巴特勒轻型钢结构的生产流程制作工艺
建筑轻钢结构和传统的混凝土结构相比,具有跨度大、结构基础要求低、抗震抗风能力强、外表美观、建造周期短、维修费用低等一系列的优点,因而越来越受欢迎,得到了飞速的发展。
和重钢相比,轻钢结构重量轻,用钢量少、对基础的承载要求更低,设计周期短、建造速度快,特别适合于建造大跨度结构。现已在厂房、办公楼、大型超市、物流仓库、展示厅、机库和室内体育场馆等产品领域得到了广泛的应用。
传统的轻钢制作方式,采用机械和手工方式进行组立、装焊,自动化程度不高、工艺流程不流贯,因而生产效率低,远不能满足建筑轻钢结构飞速发展的需要。
博思格建筑系统(巴特勒)针对轻型钢结构所设计的自动化钢结构生产流水线,占地面积小、布局紧凑,流程合理,充分体现了高速、高效和高精度生产的特点,取得了满意的实际效果。
2.轻型钢结构的工艺特点
2.1.结构特点
轻型钢结构通常采用Q345和Q235钢,且大部分是Q345钢。Q345钢作为最常用、成熟的低合金高强度结构用钢,性能优良,可焊性好。除了部分柱底板外,腹板、翼板厚度基本上是4-20mm中薄板,正是对焊接工艺最有利的厚度范围。轻钢结构一般不采用箱型、十字型结构,构件绝大部分是H型截面。由于经济、受力、结构的特点,一般不采用轧制H型钢,而大多数都采用焊接H型钢。
对于H型实腹梁柱结构,易于实现焊接、装配的自动化。但是除了夹层梁和部分边柱、中间柱为等截面外,大部分构件是变截面形式,这也给焊接的自动化提出了更高的要求。
2.2.切割方法
门式多头火焰切割是翼板开条的主要切割方法,丙烯、丙烷、LPG类新型燃气已逐步取代了乙炔。
腹板由于板厚较薄,而且大多是楔形形状,通常采用数控等离子的切割方法。采用氧气的等离子切割方法,切割速度快,切割质量好,但对消耗电极的要求更高。
腹板的切割质量对构件的装焊质量有很大的影响。由于板厚较薄,切割后的变形或残余应力,将导致腹板的波浪型变形。切割边缘的质量会直接影响腹板与翼板间角焊缝的施焊和焊缝质量。
2.3.焊接方法
焊接工艺和生产流程取决于H型钢的组立、腹板和翼板间的主焊缝的焊接,因组立方法、焊接方法和焊接位置而异。如机头移动或工件移动;水平位置或船型位置;单机头或双机头;单丝或双丝等。
对干薄板结构来说,气体保护焊无疑是最理想的焊接方法。因此,除了拼板采用埋弧自动焊外,其余板件装焊大都采用气体保护焊。特别是富氩混合气体保护焊,由于成型好、飞溅小,对轻钢结构更为适宜。
2.4.涂装
为防止在堆放、运输和安装过程中,不再锈蚀,并为进一步涂装打基础,构件焊接完成后需进行预处理并喷涂底漆。
构件表面处理除锈质量等级要求达到Sa2.0~Sa2.5以上。根据构件所处环境介质的不同,选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是醇酸类的,也可以是环氧富锌类的。在安装工地根据需要再涂刷面漆或防火涂料。
轻钢结构主要是H型实腹梁柱结构,因而表面处理和涂装工艺较简单,也容易实现机械化流水作业。表面处理采用抛丸工艺,滚道式或悬挂式送进方式。喷漆一般为手工操作,结合悬挂式抛丸,也可是半机械化的流水线作业。
喷漆前的表面处理,对构件底漆防腐效果非常关键,而漆膜厚度和均匀性将直接影响构件的防腐性能。
2.5.主要工艺问题
由于轻钢结构和重钢结构在钢种、板厚、结构形式多方面有着很大的区别,因而在焊接制作上所面临的主要难点和问题也有很大的区别。
如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差,制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话,轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正,提高焊接生产率方面的问题。
3.轻型钢结构的生产模式
3.1.传统的钢结构生产模式
传统的钢结构生产模式,焊接前必须组立。一般采用单机头、船形位置焊,所以,H型钢的焊接,即使单侧焊缝,也要焊接两次。
3.2.博思格建筑系统(巴特勒)轻钢结构的生产模式
博思格建筑系统(巴特勒)轻钢结构的生产模式,采用双丝双机头、水平位置焊接,不需单独组立,一次焊接成型。成型后也不必切割余量、钻孔。
3.3.博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构与传统生产模式的对比区别
3.3.1.拼接方式
博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构生产模式与传统生产模式的第一个区别,是翼板、腹板的拼接方式。
传统的钢结构生产模式,是先把钢板拼接到足够大,然后划线、切割成最终尺寸的翼板、腹板,其过程较难组成自动流水线作业,制孔要待最终成型以后,手工或半机械化地完成。
篇2:钢结构厂生产安全管理条例
1目的:贯彻“安全第一,预防为主”的工作方针,保障职工在劳动过程中的人身和职业健康安全。2适用范围:适用于公司所有员工。3职责分工:3.1安环监察部负责组织、协调公司总体安全工作,组织联络特殊工种和重要岗位的教育培训工作,保证相关人员持证上岗,并监督检查车间的三级教育工作;3.2安全生产部/工程部负责组织员工进行车间三级教育,并检查车间人员的日常安全生产情况,发现隐患和违规现象及时制止;3.3车间办公室负责按时发放劳动保护用品,定期联系医院对重要岗位(如:电焊、喷漆、抛丸等)人员进行职业病检查,发现问题及时处理;3.4各部门负责人要认真做好本部门的劳动保护和安全生产工作。4工作内容:4.1安全生产责任制4.1.1总经理安全职责:1)总经理对公司的安全生产工作负全面领导职责,分管总监协助总经理对各分管范围内的安全生产工作负责;2)贯彻执行国家劳动保护、安全法令和上级有关安全规定,在计划、安排、检查、总结、评比生产工作时,同时抓好安全工作;3)定期召开安全会议,对重大隐患指定有关部门限期整改,发生重大伤亡事故,要亲临现场,组织调查处理,并责成有关部门改进和落实防范措施;4.1.2安环监察部职责:1)协助总经理组织和推动公司总体安全工作,贯彻执行国家劳动保护安全法规;2)联系外部有资质的单位对特殊工种和重要岗位的人员进行培训,保证相关人员持证上岗;3)联系外部有资质的单位对特种设备定期进行检查,保证设备的安全性和可靠性;4)监督检查车间的三级教育工作进行情况;5)负责事故的调查处理,按照事故处理“四不放过---1事故原因未查清不放过,2事故责任和职工未受教育不放过,3防范措施未制定和落实不放过,4责任人未按照追究制度追究不放过”原则进行调查、分析、教育、责任落实和防范措施的制定实施;6)负责工伤保险相关事宜的办理;变更页码生效期页码生效期编制审核批准4.1.3安全生产部/工程部安全职责:1)进行安全生产检查,发现隐患及时上报,并协助有关部门整改;2)协助有关部门修订安全生产/安装管理制度和安全操作规程,并监督贯彻执行;3)组织车间三级教育和其他安全培训的组织和实施;4)负责现场安全督查、纠正、考核及隐患排查、整改、排除。5)督促有关部门做好职工劳逸结合、防尘、防毒和女工保护工作,并监督检查劳保用品的正确使用;6)在执行现场检查时,发现有危及人身安全的紧急情况时,有权责令停工,并通知该部门立即整改;7)在安全卫生监察工作中,可随时向总经理反映部门的劳动安全卫生情况;8)有权对违反安全生产/安装规定的部门和个人依据情节轻重进行处罚的权力;9)在监察工作中应与各部门配合,互相协作;10)应具有深入调查研究,坚持实事求是的工作原则。4.1.4车间主任/工程部长的安全职责:1)贯彻执行国家和公司有关安全生产方针、政策和制度,对保证职工在生产/安装过程中的安全和健康负直接领导责任;2)在计划、安排、检查、总结、评比生产/安装工作时,同时把安全工作贯彻到每个具体环节中去;3)对新操作工、调换岗位操作工,应组织进行具体的车间安全教育,未经教育不得分配独立作业;4)对于容易引发职业病的岗位(如:焊接、喷漆、抛丸等),除了定期进行职业病检查外,还可实行轮岗制度;5)发生事故立即组织抢救和安环监察部,并保护现场,在安环监察部的指导下负责事故的调查和处理,落实防范措施;6)带领操作工正确使用防护用品,搞好作业场所的安全;7)杜绝违章指挥生产/安装,把安全放在第一位;8)在生产/安装的同时要保证安全通道畅通;9)进行特殊作业时要安排好监护、防护人员;10)定期排查安全设施的隐患,发现问题及早解决。4.1.5车间办公室的安全职责1)按时发放劳动保护用品,并不定时的检查现场人员劳保用品的佩戴情况;2)除了定期联系一般的身体检查外,还要定期联系有资质的医院对重要岗位(如:焊接、喷漆、抛丸等)人员进行职业病检查;4.1.5设备部的安全职责:1)保持机械设备,安全装置及附件的完好,发现隐患及时排除,不能解决的要迅速上报有关部门;2)负责对设备操作人员进行培训,有权对违反设备安全管理规定的行为给予制止和考核;3)负责生产设备的检修、维护等,保证设备的正常安全运行。4.1.6班组长/项目经理的安全职责:1)组织好本班组/项目部人员的安全生产教育工作;2)做好日常的安全生产/工程安装检查和监督工作,保证本班组人员佩戴好劳动保护用品;3)机器设备操作前要进行点检,保证设备操作的安全性;4)班前会必须讲安全,将公司的有关安全规定宣贯到每位职工。4.1.7职工安全职责:1)遵守各工种的安全操作规程,不违章冒险作业;2)正确穿戴劳动保护用品;3)不违章作业,并有权制止违章指挥;4)上班前不准喝酒,工作中不准说笑、打闹、睡觉,单人操作设备时,因故离开岗位必须停车、断电;5)不是自己操作的设备,不得开动,学徒不准独立操作设备;6)各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示仪器等,不准任意拆除,并经常或定期检查,确保齐全有效;7)工作地点和道路必须保持清洁和畅通;8)原材料、成品、半成品和废料必须堆放在指定地点,不得妨碍通行和装卸时的便利和安全;9)电气设备和线路的绝缘必须可靠,电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零措施,非电气人员不准拆装电气设备和电路;10)检修机械、电气设备时,必须停电挂牌,合闸前检查确认无人检修时方可合闸,停电牌必须谁挂、谁取,非电气工作人员严禁合闸;11)凡标有“禁止烟火”的场所,严禁明火作业;12)严格执行交接班制度,无接班者要切断电源,熄灭火种;13)各种设备、工具开动使用前,要进行检查,确认安全后才可开动使用;14)发生重大事故和恶性未遂事故时,要保护现场,立即报告领导和安全部门。4.2安全生产检查4.2.1每月进行一次安全生产大检查,发现问题填写《事故、事件不符合纠正与预防措施报告书》;4.2.2各部门根据区域安全执行标准每天对所辖区域进行自检,发现问题及时上报安环监察部;4.2.3安环监察部按期进行巡回检查,发现问题及时协助解决。
篇3:项目钢结构工程安全施工方案
1、钢结构工程所需的构件按深化设计图纸在生产厂家,运输到工地现场吊装焊接完成。
2、本着先安装先运输的原则,合理安排材料运输的时间和数量,保证材料按时到达施工现场。安排专人指挥车辆进出工地及材料的吊装缷货。
3、钢结构的吊装
钢结构的吊装采用TC7035塔吊,下方沿警戒带专人守护。
4、钢结构安装
(1)高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求方向一致。
(2)安装时注意垫圈的正反面,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
(3)安装时严格控制高强螺栓长度,避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2~3个丝扣露在螺母外圈。
(4)同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔,要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。
(5)雨天不得进行高强螺栓安装,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
(6)高强螺栓安装应能自由穿入孔,个别螺栓孔不能自由穿入时,可用铰刀或锉刀进行扩孔处理,但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径,其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧,扩孔产生的毛刺等应清除干净,严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
(7)当大部分不能自由穿入时,可先将安装螺栓穿入,可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔,然后放入高强螺栓。
(8)高空作业时注意拿稳扳手,梅花头应收集在专用容器中,防止高空坠物伤人。
(9)指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查,将检验结果记录在检验报告中,检查报告送到项目质量负责人处审批。
(10)扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时,以拧掉尾部为合格,同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓,则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。
(11)如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求,则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。
(12)高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。
(13)如果检查不符合规定,应再扩大检查10%,若仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。