高压旋喷桩技术交底

一、工程概况

本工程施工里程为NK2+200-NK10+500,白庄站与付庄I场站之间在既有线南侧增加复线,区间路基全长6.1km。本工程主要为软土路基,沿线分布,地基主要采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理。

局部有高空电缆、公路桥梁地段、白庄站软基处理靠近既有线1.9m范围为高压旋喷桩,桩径0.5m,按桩间距1.1m,呈正三角形布置,设计桩长10.65~12.05m。既有涵洞接长软基处理均为高压旋喷桩,桩径0.5m,桩长10m、12m两种,桩间距1m,呈正三角形布置。

二、地下管线保护

作业场地在清理平整前,挖探沟做好地下管线的探测工作,并在项目部人员及相关产权单位到现场确认管线位置和数量。施工前,完成施工范围有影响的管线采取迁改或保护措施。

三、人员防护要求

1、防护员防护要求

(1)精力集中,保持每隔3-5分钟通话一次,了解列车运行情况,防止漏报列车进入施工地段。

(2)了解施工进度,上报驻站防护员。

(3)作好原始记录。内容包括开工和收工时间、作业项目、作业地点、施工负责人姓名、列车运行情况、调度命令等。

(4)凡工地上有违章作业或影响行车的障碍等不安全因素,应及时制止和通知施工负责人,当危及行车安全时应及时拦停列车,并如实地将情况上报驻站防护员。

2、驻站员防护要求

(1)根据当日施工作业的内容与工地防护员确认作业地点及作业方向后,做好施工登记记录。

(2)了解施工情况,掌握施工进度情况、材料计划等,并及时上报段调度员。

(3)驻站员在上岗前与车站运转室校对钟表,并带好通讯器材和信号备品。

(4)驻站员随时询问车站值班员、查看控制台的信号显示掌握列车运行情况,及时准确地把列车开车时间通知工地防护员,防护员要随时将人员、机具上道时间通知驻站员,双方均需要登记。

(5)驻站联络员与防护员保证通讯畅通,驻站联络员与防护员保证3-5分钟联系一次。所有防护员与驻站员在施工前进行模拟通讯,测试通讯是否畅通。

(6)使用对讲机通话时用语简练,口齿清楚,不讲与工作无关的话。

(7)驻站员不得擅自离岗。

3、安全员防护要求

(1)每天对工地进行巡查,发现问题及时落实整改,如不落实整改的及时向上级汇报。

(2)对靠近电缆旁3米内进行人工开挖。对确实需要机械的情况,在监护人员确认不影响铁路电缆、接触网基座安全的情况,安全员指挥并及时和驻站员联系。

(3)负责填写交接班记录,对现场存在的安全隐患和安全注意事项在施工前交接清楚。对存在的安全隐患设置有效的防护。

(4)清楚当天施工的内容、作业范围、安全注意事项,负责对现场施工人员进行班前教育,教育内容符合现场实际情况具有针对性。

(5)检查现场施工人员是否佩带安全帽,如进入防护栏内施工时是否穿着防护背心。

(6)检查现场临边防护是否到位。

(7)检查特种作业人员是否持证上岗,安全防护设施是否到位。

(8)施工完毕后,认真检查线路情况,撤除防护前要检查有无材料机具侵入限界。

4、“一人一机”专职盯控人员防护要求

(1)对现场施工的大型机械设备进行专职盯控,列车通过时命令大型机械设备停止作业。

(2)清楚当天施工的内容、作业范围、安全注意事项。

(3)熟悉现场施工环境,管线3m范围内不得开挖取土作业。

(4)机械作业时不能侵入铁路建筑接近限界。

(5)发生险情时立即上报处理,按照应急预案的程序进行应急处理。

(6)检查大型机械设备两证一卡是否齐全,如发现证件不齐全的机械不得使用。

(7)发现安全隐患后,立即停止作业并进行改正。对违及列车行车时立即向防护员汇报。立即通知驻站员,报告调度值班员。

四、施工机械防护

1、高压旋喷桩桩机

(1)电动机和控制箱应有良好的接地装置。

(2)桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。

(3)启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。

(4)启动前应将操纵杆放在空挡位置,启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、制动等各项工作,正常后方可作业。

(5)开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。

(6)桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。

(7)注浆前,应检查高压设备和管理系统,密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

(8)桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。

(9)作业后清洗机具时,喷头严禁对人。

(10)桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定进行,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。

(11)遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

五、施工安全注意事项

1、进入施工现场必须佩戴好安全帽、杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。严格遵守安全管理制度和安全操作规程。不准穿拖鞋进入施工现场。严格遵守进入“施工现场八不准”规定。

2、驻站联络员、安全防护员、专职安全员、大型机械盯控人员持证上岗。施工期间设专人驻站,使施工现场时刻与车站保持密切联系,以便于列车逼近时施工人员及时待避,确保行车、人员安全。

3、现场安全员严格执行班前教育制度,对工人进行班前培训教育。

4、严格按每日填报的计划在各站段监护人员监护下进行施工。

5、对于邻近既有线施工,须设硬防护并设专职防护员,防护员须经过专门培训并取得合格证书后方可上岗作业,严禁使用劳务工担任安全防护工作。

6、施工人员不得随意进入铁路限界。

7、建立严格的交接班制度,并做好记录。

8、各个岗位须严格坚守,不得擅离职守。

9、按照路局各站段监护人员的要求下进行施工。

10、监护人员不到位不得进行施工。

11、上岗前检查对讲机是否正常,施工人员是否穿戴防护背心、安全带、安全帽。

12、桩机机架安设铺垫平稳、牢固,防止钻具突然下落,造成人员伤亡和设备损坏。

13、夜间施工,应设足够的照明设施,雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。

篇2:工程水泥搅拌桩及旋喷桩技术交底

工程总监水泥搅拌桩及旋喷桩交底

一、水泥土搅拌桩地基加固工程

1、施工工艺

(1)浆液配制,定量容器,按设计水灰比要求配制。本工程为:0.5,每次搅拌不宜少于3min。按设计要求掺入外加剂以提高水泥土的强度和耐久性。超过2小时应降低强度使用,浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,直到送浆为止。

(2)施工程序:桩机就位------钻进喷浆到底----提升搅拌----重复喷射搅拌-----重复提升复搅-----成桩完毕。

(3)桩基就位:使用定位卡,桩位对中误差不大于10CM,导向架和搅拌轴应与地面垂直,垂直度的偏离不应超过1、5%。

(4)喷浆成桩钻进速度应为1、0L/min,转速60r/min左右,喷浆压力控制在1、0~1、4Mpa,喷浆量控制在30L/min,钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后,原地喷浆0、5min,在反转匀速提升,深度误差不得大于5.0cm。

2、预控:监理员要对工程材料进行检验。

(1)书面检验由监理员按期、按批对施工单位提交的水泥等材料的品种、标号、合格证、质保单和试验报告等进行审核。

(2)水泥等材料施工单位按规范要求抽样进行化学成分、物理性质和试块短龄期的强度试验。报专监审核签认。

3、过程控制

(1)复审,检查施工准备工作:以设计、合同为准,高程标志明确,轴线标桩埋设没有超差。

(2)现场监督、检查、抽检、复测桩机就位。

(3)以试验桩设计确定的配合比为准。水泥要严格称重,水要用定量容器量取。

(4)搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0、5min后停止送泵,喷送压力和喷浆量根据试桩试验确定。泵送距离宜小于100米,因故停浆3h以上,必须排清泵内全部浆液,并清洗管路。

(5)控制下沉速度为1、0L/min,转速60r/min左右。误差不得+-10cm,做好施工记录。

(6)搅拌机切土喷浆下沉到设计深度,原地喷浆搅拌0、5min后,搅拌机反转旋转,并以1、0L/min,转速60r/min匀速搅拌提升至地面。

(7)复搅深度和次数以设计和施工工艺为准。

(8)移位:监控施工记录质量检查并签认,检查重点是,每根桩的水泥用量,水泥浆班长罐数,注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉,提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于5cm,时间误差不大于5s。要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工,相邻桩施工间隔不超过24小时,搭接宽度应大于10cm。

4、监理员检查:

(1)检查施工单位按图纸、按工艺,按规范施工。

(2)检查三检制:自检,互检,抽检。

(3)施工记录的检查:核对施工记录的桩数、桩位、桩长与图纸一致。材料用量、总喷浆时间、复喷、复搅深度等是否与试桩工艺要求相符。供浆记录的总喷浆时间与施工记录两者误差应小于10S。停电、机械等因素造成的断桩处理是否符合规范要求。暗滨、暗塘、回填土等特殊地质条件,采取的技术措施是否符合设计要求。

5、监理工程师检查:巡视检查,工序交接检查,隐蔽验收检查,工程施工预检,成品保护检查。

二、高压旋喷桩地基加固工程

1、现场试验或根据工程经验确定施工参数。

2、施工工序:(1)钻机就位。(2)钻孔。(3)插管。(4)喷射作业。(5)拔管。(6)清洗器具。(7)移开机具。(8)回填注浆。

3、高压软管的长度,一般以不超过30米为宜。

4、施工操作要求:

(1)机座平稳,立轴或转盘要与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0、5度。

(2)根据设计控制喷射技术参数,并做好记录。

(3)水泥浆水灰比按设计要求确定。

(4)观察冒浆情况,单管和二重管喷射注浆,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象。超过20%或完全不冒浆,应查明原因并采取相应的措施。三重管喷射注浆时,冒浆量则应大于高压水的喷射量,其超过量应小于注浆量的20%。

5、质量控制的主要环节

(1)注重施工参数:压力、水泥浆量、提升速度、旋喷速度及施工顺序的检查。

(2)观察冒浆的情况喷射参数及喷射注浆效果。

三、施工单位需要监理工程师签字的两个表

1、深层水泥搅拌桩施工记录:由质量员在施工班组自行施工记录的基础上,由质量员检查评定合格后,填写报专业监理工程师。

2、高压喷射注浆地基施工记录:由质量员在施工班组自行施工记录的基础上,检查评定合格后报专业监理工程师验收。

3、每日上报统计桩数量汇总。

交底人总监理工程师:**

篇3:旋喷桩施工安全技术交底书

技术交底内容:

1、技术交底范围

本交底适用于火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目水泥土搅拌桩施工。

2、安全风险辨识

顶管工作井水泥土搅拌桩土体加固止水帷幕主要危险源辨识表

序号风险类别主要危险源辨识

1安全风险高压旋喷桩机械操作安全

2挖掘机操作安全,旋转半径内严禁站人

3现场施工用电

4挖掘机操作安全,挖掘机有侧翻危险

5现场位于边坡区域,注意边坡防护,临边危险

3、针对各安全风险采取的措施

3.1施工安全准备工作

⑴施工现场应做好“三通一平”准备工作,保证机械设备、材料进场后能按照项目部规划场地摆放。

⑵操作人员进场前进行三级教育及安全知识培训,培训合格后才能进行作业。

⑶对进场施工队伍进行安全技术交底,明确安全注意事项和安全要点。

⑷机械设备进场验收合格,操作员具有合格证件。

⑸每次施工前,必须对施工机械进行安全检查,不符合安全标准的,一律不得开机作业。

⑹禁止从事非本工种作业,特殊工种必须持有效证件上岗。

⑺进入现场的操作人员严禁疲劳作业及带病作业。

3.2施工安全用电措施

⑴作业人员进入施工现场必须带好安全帽,电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴

防护眼镜。

⑵现场临时施工用电应设有专人负责,严禁其他人员乱接、乱用。临时施工用电要做到安全性、合理性。

⑶现场线路必须按规定摆设整齐,不准乱拖在地面上,以防碾压,埋设地下时树立标志,接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱,并设有防水措施。

⑷电工接线时不能带电操作,拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派专人看管。

⑸水泥土搅拌桩施工时距离变电箱,保持3m安全距离,不满足安全距离不得施工。

⑹照明用电中,不得使用碘钨灯。

3.3施工中安全防护措施

⑴机械施工时,施工人员应明确分工,统一指挥,做到快捷、连续施工,以防事故的发生。

⑵工作前和工作后严禁喝酒。严禁在施工过程中打闹,不得擅自离岗,工作时要集中精力。

⑶施工过程中,如出现场地不平或机械下沉下陷情况,应及时停机检查,待场地处理后再工作。

⑷机械设备性能不熟悉,非操作人员严禁操作。

⑸每次开机启动后,先作空运转试验,检查仪表机械声音及制动等各项工作是否正常,方可进行钻进。

⑹施工中卡钻时,应立即切断电源关闭机械,原因未查清解决前,禁止下钻、不得强行启动。

⑺安装连接注浆至机械的高压注浆管道和阀门各部件时,应保证螺丝扣的连接紧实。

⑻施工时,下钻或提升过程中安装、拆卸管时,关闭注浆系统,以免伤人。

⑼机械作业过程中,禁止现场人员在注浆孔附近停留,防止封水堵管受高压漏水,或阀门破裂时伤人。

⑽因故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障。注浆压力未降到零时,不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。

⑾施工期间,泥浆池严禁非施工人员靠近,且为了保证施工安全需在泥浆池四周设立防护栏,防护栏采用钢管围护,高1.2m,上下两道横杆,底杆离地30cm,每2米一根立柱,中间挂密目网并有警示牌。

4、文明施工措施

⑴为了尽量减少夜间施工噪声,为此将合理安排施工进度,控制施工节奏。

⑵施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。

⑶外出车辆必须在场地内清洗干净,以防轮迹污染道路。

⑷搅拌桶须用彩条布封闭,杜绝水泥灰尘飘出来。

⑸现场场地要及时进行清扫,保持地面清洁。

交底人:复核人:安全员:

现场管理人员: