某某桥梁工程安全交底

交底内容:

1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3、断料时,必须将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋端摆动或弹出伤入。

4、切短钢筋时,必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5、严禁切断规定范围内的钢材,烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6、机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。

7、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。

8、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

9、切料机旁应设放产台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

10、接磅料工作台面应砌下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

11、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

12、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

13、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停滞不前机检修。

14、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

篇2:桥梁挖孔桩安全交底

　　桥梁挖孔桩安全交底

　　一、工程概况

　　本合同段黄满寨1#、2#、3#桥均为预应力砼先简后连续t形梁，下部钢筋砼双柱墩，桩基为φ150及φ180的嵌岩桩。本区段地形起伏大，表层覆盖2-6m块石质土和粘土质砾，以下为片麻岩。

　　二、注意事项

　　①设计桩长大于15米时，应加强通风和安全措施。

　　②同一墩台各桩孔开挖顺序应视地层松紧、桩孔布置而定。同一排桩孔应错开开挖，当地层紧密、地下水较小时可同时开挖。孔内遇到岩石须爆破时，应专门设计，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5米时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15分钟后并经检验无有害气体后，施工人员方可井下继续作业。

　　③挖孔过程按要求及时支护孔壁，根据渗水量大小可用水桶或水泵排走，应保证施工人员安全。

　　④挖孔工人必须配备安全帽、安全绳，必要时必须搭设掩体，提取土渣的工具必须经常检查。井口围护必须高出地面0.2～0.3米，不得使土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时孔口必须覆盖。

　　⑤当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。

　　⑥孔内应按照安全要求穿戴衣帽施工，相临两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

　　三、安全要求：

　　①挖孔工人必须戴安全帽、挂安全绳，禁止穿高跟鞋、拖鞋进场作业，严禁酒后上岗操作;

　　②井下只要有人施工，井口必须有一人监督防护;

　　③每孔设置安全可靠的安全绳、安全带(和软梯)，并保证井下空气清洁;

　　④要保证锁口高出地面30cm，孔外四周要设置防护围栏;

　　⑤孔内照明要用安全电压，使用潜水泵等其它用电机具必须安设漏电保护开关;

　　⑥孔内爆破作业人员必须持证上岗，爆破时桩孔50m范围内的井下作业人员必须停止作业，到井上安全区域躲炮;

　　⑦每天上班前要检查安全绳、安全带(和软梯)以及垂直运输设备是否存在安全隐患;

　　⑧作业人员的出入应设常备的梯子，夜间作业应悬挂示警红灯;挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

篇3:桥梁工程墩台空心板施工技术交底书

桥梁工程技术交底书(墩台、空心板部分)

㈠墩台

⒈施工测量

在开工前先进行施工测量,包括导线、中线及高程的复测,水准点的复查与增设,测量与绘制横断面。精确放设各墩台位置及纵、横向护桩,对控制桩全部用混凝土埋设。施工测量的精度符合《公路勘测规范》(JTJ061-99)的要求。并将测量成果资料报送监理工程师,经监理工程师批准后施工。

2.墩台施工

墩台施工工艺见“墩台施工工艺流程图”。(另附)

⑴墩柱及盖梁

①墩柱采用半圆形整体模板,上下左右利用型钢上的孔眼螺栓连接,支撑采用方木,钢丝绳缆风加固。模型之间的连接均设有5-10mm锥形基口,防止模型接头露浆,也便于模型的安装。钢筋在加工场地集中制做,现场绑扎,在钢筋骨架上绑与混凝土同标号的混凝土或强度相近材料垫块,以保证保护层厚度。模型安装采用吊车提升,人工调整加固。

混凝土浇筑均采用商混,运输车运送,泵送混凝土入模。捣固采用插入式震动棒振捣。有系梁的墩,分次浇筑,每次浇到系梁处。无系梁墩柱一次立模,一次浇注。

混凝土灌筑时分层对称进行,分层厚度20―30厘米,灌筑后混凝土表面距模板上缘应有不小于10―15厘米的距离。混凝土入模时,要均匀分布,采用插入式震动棒振捣密实,震动棒插入下一层混凝土中的深度不得超过5厘米。

当混凝土强度达到2.5MPa后进行脱模。脱模后及时养生,养生采用墩柱上包裹塑料布的养生方法,养生的时间不得少于7天。

②盖梁施工在墩柱混凝土达到足够的强度后进行。墩柱上设钢抱箍,钢抱箍上架设工字钢做纵梁,在纵梁上铺方木横梁。在横梁上铺设盖梁底模,在横梁两边上铺设脚手板做为盖梁施工的工作平台。盖梁的模板采用特制的大块钢模,进行现场吊装拼接到设计位置。

盖梁底模铺设好后,在其上进行盖梁钢筋的焊接,焊接采用双面焊。钢筋焊接成骨架。

经监理工程师检查后,安装侧模,模板安装完成,经检查后进行混凝土的浇筑施工。

在浇筑混凝土的同时做好盖梁上面的支座、垫石等构造物。严格控制垫石顶标高及平整度。

⑵桥台:参照桥墩盖梁施工方法,注意确保耳背墙的的空间位置、几何尺寸。

施工要严格按照混凝土施工规范要求进行。模板安装严密、不漏浆,面整洁美观,并具有足够的强度和刚度,并加强支撑,以保证混凝土在浇筑过程中,模板不发生变形。

在施工过程中严格控制盖梁顶、背墙顶、耳墙顶、搭板底的标高,并注意预埋搭板、防护护栏钢筋。严格按照设计图纸及规范要求绑扎钢筋。

盖梁施工前后均应复测其跨度及支承垫石标高。施工中应确保支承垫石钢筋网位置正确。垫石顶面要求平整,高程符合设计要求。

桥台施工完毕后,应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量,并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线的位置。

锥体填土应准确放样,在坡顶预留沉落量,并每侧适当加宽,待整修边坡时再把多余的土刷去。锥体护面宜在填方基本稳定后施工。坡面须挂线,砌面要平顺,砌石时不允许边坡补土。坡面铺砌应自下而上分段进行。反滤(垫)层应按规定分层做好,并须边做反摅(垫)层边砌石,同时做好沉降缝和泄水孔。

(二)空心板的预制

1.准备工作

钢绞线、锚具进场后要按规定进行检查、验收,并应在简易胎具内下料。下料后的钢绞线应按设计图纸规定的股数、束数编号。千斤顶、压力表、油泵等张拉设备要配套、标定。以保证张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

2.模板的制作、安装

梁体的侧模、端模采用大型厂的定制钢模板。内模采用胶囊。模板安装前、拆除后须除锈并涂刷脱模剂,以保证梁板表面光洁。脱模剂不宜用废机油,以免影响外观。安装模板要在钢筋安装完毕并检验合格后进行。安装前需要进行整体试拼及验证是否符合规格、尺寸要求。梁体的模板安装均用边包底办法,下口用钢支架或木加撑牢靠,上口用螺杆拉接,用斜杆将模板调直调顺。侧模间及侧模和底模间,底缝用橡胶条密封,模板间用螺栓连接。模板位置靠定位钢筋控制,模板内支撑用用钢筋定型架支牢。在施工中要有专人负责检查、加固、定位。

3.钢筋的制作与安装

钢筋进场应分批验收及复检,每批(同品种、同等级、同炉号、同厂家生产的60t为一批),按规范要求进行检验,经检验合格后方可使用。钢筋应妥善的放置钢筋堆码场地内,保证不锈蚀、不腐蚀,对于不合格的产品立即清理出场。存放钢筋必须下面垫方木上面盖雨布,挂牌编号堆放。要按图纸及规范要求绑扎钢筋、安设预埋件。经检验合格后进行波纹管和钢绞线的穿束、定位(设计或监理另有要求时按设计或监理要求安装)。

4.混凝土的浇灌

钢筋、模板、钢绞线安装完毕,经监理验收合格后方可浇筑混凝土。所用c50混凝土罐车运输,在运输过程中要连续转动搅拌仓,保证混凝土的和易性。由泵车输入到模内,自由倾落度不大于2米,防止出现混凝土离析现象。

浇筑空心板时,要注意伸缩缝、防护栏的预埋件钢筋及预埋泄水孔。振捣混凝土采用交频插入式振捣棒,须从两边同时振捣,防止内模左右移动,并避免振捣棒触碰波纹管而使波纹管穿孔进浆。顶板混凝土振捣实后用木搓板找平,平整度控制在6mm以内,在初凝前用竹扫把顺横桥方向进行拉毛处理。

为防止混凝土裂缝和边缘破损,空心板达到0.5pma后方可拆模(具体时间根据试验结果定),拆模后立即对梁板进行编号,以便架梁时对号入座。拆模后及时绞缝处混凝土表面凿毛。

混凝土养生,利用无害水人工养生。高温季节要覆盖梁体,并增加养生次数和洒水量,养护时间不少于7天。

5.预应力钢绞线的张拉

下料:钢绞线下料时必须采用切割机切断,不得采用电、气焊切割。

千斤顶的标定:张拉前,对张拉千斤顶必须进行标定,每台千斤顶没使用6个月或使用200次以上或在使用过程中出现不正确现象,必须重新标定。

张拉应力:按设计要求控制。

张拉顺序:先长束后短束,先下部后上部,对称张拉。

注意事项:张拉后注意观测板梁的反供度发展速度,板梁的上缘、端部及其他部位是否有裂缝,钢绞线是否有断丝现象。

钢绞线严禁有油污,严禁在涂有机油、脱模剂的台座上拖拉,防止沾上油污使有效应力不足。

张拉时确保混凝土强度高于设计强度的百分之八十五。

张拉时,工作人员必须在千斤顶的两侧,防止意外。

6.压浆、封端、养护

张拉后即可封锚压浆。根据梁体长度和压浆要求确定灰浆泵的型号,孔道压浆所用的灰浆标号与梁体一致,水灰比一般

为0.32―0.42,灰浆压力0.6mpa,压浆顺序先下后上,一次完成。压浆后将梁端冲洗干净、凿毛,浇筑混凝土。封端混凝土强度按设计图纸要求确定。

7.移梁、存梁

空心板采用吊车吊装移位到存梁场。吊点位置、方法按设计确定。穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直,排列整齐,不得出现挤压、弯死现象,以免钢丝绳受力不均而挤绳。起吊钢丝的保险系数应达到10倍并要经常检查。

存梁要按编号有规划的存放,以方便架梁时取梁。在梁的两头设牢固的存放支座,使梁处于简支状态下保存。不得将梁直接放在地面上。以免因地面不平引起梁板上部受拉而使梁顶部产生裂纹甚至断裂。做好存梁场的排水工作,防止地面水冲刷导致存梁地面下沉。梁板存放最多叠放三层,存放时间不超过60天。