高压双管旋喷桩技术交底
一、工程概况南部卧城站为地下二层岛式车站,地下一层为站厅层,地下二层为站台层。车站起点里程SDK1+458.375,有效站台中心里程SDK1+539.025,车站终点里程SDK1+657.625,全长199.25m,结构外包尺寸18.5×12.71m。车站顶板覆土厚度近期1~1.4m,远期约2m,车站标准段基坑开挖深度约13.91m,车站端头井段基坑开挖深度约15.61m,围护结构采用800厚地下连续墙+钢筋混凝土(或Φ609钢管)内支撑,车站采用明挖顺作法施工。车站南接朝阳村站,南端头为盾构调头;北接潘水路站,北端头为盾构始发/到达。南部卧城站主体围护结构分三期施工,其中一期施工南部卧城站主体结构部分的旋喷桩共246根,围护结构也采用旋喷桩做止水帷幕。据此,对端头加固桩位进行详细排列,详见附图1双管旋喷基底加固桩桩位布置图。为便于桩位的测量、标识、记录,拟对以上桩位按行编号,编号方式为1-1、1-2……2-1、2-2……3-1、3-2……305-1、305-2。旋喷桩施工时采用32.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为1:0.8桩体深度见标高交底(如有图纸变更,再另行通知)。其咬接形式见附图1旋喷桩间关系大样图。二、工艺概述高压旋喷桩是利用钻机,将预先配制好的浆液,通过高压发生装置,使液流获得巨大能量后,高速喷射出来,形成一股能量高度集中的液流,直接冲击破坏土体,喷射过程中,钻杆边旋转、边徐徐提升,从而使浆液与土体充分搅拌混合,便在土中形成一个有一定直径的柱状固结体,使地基得到加固并可起到止水作用。由于高压旋喷射流是高能高速集中和连续作用于土体中,具有冲击切削破坏土体并使浆液与土体搅拌混合的功能。其加固范围就是喷射距离加上渗透部分或压缩部分的长度为半径的圆柱体。三、旋喷施工工艺1、施工机械设备本工程根据施工进度安排和工程数量情况,南部卧城站加固桩拟采用4套设备进行施工。施工机具主要由双重管旋喷钻机、空压机、拌浆桶、灰浆泵、泥浆泵、高压清水泵等部分组成,所需机械设备见下表:设备名称设备型号数量备注钻机CP-15004台旋喷注浆注浆泵GPB-90WD4台旋喷注浆空气压缩机W-74台旋喷注浆二重旋喷管734套旋喷注浆浆液制备机拌浆桶4台旋喷注浆2、旋喷参数的确定(1)压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速,进而增大喷射力,本工程压力采用30MPa。空气压力0.6MPa,风量3m3/min,浆液流量37L/min~45L/min。(2)旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关,而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系,并直接影响喷流的特性。根据施工经验,旋喷提升速度宜控制在10~15cm/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为10~12cm/min速度提升。(3)喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面,是旋喷注浆的关键部分,喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。注浆中喷嘴直径选用2.0~2.8mm。(4)旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥(32.5#),水灰比根据本项目地质情况采用1:0.8的水泥浆液进行施工,根据试桩情况选定合适的水灰比。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。3、施工方法(1)施工准备清除场地内钻孔灌注桩施工残留物,合理布置施工机械、水泥灌、废浆池、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。(2)桩位测放按桩位排列图进行桩位放样,用全站仪测放纵横向控制线及各主要控制点位的桩点,带线控制纵、横向,尽量确定其他各桩位,全站仪测放的控制桩位点需打木桩钉标记,为防止钻孔后控制点失效,必须将控制点向不受施工影响的地方外引。经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于20mm。(3)旋喷桩施工中应注意的问题1)旋喷桩机就位时机座要平稳,立轴或转盘与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0.5°。2)喷射注浆前要检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。3)喷射注浆时要注意准备,开动注浆泵,待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后,才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。4)为了加大固结体尺寸,可以采用提高喷射压力或降低回转与提升速度等措施,也可采用复喷工艺。3、成桩质量控制及检验(1)桩径控制:施工过程中要按技术交底参数操作,对桩个别部位可进行复喷,以满足桩径要求。(2)桩长控制:当钻至桩底深度以下0.2m时,将喷浆管插到桩底层位。在插管过程中,为了防止泥砂堵塞喷嘴,可边喷水边插管。(3)喷浆控制:要严格按照配合比控制浆液,保证喷浆量,随时观察返浆情况。(4)检验的时间、内容对旋喷桩施工质量的检验,在高压喷射注浆结束后28天,检查内容主要为:桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。(5)质量检验的数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%~5%,不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位:桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(6)检验方法检验方法采用钻孔取芯的试验方法进行。在已施工好的固结体中钻取岩芯,并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验,检查内部桩体的均匀程度、强度,及其抗渗能力。(7)旋喷桩施工技术要求旋喷桩施工技术要求详见下表。旋喷桩施工技术要求表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差≤±50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4水压、气压、浆压按设定参数指标查看压力表5桩体直径允许偏差≤50mm沿桩头开挖1.5~2m处用尺量6水泥浆液初凝时间不超过20小时观察7水泥土强度Qu(28)≥1.0MPa沿直径1/4处取芯试验检验8水灰比1:1试验检验选择四、安全、环保施工保证措施1、安全保证措施(1)施工前应检查高压设备和管路系统,其压力和流量需要满足施工图要求。泵体灌浆管及喷嘴内不得有任何杂物,各类密封圈必须完整良好无泄露现象。安全阀中的安全销要进行试压检验,必须保证达到规定压力时,能断销卸压,决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。高压泵必须指定专人操作,压力表应定期检修验定,保证正常使用。(2)在钻进及旋喷过程中,要防止灌浆管和喷嘴被堵。采取的措施有:浆液加以前进行两次过滤,严防杂物混入;钻孔时边射水(水压1MPa)边钻进。(3)施工现场布置合理,各种电缆、管道、器材布置应清晰明了;施工前查明地下管网位置,防止损伤;(4)必须经常检查管道及接头有无破损,若发现破损,应立即更换,否则停止施工操作,以防发生高压液体喷出造成损失或安全事故;(5)现场施工人员必须配戴安全帽及其他安全防护用具;2、环境保护措施(1)施工过程中对周围建筑物的保护及对工程弃渣、污水排放、机械噪声控制和生活垃圾处理,均应按照国家环保部门的环保要求执行,各项控制指标均不超过规定的允许值。(2)禁止在施工现场焚烧废弃的塑料板。(3)装卸有粉尘的材料时,应洒水湿润或在仓库内进行;拆除临时设施时,及时洒水处理,降低扬尘污染。(4)驶出施工场地的车辆,驶入公路和市区,应清除轮胎上附着的泥土。(5)施工现场应配备洒水降尘器具,设专人负责洒水降尘并及时清除浮土。(6)施工中溢出的浆液应回收处理,防止污染环境。
(7)旋喷灌浆过程中,对临近建(构)筑物应进行监测,发生问题及时处理。
篇2:工程水泥搅拌桩及旋喷桩技术交底
工程总监水泥搅拌桩及旋喷桩交底
一、水泥土搅拌桩地基加固工程
1、施工工艺
(1)浆液配制,定量容器,按设计水灰比要求配制。本工程为:0.5,每次搅拌不宜少于3min。按设计要求掺入外加剂以提高水泥土的强度和耐久性。超过2小时应降低强度使用,浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,直到送浆为止。
(2)施工程序:桩机就位------钻进喷浆到底----提升搅拌----重复喷射搅拌-----重复提升复搅-----成桩完毕。
(3)桩基就位:使用定位卡,桩位对中误差不大于10CM,导向架和搅拌轴应与地面垂直,垂直度的偏离不应超过1、5%。
(4)喷浆成桩钻进速度应为1、0L/min,转速60r/min左右,喷浆压力控制在1、0~1、4Mpa,喷浆量控制在30L/min,钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后,原地喷浆0、5min,在反转匀速提升,深度误差不得大于5.0cm。
2、预控:监理员要对工程材料进行检验。
(1)书面检验由监理员按期、按批对施工单位提交的水泥等材料的品种、标号、合格证、质保单和试验报告等进行审核。
(2)水泥等材料施工单位按规范要求抽样进行化学成分、物理性质和试块短龄期的强度试验。报专监审核签认。
3、过程控制
(1)复审,检查施工准备工作:以设计、合同为准,高程标志明确,轴线标桩埋设没有超差。
(2)现场监督、检查、抽检、复测桩机就位。
(3)以试验桩设计确定的配合比为准。水泥要严格称重,水要用定量容器量取。
(4)搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0、5min后停止送泵,喷送压力和喷浆量根据试桩试验确定。泵送距离宜小于100米,因故停浆3h以上,必须排清泵内全部浆液,并清洗管路。
(5)控制下沉速度为1、0L/min,转速60r/min左右。误差不得+-10cm,做好施工记录。
(6)搅拌机切土喷浆下沉到设计深度,原地喷浆搅拌0、5min后,搅拌机反转旋转,并以1、0L/min,转速60r/min匀速搅拌提升至地面。
(7)复搅深度和次数以设计和施工工艺为准。
(8)移位:监控施工记录质量检查并签认,检查重点是,每根桩的水泥用量,水泥浆班长罐数,注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉,提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于5cm,时间误差不大于5s。要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工,相邻桩施工间隔不超过24小时,搭接宽度应大于10cm。
4、监理员检查:
(1)检查施工单位按图纸、按工艺,按规范施工。
(2)检查三检制:自检,互检,抽检。
(3)施工记录的检查:核对施工记录的桩数、桩位、桩长与图纸一致。材料用量、总喷浆时间、复喷、复搅深度等是否与试桩工艺要求相符。供浆记录的总喷浆时间与施工记录两者误差应小于10S。停电、机械等因素造成的断桩处理是否符合规范要求。暗滨、暗塘、回填土等特殊地质条件,采取的技术措施是否符合设计要求。
5、监理工程师检查:巡视检查,工序交接检查,隐蔽验收检查,工程施工预检,成品保护检查。
二、高压旋喷桩地基加固工程
1、现场试验或根据工程经验确定施工参数。
2、施工工序:(1)钻机就位。(2)钻孔。(3)插管。(4)喷射作业。(5)拔管。(6)清洗器具。(7)移开机具。(8)回填注浆。
3、高压软管的长度,一般以不超过30米为宜。
4、施工操作要求:
(1)机座平稳,立轴或转盘要与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0、5度。
(2)根据设计控制喷射技术参数,并做好记录。
(3)水泥浆水灰比按设计要求确定。
(4)观察冒浆情况,单管和二重管喷射注浆,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象。超过20%或完全不冒浆,应查明原因并采取相应的措施。三重管喷射注浆时,冒浆量则应大于高压水的喷射量,其超过量应小于注浆量的20%。
5、质量控制的主要环节
(1)注重施工参数:压力、水泥浆量、提升速度、旋喷速度及施工顺序的检查。
(2)观察冒浆的情况喷射参数及喷射注浆效果。
三、施工单位需要监理工程师签字的两个表
1、深层水泥搅拌桩施工记录:由质量员在施工班组自行施工记录的基础上,由质量员检查评定合格后,填写报专业监理工程师。
2、高压喷射注浆地基施工记录:由质量员在施工班组自行施工记录的基础上,检查评定合格后报专业监理工程师验收。
3、每日上报统计桩数量汇总。
交底人总监理工程师:**
篇3:旋喷桩施工安全技术交底书
技术交底内容:
1、技术交底范围
本交底适用于火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目水泥土搅拌桩施工。
2、安全风险辨识
顶管工作井水泥土搅拌桩土体加固止水帷幕主要危险源辨识表
序号风险类别主要危险源辨识
1安全风险高压旋喷桩机械操作安全
2挖掘机操作安全,旋转半径内严禁站人
3现场施工用电
4挖掘机操作安全,挖掘机有侧翻危险
5现场位于边坡区域,注意边坡防护,临边危险
3、针对各安全风险采取的措施
3.1施工安全准备工作
⑴施工现场应做好“三通一平”准备工作,保证机械设备、材料进场后能按照项目部规划场地摆放。
⑵操作人员进场前进行三级教育及安全知识培训,培训合格后才能进行作业。
⑶对进场施工队伍进行安全技术交底,明确安全注意事项和安全要点。
⑷机械设备进场验收合格,操作员具有合格证件。
⑸每次施工前,必须对施工机械进行安全检查,不符合安全标准的,一律不得开机作业。
⑹禁止从事非本工种作业,特殊工种必须持有效证件上岗。
⑺进入现场的操作人员严禁疲劳作业及带病作业。
3.2施工安全用电措施
⑴作业人员进入施工现场必须带好安全帽,电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴
防护眼镜。
⑵现场临时施工用电应设有专人负责,严禁其他人员乱接、乱用。临时施工用电要做到安全性、合理性。
⑶现场线路必须按规定摆设整齐,不准乱拖在地面上,以防碾压,埋设地下时树立标志,接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱,并设有防水措施。
⑷电工接线时不能带电操作,拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派专人看管。
⑸水泥土搅拌桩施工时距离变电箱,保持3m安全距离,不满足安全距离不得施工。
⑹照明用电中,不得使用碘钨灯。
3.3施工中安全防护措施
⑴机械施工时,施工人员应明确分工,统一指挥,做到快捷、连续施工,以防事故的发生。
⑵工作前和工作后严禁喝酒。严禁在施工过程中打闹,不得擅自离岗,工作时要集中精力。
⑶施工过程中,如出现场地不平或机械下沉下陷情况,应及时停机检查,待场地处理后再工作。
⑷机械设备性能不熟悉,非操作人员严禁操作。
⑸每次开机启动后,先作空运转试验,检查仪表机械声音及制动等各项工作是否正常,方可进行钻进。
⑹施工中卡钻时,应立即切断电源关闭机械,原因未查清解决前,禁止下钻、不得强行启动。
⑺安装连接注浆至机械的高压注浆管道和阀门各部件时,应保证螺丝扣的连接紧实。
⑻施工时,下钻或提升过程中安装、拆卸管时,关闭注浆系统,以免伤人。
⑼机械作业过程中,禁止现场人员在注浆孔附近停留,防止封水堵管受高压漏水,或阀门破裂时伤人。
⑽因故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障。注浆压力未降到零时,不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
⑾施工期间,泥浆池严禁非施工人员靠近,且为了保证施工安全需在泥浆池四周设立防护栏,防护栏采用钢管围护,高1.2m,上下两道横杆,底杆离地30cm,每2米一根立柱,中间挂密目网并有警示牌。
4、文明施工措施
⑴为了尽量减少夜间施工噪声,为此将合理安排施工进度,控制施工节奏。
⑵施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。
⑶外出车辆必须在场地内清洗干净,以防轮迹污染道路。
⑷搅拌桶须用彩条布封闭,杜绝水泥灰尘飘出来。
⑸现场场地要及时进行清扫,保持地面清洁。
交底人:复核人:安全员:
现场管理人员: