混凝土搅拌机操作人员安全交底

交底内容:

搅拌机操作人员应熟悉该机构造及性能。

2、操作人员在作业前,应对设备进行如下检查,符合要求后方可合闸送电:

1)、电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

2)、电动机和电器元件的接线牢固,电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地;漏电保护器安全有效;

3)、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均应有防护罩;

4)、齿轮减速箱的油质、油量符合规定。

3、作业前,还应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌轴旋转方向与筒体上箭头所示方向一致;进行料斗提升下降试验,观察并确认离合器、制动器灵活可靠性;整机无冲击抖动现象和异常噪音。

4、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;检查骨料规格与搅拌机性能相符性。

5、搅拌机正常启动后,应及时加水上料,严禁先倒料后加水。每次上料不应超过800L,加料的次序应为石子-水泥-砂或砂-水泥-石。严禁搅拌机超负荷使用。

6、料斗提升时,严禁在上料斗工作范围内站立人员;进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间;运转中,严禁用手或工具在搅拌筒内扒料、出料,严禁维修保养,不得检修和加注润滑油。若遇中途停电时,必须将料卸出。

7、机器运行中,不得随意停机,如发生停机事故,须立即打开出料门,设法卸出物料。

8、操作过程中,切勿使砂石等落入机器的运转部分。

9、操作过程中,如料斗底部粘住的物料较多,应及时清理干净,以免影响斗门启闭及关闭不严引发漏料。

10、待出料完毕,卸料门关闭后,方能提升料斗。

11、作业过程中,应注意机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象,应停机检查待检修合格后方能再次开机运行。

12、严禁非本机操作人员随意操作手柄及按钮。

13、作业后,应对搅拌机进行全面清理和润滑保养作业。当操作人员需要进入拌筒内时,必须切断电源,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

14、作业后,料斗升起时,应用插销扣牢;冬季作业后,应将水泵、放水开关中的积水排尽。

15、操作人员离开搅拌机时,应切断总电源,锁好开关箱,及时做好机械运转使用记录。

16、料斗提升时,严禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

17、搅拌机操作交接班时,应做好交接班记录。

篇2:砂浆搅拌机操作人员岗位职责

1、操作人员必须熟悉操作规程,严格按规程的要求操作,施工中劳动者要正确使用个人劳动防护用品如:口罩、耳塞。

2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠。

3、启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

4、作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方使用。

5、作业后,应清除机械内外砂浆和积料,用水清洗干净。