混凝土防水施工工艺说明

适用于地下室防水等级为1-4级的整体式防水混凝土结构。水泥强度等级不应低于32.5MPa;砂宜用中砂,不得为碱活性骨料,含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%;石子粒径宜为5-40mm,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%。不得使用碱活性骨料;防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等,粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级,掺量不宜大于20%,硅粉等其他掺和料的掺量应经过试验确定;防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂、防水剂、复合型外加剂、水泥渗透结晶型防水材料、钢纤维或合成纤维等,其品种及掺量应根据试验确定,技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

篇2:某地下室UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺

地下室UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺

(一)适用范围

用于一般工业与民用建筑地下室防水结构(自防水结构工程),包括防水层做完之后的混凝土或钢筋混凝土底板与立墙自防水结构,均可选用UEA补偿收缩混凝土处理。

(二)材料与机具要求

1.UEA混凝土膨胀剂

UEA混凝土膨胀剂的性能应符合《国家建材行业标准》(JC476-92混凝土膨胀剂)要求主要项目规定。

UEA混凝土膨胀剂与其它外加剂混合使用时,要经过试验室试配后准确使用。

2.水泥

采用425号以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥亦可使用。过期、受潮、变质水泥严禁使用。

3.集料

集料的种类和品质应符合《普通混凝土用砂质量及检验方法》(JGJ52-92),和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)雨季用砂石应及时测定含水率,供调正配合比使用。

4.水

饮用水或洁净的天然水。

5.机具

混凝土搅拌机、插入式振捣器、平板振捣器、手推车、混凝土吊斗、铁板、铁揪、溜槽等。

(三)UNA补偿收缩混凝土配合比设计

1.根据设计要求的强度Rh,按下式计算所要求的水灰比值:

采用碎石时:

Rh=0.46Rc(c/w-0.25)(4.1)

采用卵石时:

Rh=0.48Rc(c/w-0.61)(4.2)

式中--c/w混凝土所要求的水灰比值

Rh-----混凝土试配强度(MPa)

Rc-----水泥的实际强度(MPa)

在无法取得水泥实际强度时,可用(4.3)式代入

Rc=KcRb/c(4.3)

式中Rb/c----水泥标号

Kc----水泥的标号富余系数。Kc值可按实际统计资料定出,在无统计资料时,取

Kc=1.13计算。

2.根据集料品种、规格,外加剂的类型、掺量和施工要求的塌落度,选择每立方米混凝土的用水量。用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。如无使用经验可参照附件表2。对有抗渗和抗冻要求的UEA补偿收缩混凝土,水灰比可参照附件表3和附表4。

3.计算水泥用量Co:

Co=c/w×Wo

混凝土的最大水灰比和最小水泥用量,应符合表4规定。

4.根据集料粒径和水灰比按表5选定砂率Sp。

5.混凝土浇灌的塌落度,宜按表6选用。

6.泵送混凝土的配合比,应符合下列规定:

(1)碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5,通过0.315mm筛孔的砂应小于15%,砂率宜控制在40%-50%。

(2)最小水泥用量宜为300kg/m3。

(3)混凝土的塌落度宜为12-18cm,为此,混凝土内宜掺加适量的外加剂

7.UEA混凝土的配合比参考:

工地UEA混凝土配合比参考见附表5及附件表6。

(四)施工工艺

1.UEA补偿收缩混凝土搅拌投料顺序

开机运转--投入石子--沙子--水泥--UEA混凝土膨胀剂--水(雨季砂、石需每天测含水率,以调整用水量)

搅拌:

投料先干拌0.5-1mm再加水。水分三次加入,加水后机械搅拌1-2min,(比普通混凝土延长搅拌0.5min)

2.塌落度控制

现场搅拌塌落度控制6-8cm

商品(泵送)混凝土搅拌,塌落度控制14-16cm。运输后出现离析,必须二次搅拌。

3.运输

UEA补偿收缩混凝土运输应保持连续,间隔时间不应超过1.5h。夏季运输或运程较远时可适当掺入缓凝剂以增强其流动性,一般可掺加水泥重量的2.5‰-3.5‰木钙为宜。

4.浇灌

先检查摸板是否坚固稳定,摸板拼缝严密不得漏浆。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时,应采取防水措施。

UEA补偿收缩混凝土浇灌必须连续进行。浇灌的自由落距不大于2m。

5.振捣

必须振捣器振捣,不得人工振捣,以保证混凝土密实。UEA补偿收缩混凝土振捣时间比普通混凝土稍长,一般多振10s为宜,但尽量避免过振和漏振。在结构断面较小钢筋密集的部位严格分层浇灌分层振捣。振捣和铺灰应选择对称的位置开始,以防止摸板走动。振捣必须认真操作,每一振点的振捣延续时间,应使UEA混凝土呈现浮浆和不再下沉为止。振捣棒的移动距离与插入深度应符合规范要求。

6.养护

一般温度5-20oC时,浇灌UEA补偿收缩混凝土后18h;20-25oC时,浇灌后10h;25oC以上时,浇灌后6h可开始浇水养护。要保持外露的混凝土表面湿润状态,连续养护时间不小于14d。

7.细部构造处理

(1)结构变形缝(包括伸缩缝、沉降缝)

按设计要求处理。一般可采用BW膨胀橡胶止水带密封,止水带的位置要固定准确,此处的混凝土浇灌与振捣要保证密实,止水带不得偏移。变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡磨棒,缝内20mm处嵌填密封膏,在迎水面上虚铺一层或满铺一层宽1m的防水卷材,并铺抹20mm厚防水砂浆保护。

(2)施工缝

依据设计要求处理施工缝。一般底板和墙体浇灌混凝土施工缝不应留在两者交接处,应留设在底板以上200-300mm。施工缝宜做企口缝并用BW止水条处理。施工缝在连续浇灌UEA补偿收缩混凝土前,应将原混凝土(强度应达1.2MPa)表面凿毛,清除浮砂杂物用高压冲净保持湿润,上面涂刷1-2mm厚的水泥净浆(内掺10%UEA混凝土膨胀剂),随后可浇灌UEA补偿收缩混凝土。

(3)后浇缝

地下室现浇混凝土的长度超过40m应设置贯通的混凝土后浇缝。缝宽不得小于800mm。缝处的钢筋必须贯通,待混凝土浇灌6周后,以原设计混凝土标号提高一级的UEA补偿收缩混凝土浇灌,养护时间不小于28d。

(4)穿墙管或穿墙套管

为防止结构沉降,穿墙管外可预埋带有止水环的套管,主管(穿墙管)及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严,套管外壁

加焊的10×100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土,止水环两侧混凝土要振捣密实,防止漏振。

8.施工注意事项

(1)应严格控制水灰比,一般在0.5左右为宜,水灰比过大影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率,施工严禁随意加水。

(2)水泥用量每立方米在350kg左右为宜,最少不低于300kg,否则影响UEA补偿收缩混凝土的密实性。

(3)应严格控制UEA补偿收缩混凝土的配合比和投料顺序。混凝土的搅拌计量装置必须准确,每台班要求两次检验。

(4)冬期负温度施工,应保证混凝土入模温度不低于5oC,浇灌后立即蓄热保温养护。

(五)工程验收

1.UEA补偿收缩混凝土的原材料,外加剂及预埋件必须符合设计和施工规范要求。混凝土验收前提供各项原材料的质量合格证件,现场复验报告及检验记录;混凝土强度及抗渗试验报告,分项工程及隐蔽工程验收记录。

2.UEA补偿收缩混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求及普通混凝土施工规范的规定。

3.UEA补偿收缩混凝土严禁渗漏,施工缝、变形缝、后浇缝、止水带、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造应符合设计要求和施工规范规定。

4.UEA补偿收缩混凝土外观平整,无露筋、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷,预埋件位置准确。

(六)成品保护

1.保护钢筋、摸板的位置正确,钢筋和摸板之间应用混凝土垫块隔开,不得紧靠,不得踩踏钢筋和改动模板。

2.在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工企口缝、止水钢板、止水带、预埋件、穿墙管等,以保持其稳定不松动、不位移。

(七)安全注意事项

1.浇灌混凝土时用电开关箱必须装置漏电保护器,以防漏电伤人。

2.禁止振动棒振动钢筋,以防垫块松掉使钢筋和模板接触,使用震动棒不能随便乱仍,以防伤人。

3.振捣器的电源、胶皮线要经常检查,防止破损,操作时要戴绝缘手套,穿防触电胶鞋。

4.翻斗车在使用前务必对刹车进行检查,保证使用处于良好状态。

5.夜间施工,道路及现场应架设照明设施。

篇3:建筑地下防水混凝土施工方法

建筑地下防水混凝土工程施工方法

一、施工准备

1.原材料:水泥:425号及以上的普硅、火山灰及矿渣水泥;如有侵蚀性介质作用,应按设计要求选定。砂:中砂含泥量≯3%;石子:宜用40MM粒径以下卵石含泥量≯1%;掺合料:粉煤灰掺量应严格控制;外加剂:视具体情况选用(包括防水剂);

2.混凝土完成试配后确定配合比;

3.现场降水及排水继续进行;

4.钢筋完成隐检验收;

5.模板完成预检验收,模板内清理,浇水湿润;

6.技术交底完毕。

二、操作工艺

1.基底处理:挖槽后基底整平,随着降、排水的进行,基底积水由四周引水沟排水至集水坑后抽出;

2.混凝土搅拌必须按试验室的配合比通知单进行操作,混凝土运至浇灌地点按规定制作试块留存;

3.垫层施工的关键在于表面平整,可采用平板振捣器振捣;

4.垫层干硬后弹线,铺放钢筋并垫以水泥砂浆块,留出保护层;

5.底板施工可结合面积和板厚,采取全面分层、分段分层或斜面分层的方式,从短边开始沿长边进行,可以从中间向外(四个方向或一个方向),也可以从外向中间连续浇灌,不留施工缝;

6.凡底板有双层钢筋者,上层钢筋可采用吊挂也可以采用支铁马凳的方式,铁马凳下可加钢板阻水;

7.立墙与底板交接的施工缝,应留在底板以上500MM(或至少200~300MM)的立墙上并按要求埋置止水带;

8.拆模时抗压强度至少应达到1.2Mpa;

9.养护终凝后即浇水不少于14d,3d以内每日4~6次,以后2~3次;

10.冬施施工:宜采用综合蓄热法养护,拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过15度。

三、质量标准

1.原材料、外加剂和预埋件须符合设计和规范标准要求;

2.防水混凝土须密实,其强度和抗渗等级须符合设计要求及有关标准规定;

3.施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和施工规范规定;

4.混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件标高、位置准确。

四、成品保护

1.保护钢筋和模板的准确;

2.拆模和吊运其它物件时不得碰坏施工缝企口或撞动止水带;

3.保证穿墙管、电门盒及预埋件的位置,防止振捣时被挤偏或预埋件凹进混凝土内。

五、应注意的质量问题

1.振捣不当脱模过早等原因造成的蜂窝、麻面等;

2.漏振等原因造成的孔洞;

3.因管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难,应采用相同抗渗等级的细石混凝土,大管以下部位可经套管浇灌,面积大的预埋钢板下应另开浇灌孔解决;

4.由于施工缝接槎未处理好而造成的渗水、漏水等。

六、技术、安全、节约措施

1.浇灌混凝土的平台架子和脚手板要在班前检查完毕,发现问题要及时派人修理;

2.振捣器的电源胶皮线要经常检查,防止破损漏电,操作人员要戴绝缘手套,穿胶鞋;

3.专业电工应保证电源电路安全可靠,经常检测电器绝缘情况;

4.翻斗车在使用前务必对刹车进行检验;

5.利用塔吊料斗吊运混凝土时要注意信号人员与操作人员配合,防止意外事故发生;

6.夜间施工运输道路及施工现场应架设照明设备。