室内塑料排水管施工工艺（3）

室内塑料排水管安装施工工艺(三)

1)工艺流程:

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2)预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3)干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4)立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。

5)支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,徐抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。

6)器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。

7)排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

8)地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

9)粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。

篇2:排水管接口施工方法措施

排水管、接口施工方法

排水铸铁管施工方法

1)机制排水铸铁管卡箍连接施工方法

a.将卡箍内橡胶圈取下,先将卡箍套入前一部分管道内。

b.将橡胶圈套入前一部分管道内。

c.将后一部分管道套入胶圈套内。

d.将卡箍套入胶圈套外。

e.使用平口螺丝刀拧紧卡箍上的螺丝。

2)机制排水铸铁管水泥接口如下图:

铸铁管柔性接口施工方法

本建筑物内雨水管道采用稀土铸铁管,柔性接口。

1)在插口上划好插入深度标志线,插入端进入承口的长度应小于承口的深度,根据管道的涨缩补偿原则,在承插口处要留有5-10MM的涨缩补偿余量。

2)在插口端先套入法兰压盖,再套入胶圈,胶圈的边缘应与插口的插入深度标志线齐平。

3)将插口端插入法兰承口内,为保持橡胶圈在承口内深度相同,在推进过程中尽量保证插入管的轴线与承口线在同一轴线上。

4)从上至下放入螺丝,对角均匀拧紧法兰压盖螺栓。

排水管道蔽水试验

排水管道安装完成后,每层排水支管和平面总干管均需做蔽水试验,蔽水试验工作原理图如下:

篇3:UPVC排水管承插胶接施工方法

UPVC排水管承插胶接施工方法

本工程污水管采用UPVC管道。

1)管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

2)管道系统安装过程中,应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。

3)管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时临时封闭。

4)管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行:按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图;按实测施工图进行配管,并进行预装配;管道粘接;接头养护。

5)配管应符合下列规定:断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具;断管时,断口应平整,并垂直于管轴线;应去掉断口处的毛刺和毛边、并倒角。倒角坡度宜为10-15°,倒角长度宜为2.5~3.0mm;

6)配管时、应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜,并做出标记。

7)管道的粘接连接应符合下列规定:

a.管道粘接不应在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20℃以下的环境中不得操作;

b.涂抹胶粘剂应使用棕刷或尼龙刷,用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢;

c.在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。

d.涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀,并适量;

e.涂抹胶粘剂后,应在20秒内完成粘接,若操作过程中,__________胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹。

f.粘接时,应将插口轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中,可稍作旋转,但不得超过1/4圈,不得插到底后进行旋转;

g.粘接完毕,应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。

8)初粘接好的接头,应避免受力,需静置固化一定时间,牢固后方可继续安装。

9)在零度以下粘接操作时,不得使胶粘剂冻结。不得采用明火或电炉等加热装置胶粘剂。

10)管道与金属管配件连接采用螺纹连接时,必须采用注射成型的螺纹塑料管件。

11)管道安装前,宜按要求先设置管卡。位置应准确;埋设应平整、牢固;管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。

12)若采用金属管卡固定管道时,金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫。

13)在金属管配件与塑料管连接部位,管卡应设置在金属管配件一端,并尽量靠近金属管配件。

14)管道的立管和水平管道的支撑间距不得大于下表的规定:

外径

水平管

立管

15)管道穿过楼板时,必须设置套管,套管可采用塑料管;穿屋面时必须采用金属套管。

16)管道与其他金属管道并行时,应留有一定的保护距离,若设计无规定时,净距不宜小于100mm,并行时,塑料管道应在金属管道的内侧。

17)管道与其他金属管道并行时,应留有一定的保护距离,若设计无规定时,净距不宜小于100mm。并行时塑料管道应在金属管道的内侧。

18)在管道的各配水点、受力点处,必须采取可靠的固定措施。