.9m,宽度为0.7m,侧沟壁厚0.3m,侧沟低厚0.2m。(三)DK29+275~DK29+695、DK30+005~DK30+163.268、DAK29+900~DAK29+930、DAK30+150~DK30+230、DK30+370~DK30+450、DK30+550~DK30+590、DK30+770~DK30+950、DK31+010~DK31+330、DK31+470~DK31+570、DK31+670~DK31+830、DK31+950~DK32+010段路基左侧,DK29+275~DK29+695、DK29+885~DK30+163.268、DAK29+900~DAK29+930、DAK30+150~DK30+230、DK30+350~DK30+450、DK30+550~DK30+590、DK30+770~DK31+830、DK31+930~DK32+010段路基右侧路堑矩形侧沟施工,深度为0.8m,宽度为0.6m,侧沟壁厚0.2m,侧沟低厚0.2m。均采用C30混凝土浇筑,每隔20m设一道沉降缝,缝宽2cm,缝内用沥青麻筋填塞并保证不渗漏水。2、施工程序及技术要点(一)、施工放样(1)放出侧沟边线,检查路基宽度。(2)放样断面距离按10m控制。(二)、侧沟施工第一步:现浇沟底(1)进场后先根据技术交底的“侧沟中线高程”进行清沟,高挖低填。侧沟设计宽度见水沟尺寸及钢筋布置图,为了保证支模方便,清沟时侧沟两侧各加宽30cm。(2)钢筋笼加工应平顺,钢筋根数及间距按照技术交底给的“侧沟尺寸及钢筋布置详图”执行。(3)模板采用钢模板拼装,钢管和方木混合支撑。保证模板平顺牢固。先支外模,安放钢筋笼,钢筋笼下面用厚度为3cm的混凝土预制块支垫,保证钢筋的保护层厚度。(4)在立好钢筋笼后,在模板上标出混凝土流水面高度,浇筑的时候严格控制标高。第二步:现浇沟壁(1)模板采用钢模,钢管和方木混合支撑,并用定型支架支撑,混凝土采用小振捣棒振捣,以保证侧沟侧壁稳定光滑直顺。模板高度不能低于侧沟顶面标高,保证水沟的深度。(2)在沟帮两侧沿纵向每隔2米放置一个Φ50mm的排水管(从沟底流水面向上20cm处,见附图),把排水管绑定在钢筋笼上,保证混凝土浇筑过程中水管不移动。排水管两头堵紧,中间装满砂子,便于拆模后清理。排水管向侧沟内侧倾斜4%横坡。(3)浇筑时不应过快,防止跑模,边灌边振捣。待浇筑到标高后,用抹子收面,保证沟壁平顺。3、施工要点(一)模板采用钢模板拼装。当砼下落高度大于2米时,要采用相应的措施,避免砼产生离析。(二)混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度不宜大于40cm(泵送不宜大于60cm),浇筑速度每小时不宜超过1m。采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离,切勿漏振或过振。振捣过程中应将振捣器上下抽动,并应插入下层混凝土内5~10cm,以使混凝土上下层结合密实。在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。(三)砼拆模非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。养护时间不应小于10天。(四)严格按照交底及设计规范要求施工,不得擅自修改设计。(五)混凝土浇筑应连续进行,当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间。允许间歇时间应根据环境温度、水泥品种、水胶比和外加剂类型等条件通过实验确定。当允许间歇时间已超过时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝并做出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。(六)在施工缝处新浇混凝土之前,应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润,但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%。人工凿毛时混凝土强度不低于2.5MPa,用机械凿毛时混凝土强度不低于10MPa。4、路堑侧沟尺寸允许偏差及检验标准序号检验项目允许误差施工单位检验数量检验方法石质路堑侧沟现浇或预制沟1沟底中心位置+50mm0+50mm0每100m抽样检验各5处尺量2沟底高程±20mm±10mm水准测量3净空尺寸±20mm±20mm尺量4边坡坡度(偏陡量)5%设计坡度5%设计坡度坡度尺量5铺砌厚度-10mm-10mm尺量6沟底坡度±5%设计坡度±5%设计坡度坡度尺量7沟底平整度25mm12mm3.0m长直尺或钢尺量8平台宽度+50mm0+50mm0尺量9沟顶高程——0mm-20水准测量三、安全文明施工要求及措施1、机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡四周1.5m以外。2、进入冬季施工时要做好防滑防冻措施,防止人员滑倒坠落。3、配齐配足劳动安全防护用品,确保安全防护。进入施工现场必须戴好安全帽。4、应定期检查用电安全,及时消除隐患。施工现场使用统一的标准配电箱。严格做到三级配电二级漏电保护。施工电器设备的保护接地、接零措施必须严格按照规定实施。5、主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语、宣传牌。6、工地现场施工材料必须堆放整齐,统一标识清楚。四、质量标准1、侧沟施工前,要先检查其与测设中线的相对位置、沟底高程、侧沟宽度。2、浇筑混凝土前,要严格检查模板的牢固性。3、水沟沟帮立模要注意放置排水管,并使排水管安防牢固。4、每次灌注混凝土前要将混凝土接茬部位凿毛并保持湿润,并将残碴、杂物和积水清除干净。5、模板必须加固牢靠结实,保证水沟线条平顺。6、夏季施工应用草席覆盖洒水养生。7、拆模时要注意不能磕碰内壁,保证所有砼外露面平顺光洁,边角线条流畅,颜色一致。8、混凝土表面应光滑平整,不得有蜂窝、麻面和露筋。
9、混凝土缝处不得有夹渣缝。
篇2:石方路堑施工方法措施
石方路堑施工方法
本工程石方路堑开挖段主要为K0+916.9~k1+118.9段,在K1+720~K1+780段,尚有小量石方开挖路堑。
石方路堑开挖:路段共有石方103415立方米。由于本合同段所挖的土石方基本上需利用,故要在爆破后将不符合填筑要求的石块先进行破碎,然后运出。紧靠K1+000右侧是马鞍山发电厂,在施工开山挖方中要保证马鞍山发电厂在确保人身、建筑物安全的情况下不停止发电。故决定采取在开挖边界沿设计坡面打预裂孔的措施,预裂孔深与炮孔等同,也内不装炸药和其他爆破材料,孔的距离不大于炮孔纵向间距的1/2。局部如有建筑物特别靠近开挖边线地段,可采用人工开凿、化学爆破及控制爆破。具体的方案尚待进场后详细现场调查分折后再行作出。
(1)施工方法
恢复路基中线,放出边线,钉牢边桩。
用挖掘机及推土机整修施工便道,清理表层覆盖土及危石。
在地面上准确放出炮眼(井)位置,竖立标牌,标明孔井号,深度,装药量。
用推土机配合爆破,创造临空面,使最小抵抗线方向面向原路面方向。
炮眼按其不同深度,采用手风钻或潜孔钻钻孔,预裂爆破时采用"一字型"。
爆破施工要严格控制飞石距离,采取切实可行的措施,确保人员和建筑物的安全,如采用毫秒微差爆破技术,将一响最大药量控制为最深单孔药量,当最深梯段为HT时,单孔装药量Q按下式计算:
Q=e?q?HT?Wd
其中:e--炸药换算系数
q--梯段爆破单位耗药量
Wd--最小抵抗线
为确保边坡爆破质量,采用预裂爆破技术,光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术,同时配合选择合理的爆破参数,减少冲击波影响,降低石料大块率,以减少二次破碎,利于装运和填方。
装药前要布好警戒,选择好通行道路,认真检查炮孔、洞室,吹净残渣,排除积水,做好爆破器材的防水保护工作,雨季或有地下水时,可考虑采用乳化防水炸药。
装药分单层、分层装药,预裂装药及洞室内集中装药。光眼装药后用木杆捣实,填塞粘土,洞室装药时,将预先加好的起爆体放在药包中心位置,周围填以硝酸安全炸药,用砂粘土填塞,填塞时要注意保护起爆线路。
认真设计,严密布设起爆网络,防止发生短路及二响重叠现象。
顺利起爆,并清除边坡危石后,用推土机清出道路,用推土机、铲运机纵向出土填方,运距较远时,用挖掘机机械装土,自卸汽车运输。
随时注意控制开挖断面,切勿超爆,适时清理整修边坡和暴露的孤石。
路基开挖至设计标高,经复测检查断面尺寸合格后,及时开挖排水管道的沟槽,路槽整理要掌握好,不要留孤石和超爆,做到一次标准成型验收合格。
(2)安全措施
炸药库远离居民点300米以上,每天施工前按当天用量领取,每天下班时检查炸药是否用完,如有剩余则送回炸药库所存放,严格控制领用的制度,确保炸药不流失。
施爆前,规定醒目清晰的爆破信号,及时疏散危险区内的人员、牲畜、设备、及车辆等,并在危险区周围设警戒起爆前15分钟由指挥员发布起爆准备命令,爆破站作最后一次验收检查和安全检查,如无新情况在接到起爆命令后点火起爆,起爆后15分钟,由指定爆破作业人员进入爆破区内作安全检查,确认无拒爆现象和其他问题后,方能解除警戒。
爆破后如发现有瞎炮,应由原施工人员参加处理,采取安全措施排除,可沿导洞小心掏取塞物,取出爆体,用水灌浸药室使炸药失效,然后清除。也可在距瞎炮的取近距离不小于0.6m处,另打眼爆破,当炮眼不深时,也可裸露药包爆破。
篇3:路堑侧沟施工技术交底
交底内容:一、准备工作1、现场准备:施工场地平整,施工便道通畅,保证水、电现场使用。2、材料准备:所需材料已经进场并检验合格,周转材料如模板、钢管、卡具等备齐,各作业班组根据作业内容的不同,分配相应作业人员。3、沟槽开挖前,应做好排水设施,安全防护设施。沟槽开挖后应及时进行立模浇筑施工,并做好安全防护设施,防止塌方。二、施工流程及操作要点1、施工范围(一)DK25+072.5~DK25+630、DK26+310~DK26+830段路基左侧,DK25+072.5~DK25+610、DK26+330~DK26+370、DK26+445~DK26+670、DK26+770~DK26+810段路基右侧路堑矩形侧沟施工,深度为1.0m,宽度为0.8m,侧沟壁厚0.3m,侧沟低厚0.2m。(二)DK25+960~DK25+977.5、DK26+080~DK26+250、DK27+030~DK27+390段路基左侧,DK26+080~DK26+137.5、DK27+130~DK27+230、DK27+250~DK27+290、DK27+330~DK27+370段路基右侧路堑矩形侧沟施工,深度为0.9m,宽度为0.7m,侧沟壁厚0.3m,侧沟低厚0.2m。(三)DK29+275~DK29+695、DK30+005~DK30+163.268、DAK29+900~DAK29+930、DAK30+150~DK30+230、DK30+370~DK30+450、DK30+550~DK30+590、DK30+770~DK30+950、DK31+010~DK31+330、DK31+470~DK31+570、DK31+670~DK31+830、DK31+950~DK32+010段路基左侧,DK29+275~DK29+695、DK29+885~DK30+163.268、DAK29+900~DAK29+930、DAK30+150~DK30+230、DK30+350~DK30+450、DK30+550~DK30+590、DK30+770~DK31+830、DK31+930~DK32+010段路基右侧路堑矩形侧沟施工,深度为0.8m,宽度为0.6m,侧沟壁厚0.2m,侧沟低厚0.2m。均采用C30混凝土浇筑,每隔20m设一道沉降缝,缝宽2cm,缝内用沥青麻筋填塞并保证不渗漏水。2、施工程序及技术要点(一)、施工放样(1)放出侧沟边线,检查路基宽度。(2)放样断面距离按10m控制。(二)、侧沟施工第一步:现浇沟底(1)进场后先根据技术交底的“侧沟中线高程”进行清沟,高挖低填。侧沟设计宽度见水沟尺寸及钢筋布置图,为了保证支模方便,清沟时侧沟两侧各加宽30cm。(2)钢筋笼加工应平顺,钢筋根数及间距按照技术交底给的“侧沟尺寸及钢筋布置详图”执行。(3)模板采用钢模板拼装,钢管和方木混合支撑。保证模板平顺牢固。先支外模,安放钢筋笼,钢筋笼下面用厚度为3cm的混凝土预制块支垫,保证钢筋的保护层厚度。(4)在立好钢筋笼后,在模板上标出混凝土流水面高度,浇筑的时候严格控制标高。第二步:现浇沟壁(1)模板采用钢模,钢管和方木混合支撑,并用定型支架支撑,混凝土采用小振捣棒振捣,以保证侧沟侧壁稳定光滑直顺。模板高度不能低于侧沟顶面标高,保证水沟的深度。(2)在沟帮两侧沿纵向每隔2米放置一个Φ50mm的排水管(从沟底流水面向上20cm处,见附图),把排水管绑定在钢筋笼上,保证混凝土浇筑过程中水管不移动。排水管两头堵紧,中间装满砂子,便于拆模后清理。排水管向侧沟内侧倾斜4%横坡。(3)浇筑时不应过快,防止跑模,边灌边振捣。待浇筑到标高后,用抹子收面,保证沟壁平顺。3、施工要点(一)模板采用钢模板拼装。当砼下落高度大于2米时,要采用相应的措施,避免砼产生离析。(二)混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度不宜大于40cm(泵送不宜大于60cm),浇筑速度每小时不宜超过1m。采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离,切勿漏振或过振。振捣过程中应将振捣器上下抽动,并应插入下层混凝土内5~10cm,以使混凝土上下层结合密实。在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。(三)砼拆模非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。养护时间不应小于10天。(四)严格按照交底及设计规范要求施工,不得擅自修改设计。(五)混凝土浇筑应连续进行,当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间。允许间歇时间应根据环境温度、水泥品种、水胶比和外加剂类型等条件通过实验确定。当允许间歇时间已超过时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝并做出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。(六)在施工缝处新浇混凝土之前,应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润,但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%。人工凿毛时混凝土强度不低于2.5MPa,用机械凿毛时混凝土强度不低于10MPa。4、路堑侧沟尺寸允许偏差及检验标准序号检验项目允许误差施工单位检验数量检验方法石质路堑侧沟现浇或预制沟1沟底中心位置+50mm0+50mm0每100m抽样检验各5处尺量2沟底高程±20mm±10mm水准测量3净空尺寸±20mm±20mm尺量4边坡坡度(偏陡量)5%设计坡度5%设计坡度坡度尺量5铺砌厚度-10mm-10mm尺量6沟底坡度±5%设计坡度±5%设计坡度坡度尺量7沟底平整度25mm12mm3.0m长直尺或钢尺量8平台宽度+50mm0+50mm0尺量9沟顶高程——0mm-20水准测量三、安全文明施工要求及措施1、机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡四周1.5m以外。2、进入冬季施工时要做好防滑防冻措施,防止人员滑倒坠落。3、配齐配足劳动安全防护用品,确保安全防护。进入施工现场必须戴好安全帽。4、应定期检查用电安全,及时消除隐患。施工现场使用统一的标准配电箱。严格做到三级配电二级漏电保护。施工电器设备的保护接地、接零措施必须严格按照规定实施。5、主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语、宣传牌。6、工地现场施工材料必须堆放整齐,统一标识清楚。四、质量标准1、侧沟施工前,要先检查其与测设中线的相对位置、沟底高程、侧沟宽度。2、浇筑混凝土前,要严格检查模板的牢固性。3、水沟沟帮立模要注意放置排水管,并使排水管安防牢固。4、每次灌注混凝土前要将混凝土接茬部位凿毛并保持湿润,并将残碴、杂物和积水清除干净。5、模板必须加固牢靠结实,保证水沟线条平顺。6、夏季施工应用草席覆盖洒水养生。7、拆模时要注意不能磕碰内壁,保证所有砼外露面平顺光洁,边角线条流畅,颜色一致。8、混凝土表面应光滑平整,不得有蜂窝、麻面和露筋。
9、混凝土缝处不得有夹渣缝。