机电设备工程质量要素的控制

机电设备安装工程质量要素的控制

质量体系建立和完善后,如果没有资源、要素作为保证,体系的运行就无法得到保障,因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。

1劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层,人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况,我们拟采取以下保证措施:

(1)做好宣传工作,使全体施工人员牢固树立起"百年大计,质量第一"的质量意识,确保工程质量创优目标的实现。

(2)选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子,实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组,配备先进的施工机具和检测设备,进场施工。

(3)选派技术精良的专业施工班组,进场施工。

(4)建立完善的质量负责制,使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任,使工作有的放矢。

2施工机具、检测设备的保证

现代化的施工,机械设备的装备率越来越高,施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高,现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性,对工程施工的质量影响越来越大。

(1)建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程,对现场的机械做到定人定机的管理,对每个人的职责进行明确,保证现场机械的管理处于受控状态。

(2)按照施工组织设计的要求,组织施工机械进场,对所有进场的机械进行检查,并进行全面的保养,掌握各机械的性能状态,建立现场机械台帐。

(3)施工期间,定期对施工机械进行检查,随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态,为施工生产服务,并使现场的机械得到充分的利用。

(4)对出现故障的机械,立即组织专业人员进行维修,如无法短时间内修复,满足不了施工的需要,应立即组织新的机械进场,以满足现场施工的需求。

3材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件,因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量,为确保工程所用材料的质量,材料将按照一定的程序进行确定。

(1)乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前,先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审,在自审合格的基础上再呈报。编报程序如图所示。

乙供材料/设备编报程序

(2)甲供材料质量控制措施

甲供材料在安装前进行验收,并对其进行外观、材质、规格等的检验,如不符合要求,应向业主、监理代表提出,在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时,发现材料不合格时或设备运行有异样时,则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。

其控制流程如图所示。

甲供材料控制流程

(3)材料进场后使用前质量保证措施

1)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。

2)材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理,同时防止变形,防止受潮霉变等措施,材料出库检验和办理领用手续。

3)材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。

4)材料使用前进行严格检查,包括外观检查、附着物的清除。

5)对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

6)对发出的材料要进行建档跟踪,重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

篇2:机电设备检修质量考核制度

为了进一步加强机电设备管理,保证检修质量,降低待修率,强化检修质量责任,严格机电设备检修质量验收,提供机电设备完好投用,制定本办法

1、机电科每月25日,根据设备待修和使用情况,认真制定并下达次月机电设备检修计划。

2、机分厂必须按计划详细安排检修任务,严格执行检修计划,并认真填写设备检修卡。

3、机电科每月末要根据计划,严格对机分厂设备检修考核,实行奖罚当月兑现。

4、机分厂未能按计划完成检修任务,有一项罚500元。

5、机电科设备验收员认真按《煤矿机电设备完好标准》验收,验收不合格的设备,每一台件对责任人罚款30元。

6、凡因设备检修质量问题在井下使用中影响生产的每台件对机分厂罚款1000元,地面验收责任人罚款30元。

7、每月检修考核结果要在月度机电系统会议上通报。

篇3:机电设备安装工程保证质量技术措施

机电设备安装工程保证质量的技术措施

成立工程质量领导小组,由项目经理和项目工程师牵头,设计、施工的技术人员、专职质检员、材料员、机具员、保管员、队长、班组长参与,负责对工程从材料、机具供应、保管、图纸深化设计、技术交底、现场施工到中间验收、竣工验收以及回访保修进行全过程、全方位的控制。

1分部分项工程质量管理

各分项工程严格执行三检制度,上道工序不合格不能组织下道工序施工,隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上,报请业主、监理、监理以及业主共同参加复检验收,合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。

2技术管理

1)认真贯彻国家规范标准及省、市建设主管部门颁发的各项规章制度,建立健全的岗位责任制,熟悉施工图纸,及时提出图纸上的问题,尽量减少因设计变更造成的返工现象,根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作,并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步聚、有检查地施工。

2)特殊分项工程的施工,应及时编制专题方案。

3)积极推广应用先进科技项目,辅以科学技术保证工程质量和进度。

4)原材料、成品及半成品的采购与使用,采取双向控制保证制度,采购时应有出厂证明和质保书,进场后经专职人员抽样复查,然后报业主、监理、监理、发展商等审批,确认合格后方可使用。

5)定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。

6)做好新技术、新规范、新标准的收集、整理、宣传、培训工作。

7)图纸资料管理

8)由专人负责对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到传递、归档的全过程进行控制,使其一直处于受控状态,使发展商、监理、设计单位的变更指令及时有效地通过各个部门有序地传达到施工班组,以减少不必要的返工从而提高工程进度,保证工程质量,降低工程成本。

3采购管理

1)对供应商的选择及产品的质量关进行严格控制,保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单,并定期对其进行评审,采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证

2)通过检验制度,对进场材料做到:

3)达不到合同要求的材料不进场,严格执行自检制度。

4)合格证书、资料等不齐全的材料不接受,电线、电缆、给水复合管要严格执行现有的送检制度;

5)没有申报或申报不合格的材料不准使用,严格执行材料报审制度。

4对发展商指定分包的管理

安排专人负责对发展商指定分包的管理,使其能严格执行合同,为确保工程的整体效果,在其施工过程中,使其严格按照标准要求进行施工,严格按照深化设计的总体布局进行各种管理的布置,并负责对货物进行验收,对发现的问题及时记录,报监理、发展商,并加以协调处理。

5对发展商场指定供应商的管理

安排专人负责对发展商指定提供的供应商设备材料的管理,积极提供参加对发展商指定供应的材料及设备的数量、规格型号及技术参数,并积极配合业主进行进货验收,验收合格后入库保管,使发展商指定供应的材料、设备符合工料规范和图纸设计要求,保证工程质量。

6产品标识与可追溯性管理

对原材料、施工过程及完工工程进行有效的标识,使产品有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识,对重要材料还要记录、跟踪其使用部位;对施工过程在记录和实物上标识,特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。

7工序控制管理

对施工工序各个环节的控制,保证其质量满足要求,对特殊工序由具备资质的人员进行操作并进行连续的监控。

在抓质量分解目标落实中,应重点抓好以下几点:

1)隐检制:根据进度安排预检、隐蔽工程检验计划,进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档手续。

2)三检制:按工序、分部、分项落实三级检查控制,重点抓住工序跟踪检查,把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。

3)岗位责任制:按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实到人头,形成优质精品竞赛气氛,加大质量奖罚制度。

4)现场例会制度:明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理,及时解决前后工种间的矛盾和问题,避免扯皮、返工现象,保证施工顺序进行。

5)外监制:主动虚心接受监理、发展商、质检总站以及设计等各方面的指导和

意见,从严自我要求,实施超前预控,坚决及时整改。

8检验和试验及测试设备的管理

对检验和试验状态操作标识和控制,确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识和方式有记录和实物标识。同时按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制,使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。损坏的计量器具必须及时修理和调换,不得带病工作。计量器具必须定期进行校对、鉴定,严禁使用未经校对过的器具。

9"三控制"制度

执行"事前控制,事中控制,事后控制"的全过程,是我公司抓质量管理,质量控制的主要环节。

1)事前控制主要为:施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板等制度,体现事前控制的重要。

2)事中控制主要为:技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板制度、充分体现了事中控制的要求。

3)事后控制主要为:质量奖罚制度、竣工资料、回访保修等制度,以体现事后控制的必要性。

10技术复核、隐蔽验收及质量评定制度

1)对涉及到轴线、标高的部位,必须认真对轴线、标高进行技术复核,确保轴线、标高正确。

2)凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖,均应进行隐蔽工程验收,验收结果必须先填写隐蔽验收申请有,报监理工程师验收、签字,再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。其主要内容包括上下水暖管、暗配电气线路工程等。

3)分项工程施工进程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天解决。

4)分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量检查评定表交专职质检员核定质量等级,项目工程师审核,项目经理确认最终评定。

分项、分部工程质量检验评定程序,如图:

分项工程质量检验程序

分部工程质量检验程序

11成品管理

加强成品保护,贯彻成品保护实施细则;分楼层设成品保护人员,明确责任范围;严格执行成品保护人员的奖罚规定。落实工序交接,强化下道工序地位,搞好工序专业间的穿插作业,防止互相影响。加强上道工序对下道工序的服务意识,加强对成品质量保护的经常性巡视检查,并形成对成品采取"护、包、盖、封"的保护措施为基本手段;加强成品、半成品原材料保护工作。

12不合格品的控制管理

对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施,使其不得被使用、安装或隐蔽。

13纠正和预防措施管理

对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析,采取相应的纠正措施,并定期总结、分析其发生趋势和可能性,采取相应的预防措施,把不合格数减至零。

14搬运、储存、防护和交付管理

对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制,防止其损坏或变质。

15质量记录的控制管理

质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管,按规定进行严格控制,以证实产品达到规定的要求。

15培训管理

对员工进行上岗前培训,特殊关键作业培训或技术管理人员培训等,使其满足相关的要求。同时编制维护和操作手册。

16回访保修管理

成立专门维保工程部,对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理,提高本公司的社会信誉。