框架结构柱梁板模板安装技术交底

一、?施工准备:

1.?材料与主要机具:

(1)框架梁、柱及地下室外墙模板采用木模板;核心筒剪力墙体中的电梯井采用钢模板,其余采用木模板

(2)角模:阴阳角模。

(3)连接件:对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等、电梯井模板底座。

(4)支承件:柱箍、钢管支柱、钢斜撑。

(5)钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

(6)锯、扳手、打眼电钻、线坠、、撬棍等。

2.?作业条件:

(1)。模板制作:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式,连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。

(2)模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放;放好轴线、模板边线、水平标高控制线,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好;柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装;钢筋保护层垫块已绑好,并办完隐检手续。

(3)满堂红脚手架(立杆间距1m、横杆间距2m)已搭设完毕。

二、?操作工艺:

1.?安装柱模板:

(1)工艺流程:弹柱位置?安装柱模板?安柱箍?安装支撑

?办预检

(2)弹出柱的边线及控制线。按照柱边线,在柱四边离地10cm处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。

(3)模板安装前,将根部杂物清理干净。

(4)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正各柱。柱模板采用木模,墙包柱的模板制作成三面一体的模板,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用钢管做背楞(间距500)、穿墙螺栓把两侧模板连接牢固。

(5)安装柱模板支撑,把支撑与脚手架连接起来,使模板牢固稳定。

(6)模板制做高度为梁底标高加3cm。

(6)。办理柱模预检。

2.?安装剪力墙模板:

(1)。工艺流程:弹线安门洞口模板?安一侧模板安另一侧模板

调整固定办预检?

(2)清扫墙内杂物,

(3)按位置线安装门洞模板。

(4)按照模板编号、模板控制线将模板准确就位,用穿墙螺栓把两侧模板连接,用钢管支撑加固。

(5)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板是否垂直、模板拼缝及下口是否严密,合格后办完预检手续。

3.?安装梁模板:

(1)工艺流程:搭设满堂红脚手架?弹线调整标高安装梁底模?

绑梁钢筋?安装侧模?办预检

(2)柱子拆模后在砼上弹出梁边线、梁底水平标高线。?

(3)搭设满堂红脚手架,立杆采用4m钢管,间距1m,下垫U托,在梁的位置两侧布置立杆。

(4)按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。

(5)在水平钢管上安装梁底模板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4时,梁底板按设计要求起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000

(5)绑扎梁钢筋,经检查合格后做隐检,并把梁底清理干净,安装侧模板,放置模板限位筋,然后把两侧模板用钢管(间距1m)卡牢。

(6)安装后校正梁边线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

(7)

4.?安装楼板模板:

(1)工艺流程:?支立柱安大小龙骨铺模板?校正标高

加立杆的水平拉杆?办预检

(2)支柱(为满堂红脚手架)应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。

(3)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800----1200,主龙骨间距为1000,次龙骨间距为300。

(4)调节U托的高度,将主龙骨找平,然后安装四周边方(木方上粘贴海绵条紧贴墙体)和次龙骨。

(5)铺设面板(竹胶板),拼缝不大于1.5mm。

(6)支柱之间应加水平拉杆。离地面20cm处一道,往上纵横方向每隔1.5m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。

(7)将模板内杂物清理干净,办预检。

5.模板拆除:

(1)柱子模板拆除:先拆掉柱支撑,卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。

(2)墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,用撬棍轻轻撬动模板,使其模板离开墙体,即可把模板吊运走。

(3)楼板、梁模板拆除:应先拆梁侧模,再拆除楼板模板,拆楼板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1----2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。

(4)。侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。

(5)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。

(6)拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。

三、?质量标准:

1.?保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。

2.?基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

四.成品保护:

1.?吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。

2.?拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。

3.?拆下的模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。

4.?模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。

五.应注意的质量问题:

1.柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图纸弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确,根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。

2.板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形,模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。

3.板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致。截面尺寸不准确。拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙高度和厚度通过设计,确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式,模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。

六.质量记录:

1.模板分项工程预检记录。

2.模板分项工程质量评定资料。

七.安全技术交底

1.进入施工现场必须带好安全帽。

2.高处作业系好安全带。

3.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢并用拉杆拉牢。

4.起吊模板下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准

靠近,就位支撑好方可摘钩。

5.拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,完工前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

6.需用电动工具时,必须由专业人员操作,带好防护用品。

7.不得带病作业,施工不准喝酒、打闹、吸烟。

8.模板未支牢固不准离开,如离开得有专人看护

9.信号工必须持证上岗,上下协调不准吊装易散物品,不违章操作,不听违章指挥。

10.吊装模板时,卡环与大模吊环连接准确,销子拧牢,大模上不准夹带其他物品。

11.现场用火须取得用火证,方可用火。

篇2:模板安装拆除安全规定

1、在基坑内支模板时,应先检查基坑有无坍方迹象,确认无误方可操作。

2、向基坑内吊运材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。机械吊送应设专人指挥,模板要捆绑牢靠,基坑内操作人员要避开吊运材料。

3、人工搬运支立较大模板时,应设专人指挥,使用的绳索要有足够强度,绑扎牢固。支立模板时,应先固定底部再进行支立,防止滑动或倾覆。

4、用机械吊运模板时,吊点下方不得站人或通行。模板下方距地面1m时,作业人员方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作,当一块或几块模板单独竖立较大模板时,应设临时支撑,上下必须顶牢。整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得接触脚手架。

6、高处作业时应将工具装在工具袋内,传递工具不得抛掷,不得将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。

7、使用斧锤须顾及四周上下安全,防止伤及他人。

8、拆除模板时应制定安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

9、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。

篇3:模板安装与拆除工安全工作职责

1模板安装应遵守下列规定:

(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。

(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。

(3)模板工程作业高度在2米和2米以上时,必须设置安全防护设施。

(4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

(5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

(6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。

(7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6米以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

2模板拆除应遵守下列规定:

(1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。

(2)拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。

(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失稳坠落。

(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

(5)大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

(6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。高处拆下的材料,严禁向下抛掷。