酒店模板工程工艺质量保证措施
酒店建筑模板工程工艺质量保证措施
1、轴线偏位的预防措施
1.1精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。
1.2成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方。梁的轴线,边线宜先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。
1.3下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,应先采取校正措施。
1.4柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
2、垂直偏差的预防措施
2.1立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通麻线,再根据麻线立中间柱模。
2.2合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时,宜采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m,应采用?10~12工具式拉筋,用花篮螺栓收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。
2.3优先采用柱、梁同时立模的方案。此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。
2.4梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60°,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。
3、标高不正确的预防措施
3.1楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同。
3.2正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。
4、柱、梁模板胀模的预防措施
4.1柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大于40cm),同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。
4.2木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时,围檩下应加设短柱或短撑木。
4.3对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用;拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。
4.4扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大,以防滑丝。
4.5浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。
5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施
5.1为确保楼梯板厚度的正确,应提高锯齿形外帮板的制作安装质量,减少误差。同时,在安装踏步侧板时,应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
5.2楼梯模板下面,应根据受力大小,合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直,也应与搁栅垂直;支撑下部用对拔榫固定,相邻支撑必须用水平拉杆连接,支撑下面地基土必须预先整平夯实,并加设垫板,地基土不得有积水,以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。
6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
6.1立柱必须置于平整的坚实土上,并有足够的支承面积或铺设垫板。
6.2钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时,安装模板应按设计要求起拱,如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000~3/1000。
7、漏浆的预防措施
7.1木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。
7.2边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。
7.3梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象;
7.4板底模板与梁接合处,也应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。
8、拆模时出现缺陷的预防措施
8.1混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。
8.2大模板脱模后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低,立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。
8.3模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利,则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
篇2:联合工房模板工程质量保证措施
联合工房建筑模板工程质量保证措施
1质量控制程序
班组内实行"三检制",合格后报分包工长检验,再依次报项目木工工长、质量总监进行核定,并按国标及山东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
2应符合下列规定
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合下如规定:
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载力、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形。
1)构造简单、装拆方便,便于后继工序的施工。
2)模板内侧要平整,接缝严密,接缝不应漏浆。
3)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部位长度。
4)模板应构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合下如规定:
1、模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2、现浇钢筋混凝土梁、板,模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时,当跨度等于或大于4m时,起拱高度宜为全路长度的1/1000~3/1000。
3、采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应满足下列要求:下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确;注意控制模板安装的偏差。
4、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等,并仔细检查各构件是否牢固,经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象,应及时修整牢固。
5、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
6、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:
(1)脚手架设置情况是否按本方案搭设;
(2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况;
(3)底座、托顶螺旋杆伸出长度;
(4)限位销等扣件牢固情况;
(5)垫木情况。
7、本工艺应具备以下主要质量记录:
(1)模板检验批质量验收记录。
(2)模板分项工程质量验收记录。
(3)拆模申请报告。
3保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
4基本项目
接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(观察检查)。
允许偏差项目
项目允许偏差(mm)检验方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸基础±10钢尺检查
柱、梁+4、-5钢尺检查
层高垂直度≤5m6经纬仪或吊线、钢尺寸检查
>5m8经纬仪或吊线、钢尺寸检查
相邻两板表面高差2钢尺检查
表面平整度52m靠尺和塞尺检查
5预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差(
档案管理制度
篇3:某宿舍楼模板工程技术质量保证措施
宿舍楼模板工程技术质量保证措施
1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检"四检制度",确保模板安装质量。
2、混凝土浇筑过程中应派专人看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位及时调整,加固支撑。
3、所有柱子模板拼缝,梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混经不漏浆。为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。
4、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度,其拼装精度要求:
项目允许偏差(mm)
1轴线5
2标高+2,-5
3截面尺寸+2,-5
4相邻两板表面高低差2
5表面平整度5
6每层垂直度3
5、每层主轴线和分轴线放线后,规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时测量墙、柱、剪力墙体的成品尺寸,目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差,并根据数据分析原因,将问题及时反馈到生产责任人,及时进行调整和纠正。
6、模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。
7、模板安装前必须检查所有预埋,预留是否正确,水电、暖通等工种和安装是否及时,并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
8、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合,保证钢筋人员正常工作。
9、严格按照技术科要求的技术交底进行操作,杜绝违章操作。
10、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。
11、当梁板跨度≥4m时,模板应起拱,本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。
12、冬期施工时模板要采取保温措施,尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。
13、所使用的钢管规格为φ48×3.5mm,对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
14、拆模时,以技术员下发的指令书为拆模依据。
15、预埋件允许差表(mm):
项目允许偏差
预埋钢板中心线位置3
预埋管、预埋孔中心线位置3
预埋螺栓中心线位置2
外露长度+10,0
预留洞中心线位置10
截面内部尺寸+10,0