综合楼确保工程质量的技术要求和措施
综合楼项目确保工程质量的技术要求和措施
一、技术保证措施
(一)施工前,技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范,施工工艺及操作规程,熟悉图纸,做好图纸会审工作,有针对性的编制施工组织设计。
(二)针对本工程的人工挖孔桩、大面积地下室结构、后浇膨胀带、裙楼的有粘结预应力梁的施工、高柱及梁板高支模、外墙装修等等施工重点和难点,建立QC小组,制定详细的施工工艺流程卡,严格按卡施工,确保工程质量。
(三)严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的,必须办理设计变更通知或核定单,经设计单位同意后,才能施工。
(四)严格技术复核制度。轴线、标高等,在测量员施测后,应由工长、质量员复核无误后,才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理、业主、设计院等相关单位共同检查合格签字后,才能进入下一道工序。
(五)技术负责人要经常检查各种记录、报告,发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料,工长作好施工日记,现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
(六)装修工程坚持做好"样板间",包括釉面砖、地砖面、天然石材等的排版、色彩协调、天棚作法、门窗安装等全部装修内容,待检查合格,业主、设计监理满意,施工人员参观学习后,再进行该项工序的工作。
(七)最大限度地提高施工机械化程度,加大科技含量,发挥我局的技术优势,充分利用新技术、新工艺新材料和新技术,选用先进、合理、经济的施工方案,提高施工的科技水平,确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
(八)做好施工技术档案的收集、整理。
二、施工质量保证措施
(一)坚持按程序合理组织施工,做到紧张有序,忙而不乱。上道工序未检查合格,不得做下道工序。
(二)坚持"三检"制度,实行优质优价,奖罚分明,对不合格工程,坚决推倒重做,并按规定对有关责任人做出处罚,积累分析原因,避免同样事故重复出现。
(三)孔桩的测量定位、成孔的尺寸和垂直度、持力层的确定、扩大头的尺寸等都是工程质量控制需注意的地方,应做好"三检"制度。
(四)钢筋接头,绑扎必须符合设计及规范要求,对焊、竖向钢筋电渣压力焊,经检验合格后,才能成批焊接。焊工必须持证上岗。本工程粗钢筋连接采用直螺纹的连接方式,钢筋机械连接必须可靠,轴线必须准确。
(五)模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性,以保证建筑物的几何尺寸,高支模必须验证其稳定性及刚度。
(六)实行砼浇灌制度,在砼浇灌前必须做好技术交底、管理人员值班表、材料的准备、机械的完善和后备、天气预报情况等,尤其应注意本工程的地下室底板砼的浇铸,应综合统筹考虑好施工的全局,做到心中有数,确保工程质量。
(七)严格检查制度。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求,梁是否起拱正确,是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证;按设计要求设置的预留孔(洞)、预埋件是否正确,各专业相关图中是否有不一致之处;模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净;砼准备工作是否完毕;天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。
(八)砼浇灌前必须用压缩空气等方法将渣子吹净,并将模板充分湿润;砼的振捣应密实,不得出现欠振、漏振和超振,防止出现蜂窝麻面。在浇筑墙柱砼前,先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆,防止烂根。
(九)装修工程是本工程质量控制的一大重点,尤其是外墙干挂花岗岩的材质、施工质量以及各自细部的处理更应引起高度的重视。这部份
工程施工质量的好坏将直接地影响到本工程质量等级的评定。
三、原材料质量保证措施
(一)对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料,不合格的材料不准进场。
(二)原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位,抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
(三)对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料,应及时送检,未经检验合格,不得使用。
(四)各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌,按批量分类,并注意防锈蚀和污染。
(五)加强材料供应商的选择和物资的进场管理
1、材料供应商的选择
结构施工阶段模板加工与制作、商品砼供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用,装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库,并对其进行考核评价,从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验,不合格的立即退货。
2、明确物资采购程序无论是总包还是分包采购物资都必须提供样品或施工样板间,由业主、监理和设计单位及项目经理部有关部门人员进行定量评定,通过打分,确定入围者。
3、材料采购与进场管理首先做好材料选样报批工作,对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商,进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检验制度,对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量,看是否有产品合格证、材料检验报告,把好材料质量关。对于特殊及贵重材料要项目经理、主管责任工程师与现场材料员共同验收。材料进场后,对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫,防止材料受潮变形。对于易燃、易爆材料要单独存放。对材料堆放地点要有预见性,尽量减少材料的搬运工作。材料在搬运过程中要注意,对于易碎、易损的材料要特别提出,必要时对工人做书面的搬运指导书。材料使用完毕要及时清理、回收,不得浪费材料。材料人员应做好材料收发存台账,及时收集材料的材质证明及产品合格证。
四、计量保证措施
(一)严格执行我局的计量检测网络。
(二)砼、砂浆、钢筋接头由资料员按规范要求提出取样计划,在监理见证员的监督下,由取样员取样并同见证员一起送有资质的试验室检验,不合格不得使用。
(三)控制砼搅拌站的原材料质量、配合比投料,严格按商品砼有关技术规范执行。
(四)现场设立砼快速测强点,由试验员负责操作,为拆模提供依据。
(五)经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法定检验单位检校。
五、建立质量管理机构
(一)坚决贯彻"百年大计、质量第一"的方针,牢固树立"预防为主"的思想。在施工过程中,通过各种形式,加强对参建职工的教育,不断提高工作责任心和质量意识,对质量问题坚决执行"三不放过"和一票否决制度精心组织、精心施工,确保工程质量达到优良。
(二)建立以局总工程师为首的质量管理体系,全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用,确保工程的省样板标准,协调局各部门与项目经理部的关系,成立局领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。
六、建立质量回访维修制度
自工程竣工验收交付使用开始,严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度,树立"用户是上帝"的思想,具体措施是:
(一)在保修期内,每个季度进行质量回访一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。在保修过程中,根据建设单位所提出的要求整改或维修。
(二)保修期间派专业人员负责,配合业主工作,进行检修维修。保修期满,继续与业主保持联系。
(三)工程交工后,交钥匙的同时发给用户维修卡,保修期满,用户签字,业主存档,并做好保修期间的记录,经用户和业主检查后签字。
七、各施工阶段的质量保证措施
(一)结构工程质量保证措施
1、在人工挖孔桩开挖前应充分做好降水处理,应做到在孔桩成孔的过程中没有地下水的浸入。
2、在孔桩成孔过程中就应随时检查孔桩的尺寸是否准确,垂直度是否符合要求,一旦发现有偏差应及时进行纠正。
3、对于人工挖孔桩持力层的确定,应得到业主、监理、设计、勘察等单位的共同确认;应注意孔桩扩大头的尺寸是否符合设计要求。
4、基础及主体钢筋砼部份钢筋、模板、砼分项工程应遵守以下的质量保证措施:
(1)钢筋工程质量保证措施
①钢筋工程质量保证措施:
A、检查出厂质量证明书及进场复检报告,证明进场材质合格。
B、加强对施工人员的技术交底,使其执行施工规范要求和设计要求。
C、严格按照图纸和配料单下料和施工。
D、楼板钢筋施工前,应预先弹线并检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查。
E、对使用的机具应经常检测和调整。
F、焊接人员必须持证上岗,正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂必须烘干。
G、焊接钢筋端头不整齐的要切除,焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
H、每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量,合格后,才能进行绑扎。
②钢筋工程质量保证的要点:A、钢筋的品种和质量。B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。C、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。D、焊接质量及机械连接质量。E、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。G、钢筋保护层厚度及绑扎质量。
H、严禁踩踏和污染成品,浇砼时设专人看护和修整钢筋。
(2)模板工程质量控制措施
①质量保证措施:
A、进行技术交底:交图纸、交方法、交规程、交标准。
B、每次支模前应对模板材料验收,不符合要求的应更换或修复,不能滥竽充数。
C、班长、工长、质检员应随时对支模操作进行检查,发现问题及时纠正。
D、质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收合格后再转入下道工序。
②质量保证要点:A、构件中心线、标高。B、模板的安装质量,包括刚度、强度和稳定性。
C、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
(3)砼工程质量保证措施
①砼质量保证措施
A、检查原材料出厂合格证及试验报告,必须保证各项材料指标的稳定性。
B、商品砼时应严格控制配合比,原材料计量和坍落度。
C、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀。
D、下料一次不得过多,自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间,超过2m的应使用串筒、溜槽或分多次浇筑。
E、预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振。F、为防止钢筋移位,振捣时严禁振捣棒撞击钢筋,操作者不得踩踏钢筋,以免模板变形或预埋件脱落。
G、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护,在砼强度达1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。
H、大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法,控制浇筑厚度,超过2m应加串筒、溜管等,结合层浇筑要细致振捣,特殊情况时预留后浇施工缝。
②砼工程质量保证的要点A、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。B、商品砼应重点控制配合比,原材料计量,坍落度。
C、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
(4)砌体工程质量保证措施
A、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。B、墙体采用的灰砂砖、加气砼砌块在砌筑前要提前1天浇水湿润,确保灰砂砖和加气砼砌块的含水率分别为10-15%和5-8%。C、基层表面如有局部不平,高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑。
D、砌块墙底部应砌200mm高标砖,在梁、板下口应用灰砂砖斜砌挤紧,斜度为60度,砂浆应饱满。
E、框架维护墙和内隔墙,墙高大于4.0m时,在窗顶或墙中每隔3m设置构造圈梁。严格按图纸要求设置构造柱。F、墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Ф6.5墙体拉结筋。加气砼墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。
G、构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。
(二)屋面工程质量保证措施
1、屋面工程施工前,进行图纸会审,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,编制好作业指导书。
2、向班组进行技术交底,包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。
3、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求,进场材料按规定取样复试。
4、找平层首先符合排水坡度和顺向,找平层达到规定干燥后才能做防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。
5、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、搭接收头等节点部位应尤其注意符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
(三)装饰装修工程质量保证措施
1、装饰工程的质量保证措施
(1)审查图纸,根据工程特点和现场具体条件制定施工方案,施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。
(2)做好材料的试验、检验和试配工作。
(3)做好装饰节点的大样设计,做好装饰样板间、样板块,经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。
(4)加强施工过程的检查,对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。装饰各分部完成后应加强成品保护,避免损坏。
2、各分项工程的质量保证措施
(1)瓷砖墙面空鼓、脱落防止措施
①基层清理干净,表面修补平整,墙面洒水湿透。
②瓷砖使用前,须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时,然后取出,待表面晾干后方可粘贴。
③粘贴砂浆厚度应控制在7-10mm之间,过厚或过薄均易产生空鼓。
④当瓷砖墙面有空鼓和脱落时,应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用108胶聚物水泥砂浆粘贴修补。
(2)铝合金窗渗漏防止措施
①横向与竖向构件组合时,须采用套插方式,套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。
②外密封条是隔气、防水的重要部位,安装时应特别注意,密封条抗老化性能应优良,规格合适,其嵌固在窗扇上应牢靠,在转角处应切成45度角并用硅胶粘结牢固,不得有缝隙,门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满,粘结牢固,以防从此处渗水。
③框上冒头应开泄水槽,相应部位的密封条亦应开槽。
④门窗洞外侧靠框边处应留槽,填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净,密封胶表面不得有缝隙,气孔等。
⑤为防止水从窗框周边,砂浆微小缝隙渗透,可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。
(3)卫生间渗水防治措施
①卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严,进行密封处理,在管四周留出深8-10mm沟槽,采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。
②在找平层上铺涂防水涂料时,找平层应清洁干燥,含水率不大于9%,并先涂刷基层处理剂。
③铺涂防水材料时,在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂,并应超过套管的上口,靠近墙面处防水涂料向上铺涂,高出面层20-30mm,阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。
④铺涂完毕后应做蓄水实验,蓄水深度为20-30mm,24小时内无渗漏为合格,并作好记录。
⑤实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层,防止防水涂料的损坏。
(4)外墙干挂花岗岩施工质量控制措施
①施工时应对石材进行试拼和认真挑选。
②施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,在分段分块弹线过程中,应做到弹线细、拉线要直并经常进行吊线校正检查。
③在施工外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处时,应经常检查打胶、嵌缝情况。
④在干挂时,应随挂随清擦,注意成品保护,以免造成墙面污染。
八、施工组织设计审批制度
施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目总工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字,并经局总工程师的审核。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经上报同意后方可进行施工。
九、技术复核、隐蔽工程验收制度
(一)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
(二)技术复核内容见下表所示。
工程技术复核表
分部分项工程技术复核的主要内容
建筑物轴线、标高测量定位的轴线、标高及每层建筑物的轴线、标高
结构钢筋砼工程土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩垂直度
模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置
砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置
(三)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》作为施工技术资料归档。
(四)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果
必须填写《隐蔽工程验收记录》,作为档案资料保存。其主要内容如下表所示。
分部分项检查验收内容
人工挖孔桩成孔记录、钢筋工程
钢筋工程规格、数量、位置、形状;接头形式、位置、尺寸;埋件数量、位置、规格及代用情况;钢筋支架详图
防水工程卫生间、屋面、地下室的防水层的材质、厚度、延伸率等上下水暖管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐
暗配电气线
路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻
其它完工后无法进行检查的工程,重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程
十、施工阶段的级配及试块管理制度
(一)凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。
(二)管理职责分工:
1、项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。
2、项目技术员负责级配申请的复核,签发配合比通知单。
3、施工员负责开具级配单申请单,负责计量工作的检查与监控。
4、项目取样员负责接受配合比通知单,并根据通知单校验磅秤等计量器,负责向施工班组进行级配交底、中途抽查,负责现场试块制作、养护及送试工作。
5、项目总工负责将检验结果通知各相关管理人员。
十一、施工阶段"混凝土浇灌令"制度
(一)混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。
(二)项目经理负责填写"混凝土浇灌令"的申请单,项目工程师负责"混凝土浇灌令"签发前检查准备工作及"混凝土浇灌令"填表送签工作。
(三)"混凝土浇灌令"申请顺序如下图所示。
项目经理提出申请
工程部核查施工条件和准备工作情况否
完善准备工作
主任工程师签字并上报公司技术质量部否
完善准备工作
总工程师签发准可证
签发令后方可施工
混凝土浇灌令申请顺序图
(四)"混凝土浇灌令"申请签发的条件:
1、模板的支撑系统按施工方案施工完毕;
2、模板、钢筋及其支架质量符合规定,验收合格;
3、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证;
4、施工范围内安全设施落实;
5、施工机具准备就绪且能正常运转;
6、材料供应准备完毕。
十二、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分如下几个方面:
(一)当项目部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并督促建设单位组织设计交底会。
(二)施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。
(三)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工种负责人(生产经理、施工员、关砌、翻样)在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。
十三、二级验收及分部分项质量评定制度
(一)分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。
(二)分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。
(三)项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评。
(四)工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单。项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。
(五)分部工程质量核验前项目工程师必须提前5d填写好分部工程核验单,并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交工程管理部技术质量科。技术质量科核实后上报局技术质量部及质监站申请核验。
十四、现场材料质量管理制度
参见以上章节中的叙述。
十五、计量器具管理制度参见以上章节中的叙述。
十六、工程质量奖罚制度
(一)总承包方遵循"谁施工、谁负责"的原则,对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。
(二)凡各分包单位在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,总承包方有权对分包单位进行处罚,处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
(三)凡各分包单位在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,总承包方可对分包单位进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。
(四)总承包方在实施奖罚时,以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
十七、竣工图的编制、审核、移交制度
(一)各分包单位根据设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图,并及时汇总到总承包方。
(二)总承包方根据市档案管理文件的要求,对各分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。
(三)工程竣工后,由总承包方将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。
(四)竣工图的图面应整洁,字、符一律采用碳素墨水书写,字迹端正清楚,编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。
十八、样板房施工的若干规定
(一)在墙面工程开工前,由业主指定样板房部位。
(二)设计院、业主应根据图纸向总承包方进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作,然后由总承包方向分包单位进行交底。
(三)总承包方根据图纸和规范,对样板房施工进行全面检查,全面控制,抓住关键点,为全面铺开饰面工程树立样板。
第五节质量违约承诺
我局对本工程质量的承诺是"敬业、重誉、守信、创优、实现业主宏伟蓝图"。工程的质量验收结论必须达到省样板工程标准,并争创鲁班奖。
如工程质量因我局自身的原因而未能达到省样板工程质量等级,我局愿意接受业主对此进行的质量处罚,处罚金为250万元。
篇2:确保预应力工程质量措施
确保预应力工程质量的措施
予应力大梁是本工程的关健部位之一,施工难度较高,除了本工程施工组织设计的有关质保措施外,对予应力施工部份提出如下措施:
(1)认真做好原材料的验收和检验工作:所有予应力方面的原材料,如予应力钢绞线、锚具、夹具、波纹管除了具有出产合格证外,还应按规定要求抽验做好复试检测工作,钢绞线样检验的主要项目:尺寸、屈服强度、搞拉剖度和延伸率。锚具的检验主要包括锚环和夹片的硬度,配合及外观质量,抽验率10%。
(2)做好张拉设备校验工作:张拉设备主要包括千斤顶和高压油泵,均在试验室通过试验机校验。油泵上的每块油压表都要经过二次校验,取其平均值作为张拉参数。保证千斤顶油压表读数与张拉力之间准确关系。
(3)按图纸要求,做好波纹管的留孔,灌浆孔(泌水孔)的设置,喇叭端板与螺纹筋的安装,钢绞线的断料、编束、穿束予应力张拉锚固灌浆等项工作。
(4)张拉前,组织张拉专职人吊进行学习和培训,要熟悉张拉工艺及要示,熟练操作张拉设备。
(5)张拉时采用双控法控制张拉,即通过油压表控制张拉应力和通过实际测量控制予应筋伸长,两者互相校核。
(6)为了灌浆饱满,对浆料进行配比设计分折,试验的主要内容有:水灰比、流动度、泌水率、胀缩率、强度,择优选用。
篇3:公路建设项目确保某质量措施
公路建设项目确保工程质量的措施
本工程质量为目标等级为"优良",施工中将认真贯彻我局"精心施工、产品优良、顾客满意、终身负责"的质量方针,本着对业主和建设单位高度负责的态度,认真执行ISO9000质量管理标准,采用先进技术、工艺和设备,制定严格的质量管理计划,实行全员、全方位、全过程的质量控制,确保目标实现。
1、认真贯彻ISO9000质量管理标准,建立完善的质量体系。
在开工前成立以项目经理为组长,总工程师为副组长,有关职能部门负责人参加的质量控制小组,要求"横向到边、纵向到底,控制有效"实施工程质量管理工作,质量保证体系见质量保证体系框图。
2、质量目标管理网络
施工过程管理是质量控制的核心内容,也是工程质量控制的重点。
分项质量控制程序图
3工程质量控制程序
(1)材料采购过程的控制程序
对原材料的采购活动按规范、标准和程序要求进行控制,以确保采购的材料和选择的供应商满足规定要求,以确保产品最终符合业主要求。
(2)施工过程中产品的标识和可追溯性流程控制程序
通过对工程施工过程中的产品、原材料、安装、半成品、成品及分部、分项工程施工等各个阶段中以适当的方式另以标识,防止产品混淆并在必要时实现追溯。
流程图如下:
(3)施工现场的机械设备流程控制程序
运用过程控制是影响工程质量的主要因素之一;对机械设备进行控制的目的是选择合适的施工机械设备、工具;管理、保养好机械设备、工具;通过人机固定等制度确保机械设备处于最佳状态和使用安全。
机械设备管理与维护流程图如下:
(4)检验和试验状态控制程序
对施工过程中产品的检验和试验按规定的方法进行标识和管理,确保产品合格方可转序、交付。其范围包括原材料、工程设备、分项、分部、隐蔽验收、半成品、成品等的最终检验和试验。
流程图如下:
(5)施工过程中的纠正和预防措施流程控制程序
为消除现存的不合格再发生和防止潜在的不合格发生,对产生的不合格的原因进行分析,采取纠正和预防措施,以保证工程产品质量符合要求。
纠正和预防措施流程图:
(6)现场施工资料控制程序
根据现场施工资料管理落实技术负责人、质量员、专职资料以及有关人员对业主、监理、设计、工程质量技术资料及与相关的资料进行及时收集、反馈、汇总、编目、查阅、归档、保管和处理,为满足质量要求和质量改进及质量体系运行的有效性提供客观证据。
文件和资料控制流程图
(7)质量、技术资料制流程图
(8)施工过程中不合格品控制程序
通过对不合格品进行控制,防止误用不合格品。
不合格品控制流程图:
(9)业主提供材料管理流程控制程序
合同中规定有业主提供的产品时,为确保所提供产品符合工程施工所需的质量要求标准,必须对产品进行验证、维护,确保最终产品符合规定要求。
(10)内部质量体系审核工作流程控制程序
进行内部质量审核是使用企业的质量方针能有效实施和为管理者提供评审依据,并用于质量改进,确保各要素符合标准和有效运行的必要手段。
内部质量体系审核工作流程控制图:
(11)回访保修服务控制程序
建立该程序是为满足顾客(业主)需要,提供优质服务,以使服务满足规定要求,提高企业信誉。
工作流程图如下:
4质量管理三级监督体系
组织三级管理的质量管理体系,第一级为作业层班组质监员,具体实施各项质量自检保证制度;第二级为在项目工程监理制度下,项目总工程师、项目主任工程师负责,项目质量员具体实施,负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总;第三级为企业行政领导责任制下,企业总工程师负责,质监部门具体实施,对第二级管理人员的监督检查。
(1)第一级质量员责任
认真学习市政工程、水工工程及公路工程质量检验评定标准和有关操作规程。认真做好每道工序的自检,并认真填写自检记录。
(2)第二级(项目管理层)质量员责任
负责工程中的质量控制,对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论,定出具体施工工艺,监督他们严格按此工艺进行施工、验收。每道工序施工前及时进行技术交底。
负责收集、整理汇总工程中所有的内业资料。工开竣工报告及各类管理文件;工序自检单及打桩记录;技术交底记录及质量活动记录;原材料、成品、半成品质保单及各类复试资料;施工日记;隐蔽工程验收单;张拉压浆记录;业务联系单及工程图纸变更单;测量放样复核记录;照片及声像资料;及时掌握工程中各工序的质量情况,发现问题及时组织有关人员讨论解决。每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收,发现问题及时整改。混凝土开拌令必须填写完整。配合试验员搞好原材料的取样和送检。每月进行二次质量活动,并做好活动记录,填写好质量月报及各类台帐,并在每月28日前交质检部门。及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料(钻孔桩记录、自检记录,张拉记录等)。
参加测量控制点复核及放样复核工作,负责工程水准点的复核,负责工程中的各项检测工作。
(3)各专业人员质量责任
测量员
负责本工程中的测量放样及复核工作。
认真学习图纸、熟悉图纸,牢记关键尺寸及相互关系。
及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作,并完成第二级复核工作,及时通知监理人员予以复核。
建立统一的测量记录簿,认真填写放样复核记录,并保存好原始资料。
做好沉降观察记录。
经常检查测量仪器,保证仪器处于良好状态,满足工程测量精度要求。
现场计量员
及时做好各种器具的计量复核工作,做好台帐。
对现场使用的压力表、卷尺、测量仪器、张拉设备等按规定进行强制鉴定,保留鉴定资料。
材料采购管理员
明确采购质量:明确材料类别、名称、型号等级、式样、技术规范和检查规程。
选择供应商:作好资信调查、了解供应商的供应能力商业信誉,并建立合格供应商的档案。
订立采购合同:按合同管理的要求操作,注意检查
方法和争端处理条款的洽谈。
进货质量记录:做好进货质量记录,并保存好各批物质的识别标记。
外购物质的储存:按定置管理的原则实行帐、卡、物同步并按现场布图的要求定货号,定区号,定位号。
限额领料:做好物资的出库的质量记录,核对发放数额,实行限额领料。
退库和报废:施工中的残料、余料、废料等均应退库,报废物资应有明显标识,专段存放,统一处理。
材料跟踪管理:对批量材料使用的工程部位、日期、数量等跟踪资料要文字记录并归档。
现场拌合站试验员
及时做好现场原材料的送检试验,及时向第二级质量管理人员汇报试验结果,工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范规定执行。
负责拌和砼的配合比设计,并根据原材料和外加剂的改变,调整配合比。
砼开拌前,检查计量工具的准确性,并严格过程检查制度。按规定及时做好混凝土试验,并及时提供试验数据。
经常检查和保养试验工具,以确保试验结果的正确性。
混凝土浇筑时,试验员应及时到场,检查计量工具的准确与否,严格过程检查制度,调整砼坍落度,做好砼坍落度记录,并及时完成混凝土的施工记录。
本工程中的支座、锚板、锚具等成品除具备质保单外还应按照有关规定送检,合格后方能投入使用。
各种试验资料及时、齐全、并归类装订成册。
第三级(企业管理层)质量管理责任人责任分解细则
负责工程的质量验收工作。
每月对已完成的工序进行一次质量检查,并组织一次质量活动。
负责工程施工工艺方案的研究。
指导、监督、检查下级质量管理工作,负责处理质量事故。
负责施工大纲的方案的研究。
制定相应的质量奖罚制度。
第三级质量管理体系由企业总工程师负责,质检部门具体实施。
5主要分项工程质量保证措施
(1)测量技术质量保障措施
在控制网系统一致,精度符合要求的前提下,测量定位工作的正确性则是保证工程施工位置正确的首要因素。实际工作中,应主要从以下几个方面来保证:
a测量施工组织
要根据设计、规范和施工计划要求,编制详细、合理的《测量施工方案》。《测量施工方案》应对人员要求、仪器设备要求、测量方法及质量、安全保障措施等提出详细说明。建立、健全完善的检查检验制度。
B加密点的测设和复测
为保证各工作面之间的正确衔接,加密点应纳入首级控制网中,采用与首级控制网同等的观测要求和数据处理方案,确保加密点与首级施工控制网坐标系统的统一和测设精度。
加密点间要相互联测,并定期复测,必要时应临时加测,保证加密点的正确性。
C测量仪器
要选用精度指标符合要求且工作稳定性较好的测量仪器,仪器应按要求定期鉴定,并注意日常的保养工作。
注意做好测量工具(如水准尺、钢尺、脚架、插杵等)的日常保养工作。
D计算
使用正确和规范的计算方法,并有校核手段。原则上,校核工作要有两人按不同方法进行计算,并在计算书上签字。
E测量过程
测量过程要保证方法正确,并要有校核措施。原则上,在有条件时,核方法要避免采用与原测量过程相同的方法。无条件时,可使用同一方法进行重复测量。在使用同一方法进行重复测量时,要保证测量方法和计算数据的正确性。
F测量人员
选派具有较高管理能力和业务水平的测量管理及技术人员,和操作熟练的现场测量作业人员参加本工程的施工测量工作。
测量管理及技术人员要熟悉《规范》和施工技术要求,了解施工进度计划,合理安排工作,绝对避免因测量差错或工作不到位而影响工程施工质量和进度的情况出现。
(2)模板工程质量控制
本工程中所用的模板必须达到清水混凝土的标准,所使用的模板必须表面平整,无翘曲,无损坏。每次拆模后,必须清除模板表面垃圾,并刷一度脱模剂。使用过程中,损坏的模板必须经修整打磨达到要求后方可用。
承台、节段、墩身、墩顶块等模板拆装时必须仔细小心,保护棱角、弧度清楚不得碰瘪。墩身圆弧模板必须立式浇捣,一次浇捣完成。
模板及支撑体系必须符合施工方案,并且经验收合格后才能浇筑混凝土。混凝土浇筑时,设置专人巡视模板情况,发现问题及时解决。
(3)钢筋工程质量控制
所用钢筋应有"成型钢筋出厂合格证",若有进口钢筋或有连接接头的钢筋,应在备注中说明,并另行增加化学分析及其连接形式的检验报告。
钢筋按设计图提出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错开的要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定,规格要代替时,应征得业主的同意,并办妥手续。
需在现场连接的钢筋,应按规范要求在见证人见证下取样检查。待检验合格后才能用于工程中。
钢筋堆放在高出地面100mm的架子上,四周做好排水沟,钢筋架上做好标识牌,标明规格、长度、使用部位、已检和未检等。
钢筋绑扎前先向班组进行交底。
钢筋保护层用1:1水泥砂浆或混凝土垫块保证。垫块位置每平方米不少于1块。上下层钢筋的间距用Φ12钢筋架保证,每平方米不少于1只。
弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,钢筋上的油污和泥浆等杂物必须清洗干净方可使用。
在绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时,应会同有关人员研究处理,并获得业主同意,不得任意弯、割、拆、移。
钢筋绑扎完毕,经验收合格后,方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时还需专人巡视钢筋现状,发现问题及时解决。
插筋和埋件经定位符合要求后,与墩、柱、梁的钢筋网固定牢靠。
(5)混凝土工程质量控制
合理组织混凝土施工,确保交通顺畅。由现场派专人做好施工记录。如砂石含水率、坍落度检测等。
混凝土浇筑时未经监理同意严禁随意加水。浇筑必须连续进行。
在操作难度较高处,钢筋密度较大的区域、标高变化处,应做好醒目的标志,防止过振和漏振,确保混凝土浇捣质量。
混凝土浇筑前先组织好管理和操作人员,再对相关人员进行交底。
混凝土按施工规范及有关规定要求,在见证人见证下取样,试样上标明标号、使用部位、日期及编号。放在符合要求的现
场标养室中养护。养护结束后送到有资质的试验室做试验。
结构混凝土和预制场的混凝土的预制件由专人负责养护。在浇筑完毕后12小时内须覆盖,视当时气温、雨水情况决定是否浇水和浇水次数。
在施工现场设置符合要求的标准养护室和样品室,并派专人管理。
施工过程中样品的采集按招标文件技术规范和相关的施工规范进行,并且积极配合监理和业主做好有见证取样、送试工作,及时收集和整理试验资料。
养护室和样品室建立完善的管理制度,使得各种试样和样品符合工程的需要。试验委托单、原始记录、报告、台帐等统一表格,填写清楚,数据可靠,手续完备,并连续统一编号,分类归档。
施工过程中现场采集的、需试验的、符合要求的样品,送至与项目部没有关系,有资质的试验室做试验。样品试验合格后,该种材料才能用于工程中,混凝土和砂浆等少数材料除外。
(6)路基不均匀沉降的防治
路基的不均匀沉降主要是路基填层过厚、粒径过大、处理不当、压实不够等原因造成的。根据上述原因,主要采取以下措施:
A、对容易产生不均匀沉降的路段,要摸清情况,针对各路段不同类型,按照设计要求,提出切实可行的施工工艺和施工措施,报监理审批后认真实施。
B、路基填层严格按设计图和规范施工,虚铺的厚度经试验确定并报监理等有关部门批准。每一层铺好后请监理验收后方可进行下一步施工
C、加强在料源的填料检测,确保每一批次的填料符合设计图和规范规定。确保不合格的填料不进入施工现场。
D、根据设计要求的压实度选择合适的施工机械,本工程要保证压路机≥20T。碾压方式、速度、设备类型、组合方式、行走遍数等在施工分项操作规程中予以明确,经理部的质检人员要随时抽检。压后要及时检测,对不符合规定和设计要求的,要即使处理。
6施工过程的质量管理工作
(1)成立以总工程师为组长的试验检测小组,加强施工过程中的质量检测。
(2)加强技术培训与技术交流,组织专业技术人员上技术课,讲解各项工程施工要点,关键工序施工培训不合格者不得上岗。
(3)严格三级质量检验,加强工序质量控制。每道工序完成后,由工班先进行自检,然后由施工队专职质检工程师进行检验,再由项目部质检工程师检查,自检合格后报请监理工程师检查,并做好质量记录,每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。
(4)定期组织质量检查与质量分析会,分析施工中存在的问题,制定出整改措施,并在施工中认真贯彻执行。
7采取各种技术措施,把好施工质量关
(1)严把原材料进场关。对于主材(如水泥、钢材等)应进行抽检复验,不合格产品严禁进场;对于地材(如砂子、碎石等)应进行试验分析,严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。
(2)严把模板质量关。模板安装应牢固、紧密,选用的脱模剂应确保混凝土外观光洁,墩(台)帽混凝土采用一次性连续浇注,减少施工接缝。
(3)坚持施工过程中的试验值班制度。现场应对每车混凝土进行坍落度检查,并有施工记录,混凝土试件强度检测频率应达到规定要求。
(4)混凝土采用拌合站集中拌和,罐车运输,混凝土泵泵送入仓为主,以确保混凝土的整体施工质量。混凝土浇注时应由熟练工人进行分层布料,严格控制混凝土输送速度,防止漏捣或过振等现象的发生,杜绝混凝土的质量通病。
(5)附属工程砌筑砂浆全部采用机械拌和,台后路基回填采用压路机分层碾压密实,距台背2m内填料采用振动式冲击夯进行分层夯实