定型组合钢模板安装与拆除施工安全技术交底
1、一般安全要求
(1)安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,尚应遵守高处作业有关规定。
(2)多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。
(3)组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。
(4)模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。
(5)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架设在组合钢模板上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。
(6)高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层,堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不宜超过2700N/m2.
(7)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
(8)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支撑件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。
(9)组合钢模板安装盒拆除必须编制安全技术方案,并严格执行。
(10)安装盒拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。
(11)操作人员的操作工具要随手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
2、组合钢模板拆除安全要求
(1)拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板,一般应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台、楼层结构的地模,应设临时支撑,防止大片模板坠落;拆下的钢模板,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系下,上下传递时,要互相接应,防止伤人。
(2)拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)土壁的安全状况,发现有松软、龟裂等不安全因数时,必须在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作业。
(3)预拼大块钢模板、台模等整体拆除时,应先挂好吊绳或倒链,然后拆卸连接件;拆模时,要用手锤敲击板体,使之与混凝土脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。
(4)模板拆除的顺序和方法,应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。
(5)拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌,作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区。
3、组合钢模板安装要求
(1)安装预拼装整体柱模板时,应边就位,边校正,边安设支撑固定。整体柱模就位安装时,要有套入柱子钢筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的发生。
(2)墙模板现场散拼支模时,钢模板排列,内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行;当采取分层分段支模时,应自下而上进行,并在下一层钢模板的内外钢模楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后,方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢模板不能独立地设支承件时,必须采取临时固定措施,否则不得进行上一层钢模板的安装。
(3)需要拼装的模板,在拼装前应作好操作平台,操作平台必须稳固、平整。
(4)墙模板的内外支撑必须坚固可靠,确保组合钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设排架式支承。
(5)安装基础及地下工程组合钢模板时,基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时,应边组装钢模板边安设支撑杆件,下层钢模板就位校正后并支撑牢固后,方可进行上一层钢模板的安装。
(6)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。
(7)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳,不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑,四侧模板全部就位后要随即进行校正,并坚固角模,上齐柱箍或紧固钢楞,安设支撑固定。
(8)安装组合钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时安装好U型卡和L型插销,连杆安装好后,应将螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定。
(9)柱模的支承必须牢固可靠,确保整体稳定,高度在4m及以上的柱模,应四面支承。当柱模超过6m时,不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体,形成整体构架体系。
(10)安装基础及地下工程组合钢模板时,基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时,应边组装钢模板边安设支承杆件,下层钢模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层钢模板的安装。
(11)预拼装大块墙模板安装,应边就位,边校正和插置连接件,边安设支承件或临时支撑固定,防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时,大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。
(12)安装独立梁模板,一般应设操作平台,高度超过6m时,应搭设排架并设防护栏杆,操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。
(13)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板,这些模板的支撑应自成系统,不得交搭在施工脚手架上,多层悬挑结构模板的支柱,必须上下保持一条垂直中心线上。
篇2:框架结构定型组合钢模板工程技术交底范例
工程名称:框架结构定型组合钢模板
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
本技术交底适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
1.材料设备要求
(1)定型组合钢模板:长度为600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm。
(2)定型钢角模:阴阳角模、连接角模。
(3)连结件:U型卡,L型插销,3型扣件,碟型扣件,对拉螺栓,紧固螺栓。
(4)卡具:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。
(5)钢模板及配件修复后应符合质量标准。
(6)隔离剂:主要用废机油。
2.主要机具
斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3.作业条件
(1)模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配置数量。
(2)预制拼装:
1)拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
(3)模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。
4.操作工艺
(1)安装柱模板:
工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
1)按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。
2)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
3)安装柱箍;柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
(2)安装剪力墙模板:
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
2)把预先拼装好的一面模板,按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3)清扫墙面杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
4)模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
(3)安装梁模板:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木,支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道,以上每隔2米设一道。
3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于及大于4米时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为1/1000~3/1000。
4)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡联接。
5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75厘米,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时,加穿梁螺栓加固。
6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
(4)安装楼板模板:
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
1)底层地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板,采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱,依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80~120厘米,大龙骨间距为60~120厘米,小龙骨间距为40~60厘米。
3)调节支柱高度,将大龙骨找平。
4)铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U型卡连接,U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。
5)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
6)标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30厘米处一道,往上纵横方向每隔1.6米左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
7)将模板内杂物清理干净,办预检。
(5)模板拆除:
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
1)柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或支撑,再卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
2)墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可或把模板吊运走。
3)楼板、梁模板拆除:
A、应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
B、操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
C、用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
D、楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
E、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
F、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPa时,方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
4)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
5.质量标准
(1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
(2)基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积,墙、板应不大于1000平方厘米;柱、梁应不大于400平方厘米。
(3)允许偏差项目:见表2-37。
项目
允许偏差(mm)
检查方法
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
+5
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4
-5
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移
3
3
预埋螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10
-0
+10
-0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
-0
6.成品保护
(1)吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
(3)拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。
(4)钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
7.应注意的质量问题。
(1)柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
(2)梁板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠。防治办法是:梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
(3)墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确,拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。
技术负责人:交底人:接交人:
篇3:框架结构定型组合钢模板安装拆除施工技术交底
工程名称:框架结构定型组合钢模板的安装与拆除
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
1、范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备
2.1材料与主要机具:
2.1.1定型组合钢模板:长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模:阴阳角模、连接角模。
2.1.3连接件:U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4支承件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂:不宜用废机油。
2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2作业条件
2.2.1模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2.2.2预制拼装:
2.2.2.1拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板:
3.1.1工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
3.1.3安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
3.1.4安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
3.1.6将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
3.2安装剪力墙模板:
3.2.1工艺流程:
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
3.2.2按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
3.2.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3.2.4清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
3.2.5模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
3.3安装梁模板:
3.3.1工艺流程:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3.3.3安装架钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
3.3.4按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
3.3.5绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
3.4安装楼板模板:
3.4.1工艺流程:
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
3.4.2土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.4.3从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
3.4.4调节支柱高度,将大龙骨找平。
3.4.5铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡连接,U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。
3.4.6平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
3.4.7标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
3.4.8将模板内杂物清理干净,办预检。
3.5模板拆除:
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
3.5.2墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
3.5.3楼板、梁模板拆除:
3.5.3.1应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
3.5.3.3用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
3.5.3.4楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
3.5.3.5有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
3.5.4侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
3.5.5拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
4、质量标准
4.1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
4.2基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.3允许偏差项目见表4-2。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表4-2
允许偏差(mm)
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4-5
+2-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板嵩低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
3
中心线位移
2
2
外露长度
+100
+10-0
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+100
+100
5、成品保护
5.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
5.3拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
5.4钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。
6、应注意的质量问题
6.1柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
6.2梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
6.3墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计,确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1模板分项工程预检记录。
7.2模板分项工程质量评定资料。
技术负责人:交底人:接交人: