机电设备工程常见质量问题控制措施
机电设备安装工程常见质量问题控制措施
各专业质量控制要点为了确保工程的创优目标,避免因为质量问题而引起工期的拖延,针对本工程的具体内容和特点,对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。
1电气工程
(1)电线管安装
使用套丝板时,应先检查丝板牙是否符合规格、标准,套丝时应边套丝边加润滑油;管子煨弯时,应使用定型煨弯器,操作时,先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子,应采用分离式液压弯管器,电动顶管;
配电箱内如果引入管较多时,可在箱内设置一块平挡板,将入箱管口顶在挡板上,待管路用锁母固定后拆去挡板,这样管口入箱仍保持一致高度。
(2)管内穿线
穿线前应严格戴好护口,管口无螺纹的可戴塑料护口;
为了保证相线、零线不混淆,可采用不同颜色的塑料线;
(3)配电箱的安装
配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地(零)线。箱体的保护接地线可以做在盘后,但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试,不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上,要专开一孔,单压螺丝。
(4)成套配电柜安装
基础型钢安装时,应先将预留的空位清扫干净,按照设计要求进行加工,然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整,直至符合设计和规范要求;
成排配电柜安装立柜时,可先把每个柜调整到大致的水平位置,然后再精确地调整第一个柜,再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整,直至符合设计和规范要求;
(5)电缆线路的施工
由室外埋地敷设引入室内的电缆,外面的黄麻层应剥除。在同一条电缆沟中敷设很多电缆时,为了做到有条不紊,施放前,应充分熟悉图纸,弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时,可先敷设长的、截面大的电源干线,再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆,随即把电缆的标志牌挂好,以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列,避免交叉和混乱现象。
电缆沿墙垂直安装时,距地面2.5米高以下一段以及穿过墙壁和楼板的地方,应穿在钢管内,以防机械碰伤。在室内的以及通向室外的电缆保护管,其管口两端应用密封胶密封。
(6)电缆及末端处理施工时确认及措施
1)电缆敷设时确认外皮损伤情况;2)电缆敷设时确认相别标志;3)电缆去皮时确认中性线的损伤与否;4)确认中心线防水胶布处理适当与否;5)去除外部半导电层时确认中性线损伤与否;6)去除半导电层后确认余下的半导电体的长度;7)确认使用洗涤布去除电缆表面异物质的情况;8)确认隔离层及半导电性层的去除长度;9)确认用半导电性胶布缠半导电层和传热体的情况;10)确认接头和导体的接触状态(使用6角压钳);11)设置收缩Tube(PST)时,确认与半导电层的OverLap;12)确认电缆引入时相间间距维持情况;13)确认电缆和支持台的规格适合与否;14)接地确认;⒂照相及记录施工年月、操作者及担当者。
2管道工程
(1)管道坡口、组对
管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平,按要求,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求,但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内,在管口预制组对,尤其是弯头的组对过程中,也要多转动几次管道,使管道内、外壁错边量减少到最小,若错边量仍无法满足规范要求,可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨,这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求,甚至消除。
对于管道安装的最终碰头死口,禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度,也不得用加热法来缩小对口间隙。
(2)焊材的使用
健全、完善焊条管理制度,焊材储存室必须通风良好,保持干燥,室内温度10-25℃,相对湿度在65%以下,由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度,每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后,每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头,连同未使用的焊条,一起退返给焊条发放人,以核查当天的焊条使用情况,避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。
(3)管道焊接
碳素钢管焊接前,一般不需要进行预热,但如果环境温度较低,或管壁上有露水、霜时,可以用火焰加热法进行简单预热,温度为80-100℃,烘烤范围在管口向两侧100mm区域。
管子焊接时,应将管段两端临时封堵或包扎,防止管内穿堂风。
在进行高空水平管道对口焊接时,为使接口处不塌腰,保证管道坡度,便于对接,一般可采取的措施有:当管径小于300mm时,用弧形承托板在管下托住接口处,将接口用定位焊固定,然后去掉承托板再施焊;当管径大于300mm时,常采用搭接板对口。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮,飞溅物,然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹,表面气孔,表面夹渣,缺陷。
(4)管道试压过程质量控制措施
为了保证试压效果,使试验压力指示准确度偏差减少到最小,首先应将待试系统完全隔断,如利用系统阀门隔断,还应在阀门后加插盲板,以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次,对水压试验的管道系统,选择合适的高点和低点,设置高点放空和低点排凝,优先利用已有的高点放空和低点排凝,必要时,经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后,将这些临时点焊死,封闭。第三,应利用系统设计压力表接管,选择合适位置设置压力表,并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外,系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除,用临时法兰短管替代,并将法兰连接处紧固严密;不允许拆除的设备、仪表、安全阀等,应加置盲板隔离,并有明显标志。
水压试验灌水时,排空点开始冒水后,应等待一会儿,确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢,每0.2-0.3MPa为一升压等级,当系统达到每一压力等级后停压、检查,逐级升压,形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,对试压管道系统进行全面检查,主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准,且不少于30min。
(5)管道丝接口处有渗水或滴水现象
1)原因:
丝头管件有裂纹,
砂眼等缺陷;
丝扣加工操作不规范,缺丝断丝较多,或丝头过短;
填料不合格,填加不均匀,聚四氟乙烯生料常脱滑,最好使用油麻填料;
管道接头时操作不到位,拧紧程度不合适;
2)防治:
严格材料的验收入库关,操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选,不合格的填料禁止使用。
针对工人操作的质量情况进行培训,交底并定期检查评比,做出样板件。
严格进行质量检查,发现不合格丝头,绝不勉强使用。
3通风空调工程
(1)系统噪音对舒适度的影响
1)为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。
2)消声器、消声弯头应单独设置支、吊架,不能使风管承受消声器或消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
3)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递,各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管,风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处,均应有弹性材料垫层,在风管穿过围护结构处,其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。
4)为便于现场对设备减振基础进行平衡调整,在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。
5)消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求,穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平,因为如有毛刺,当孔板用作松散吸声材料的壁板时,容易将壁板内的玻纤布幕划破;当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。
6)对于送至现场的消声设备应严格检查,不合格产品严禁安装,在安装时,要严格注意其方向。
7)对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。
8)严格风管的密封性措施,杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。
9)采用先进的风管无法兰连接工艺,以使漏风率控制效果得到提高。
(2)内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题
导流片设置不好会增大阻力损失,噪声变强,影响气流的稳定性。
预防措施:
导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定,即如下表所述:
导流片数、片距明细表
序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12
(3)法兰的制作、铆接、连接。
法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。
预防措施:
1)法兰制作时下料要准确,下料后角钢应找正调直。
2)法兰胎具应确保准确。
3)法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢,确保法兰孔的对称性和互换性。
4)风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内,这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。
5)法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行,且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套,对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。
6)法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确,四角无缝隙,紧螺栓时,螺栓朝向应一致并作对称操作,用力应适当均匀,应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。
(4)保温材料粘合不好引起的结露问题
预防措施:
1)保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。
2)粘接保温钉前确保粘接物表面清洁,同时要在粘接胶的适用条件下(温、湿度,操作时间等)进行,且要选用性能好的胶水,保温钉的间隔符合规范要求。
3)敷板时,应保证胶水的凝固时间,板材之间接缝应采用企型接口,接口处必须涂抹胶水。
4)板材接缝处用铝箔胶带粘牢,风管法兰部分保温做法按下图所示。
风管法兰部分保温示意图
篇2:机电设备运输安全技术措施（四）
机电设备运输管理安全技术措施(4)
1、机电管理措施
(1)机电设备要杜绝失爆,下井前进行防爆检查,合格后贴上防爆证后才允许入井。设备要挂专责牌,每天有专人检查、维护,确保完好。煤电钻使用前必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。煤电钻每小班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
(2)局扇要实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,当局扇停止运转或瓦斯超限时,能立即自动切断东二(13-1)煤采区胶带上山内全部非本质安全型电器设备。
(3)不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。
(4)电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐,开关要上架并靠帮安设。
(5)起吊、拆除、安装设备时,必须由专人检查所使用的工具是否完好,起吊点和工具是否有足够的承载强度,不完好或不够承载强度时,不许起吊,起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、稳、缓慢,操作人员不能站在设备的正下方。
(6)严禁用人体重量来平衡被吊运的设备,严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。严禁用支护锚杆作为起吊点。
(7)起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥,附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。
(8)检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时,输送机应停止运行。输送机检修时,必须将前级开关断电,并挂停电牌。电器设备检修空间必须符合<>规定。
(9)井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯,升井后必须立即将矿灯交还灯房。
(10)井下电工必须配带瓦斯便携仪。
(11)防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后,方准入井。
(12)井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
(13)施工现场应悬挂供电系统图。
(14)喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。
(15)机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁干净。
(16)皮带机、刮板机必须有可靠的液力偶合器,并装入适量水介质。易熔塞齐全可靠,防爆片齐全、可靠。
(17)井下煤电钻必须每半个月升井检修一次,合格后方可下井。
(18)严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电,谁送电”原则。
2、皮带机、链板机管理措施:
(1)皮带机:
A、安装皮带机时,做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚灵活可靠,轴承润滑良好、机尾清扫器应牢固、有效、保护装置齐全,信号可靠。
B、每天必须安排专人维修皮带机,确保皮带机运转完好,发现问题及时处理,严禁带病运转。
C、司机持证上岗,做到懂结构、懂原理、懂维修。操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题,立即停机处理。
D、皮带运行前,应认真做好如下检查:
a司机工作地点的支护情况
b各个保护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油,油量是否充足
c机头机尾的牢固情况,机头机尾的滚筒、托滚H架是否与皮带机的中心线垂直
d机身机头机尾范围内是否有障碍物,皮带接头的完好情况、皮带是否跑偏等
E、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。
F、机头设置灭火装置
(2)链板机:
A、铺设刮板机时,要做到平、稳、直,刮板等构件齐全,链条松紧适当,避免运行中的链条跑偏,飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采用Ф20
篇3:机电设备安装冬期雨期施工措施
机电设备安装冬、雨期施工措施
一、冬、雨季施工技术措施的编制与实施
(一)冬雨季施工技术措施的编制
1、项目部在实施项目施工过程中,在每年要经历冬、雨季的施工。雨季施工时间从每年5月15日至8月15日,冬季施工从当年11月15日至次年3月15日。这两季节的施工对建筑结构和安装工程均有一定程度的影响,是施工质量和安全事故的高发期。
2、项目部在进入冬雨季施工前由项目部总工程师组织单独编制《项目部雨季施工技术措施》和《项目部冬季施工技术措施》,编制完成经批准后组织实施。
3、项目部冬季和雨季施工技术措施要下发各专业施工队,项目部应由总工程师组织对项目部全体人员进行交底,项目部由专业技术负责人组织对专业施工队进行专项交底,并作好交底记录,记录上签字要齐全。
(二)冬雨季施工技术措施的实施
1、项目部由项目经理负责按照技术措施的要求组织配备适当的资源,各专业技术负责人负责组织实施冬雨季施工技术措施,项目部各专业技术人员、质量检查员、安全员参加落实措施的相关内容,并组织各专业施工队具体实施。
2、项目部冬雨季施工技术措施的具体实施由各专业施工队进行。施工工长、班组长要根据本施工队承担的具体施工项目向班组人员交底,落实具体内容,以保证冬雨季施工在技术和安全等方面的保证。
3、项目部专业技术人员在冬雨季施工时,要组织相关人员对各专业施工队施工情况进行检查,发现问题,及时提出,限期整改。对问题严重的要下放《隐患通知书》,或采取处罚措施。
4、项目部应组织人员对发现的问题进行复查,直至问题解决为止。
(三)冬雨季施工施工技术措施包含的主要内容
1、冬雨季施工组织机构的建立和职责的划分。
2、施工准备工作
3、材料和设备的保管
4、施工的主要技术措施
5、安全、消防措施
6、检查工作的具体要求
二、技术措施内容
项目部在冬、雨季到来之前应按照实际施工内容编制冬、雨季施工技术措施。
(一)雨季施工主要注意事项
在雨季施工前应对现场所有动力照明线路及变压器进行一次全面检查。遇雨时应停止室外高空作业和电器操作。雨后必须检查电源线、焊把线有无漏电、短路现象,经检查无问题时,方可合闸施工。
设备禁止雨期运输,其它设备、部件如露天放置,应加以覆盖,并不得被水浸泡,防止锈蚀。
雨季到来时,出屋面的施工孔洞暂不继续施工时应采取有效措施防止雨水进入。
雨季到来时,屋面以上的金属管道、设备若电气专业未进行防雷接地施工,应采取措施临时接续至地,防止遭受雷击破坏。
地下室,建筑物入口雨季应做好遮挡、封闭防止雨水灌入。因地下室雨季较易潮湿,易锈蚀的部件应避免雨季安装,安装时应注意避免破坏保护层,已经安装的应采取如外覆防水材料等措施避免受潮。对空气湿度有一定范围要求的部位,为保护成品,必要时可采取使用排风机排出潮湿空气等措施。
遇有潮湿过大,超过管道焊接许可范围,应停止焊接。如焊条受潮,应进行烘干。
雨期场内运输金属材料应注意防滑,并采取遮盖,防止遇雨锈蚀。
材料应注意防止受潮,雨期应停止运输易受潮或受损材料。现场存放应放置在库房内,禁止露天堆放。存放在建筑物内的,应注意远离未砌筑封闭的建筑物外墙,防止雨淋,并进行遮盖。
雨季应采取措施防止库房内过潮,使材料、部件受损。
夏季配合结构施工尤其遇雨时应注意检查电焊机漏电保护器完好有效、使用正确,焊把线完好,防护用品正确使用,避免人身伤害。雨大时应停止施工。
高温雨季期间,应做好防暑降温工作,注意劳逸结合,防止中暑。
(二)冬季施工主要注意事项
冬施期间使用的各种电气、机械设备要经检查完好性,合格后方可使用,有故障或破损及时维修。
冬季到来前应及时清除管道和设备内的积水。冬季施工中,不宜试水。如必须试水,须制定方案,采取加温、防冻措施,试水后务必及时将管内积水排尽,必要时可采取高压气体吹除的方法。要及时拆除所有临时盲板和临时连接短管,核对记录,将系统恢复,防止受冻。
在下雪及刮风气候条件下焊接,焊接部件必须有相应的遮护条件,防止雪及风的侵袭,施焊前必须将工件的积雪、冰块除掉,焊缝附近的水分应擦干或烤干。焊接场所尽可能保持在0℃以上,以保证焊接质量和提高劳动效率。当焊接环境湿度低于0℃时,焊接钢材均作预热,使被焊母材有手温感,有预热要求的钢材焊接,则应将预热温度适当提高。施焊管段的两头应采取防风措施,防止冷风贯穿加速焊口冷却,应一次性焊完不得中断,以免应力集中产生裂缝。
注意材料的耐低温性能,确保其在低温下堆放、搬运和施工时不龟裂,不脱落。
大风雪前后必须组织现场检查,主要是机械设备,临时供电线路等防护措施和完好性,经检查合格后方批准进行施工作业。
冬季大风天气较多,现场存放材料等应做好遮挡防护,材料码放不宜过高。现场动火施工应注意遮挡、采取防风措施并具备消防手段。施工完毕后,必须检查施工现场无隐患后方可离开。
冬季气温较低,需做好防冻工作。办公、住宿等场所人员采暖手段和器具须符合北京市和总包相关规定并经常检查,保持完好。
雪后场内运输应将运输道路积雪清扫干净,清除道路结冰,并注意防滑。