大木构架制作工程施工工艺标准
4.1.5木构件的做法及榫卯节点应符合设计要求或传统做法。
4.2允许偏差项目:
4.2.1柱类构件:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
柱长(柱高)
±3
尺量检查
2
柱直径截面尺寸
-3
尺量检查
3
柱弯曲、
5
拉线塞尺检查
4
柱圆度
4
模板塞尺检查
5
榫卯平整度
柱径小于300mm
±1
靠尺塞尺检查
柱径300~500mm
±2
靠尺塞尺检查
柱径500mm以上
±3
靠尺塞尺检查
4.2.2梁类构件:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
梁长度
长度≤10m
±5
尺量检查
长度<10m
±10
尺量检查
2
梁端直径(截面尺寸)
-3
尺量检查
3
大梁起拱(跨度的1/200)
+4/-2
拉线塞尺检查
4
圆度
4
模板塞尺检查
4.2.3枋类构件:
项目允许偏差(mm)检验方法1构件截面尺寸高度±3尺量检查宽度±2尺量检查2侧向弯曲1/500枋长拉线塞尺检查
4.2.4搁栅、桁(檩)类构件:
项目允许偏差
(mm)检验方法1圆形构件圆度4模板塞尺检查2圆形构件端头直径±4尺量检查3矩形构件截面±3尺量检查4矩形构件侧向弯曲1/500构件长±3拉线塞尺检查
4.2.5板类构件:
项目允许偏差
(mm)检验方法1表面平整度2靠尺塞尺检查2上、下口平直3拉线塞尺检查3板面拼缝顺直3拉线尺量检查4缝隙宽度不大于0.5塞尺检查
4.2.6屋面木基层构件
项目允许偏差
(mm)检验方法1露明椽截面方±2尺量检查圆±2模板塞尺检查2立脚飞椽截面±2尺量检查3表面平整度方椽2靠尺塞尺检查圆椽2拉线塞尺检查4望板厚度±1尺量检查5望板平整度4靠尺塞尺检查
5.1.1施工前操作人员必须熟悉设计要求及古建传统作法,根据设计尺寸排出总、分丈杆,角梁、檩碗等部位应做出足尺样板,经校核无误后方可下料操作;
5.1.2施工前应对材料、工具进行检查,所用木材应符合有关规定,设计对材料有特殊要求时尚应符合设计要求;
5.1.3榫卯的朝向,大小头的朝向应符合传统做法要求。
5.2施工中应注意的安全问题:
5.2.1一切电动机械设备,必须采取保护接地,并检查没有漏电现象后,方准使用。机械的传动部分,必须设置防护罩。
5.2.2机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能,熟悉操作方法和维护方法。开始工作前,应检查各种设备及信号装置,保证灵活运行安全可靠。并应先空运转,证明运转情况良好后,方准正式工作。
5.2.3机械停止操作时,应先切断电源,并将所有操纵离合装置扳回空档位置,再离开工作地点。中途停电时,应立即将电源切断,并将所有操纵离合装置扳回空档位置。
5.2.4圆锯操作时,送料不得过猛,料到尽头不得用手推按,如两人操作时,下手应待木料出锯台后方可接拉。锯短料时必须用推杆送料。
5.2.5手压刨吃刀深度一般为1~2mm,操作时左手压台木料,右手均匀推进,不得猛推猛拉。刨较短料时应用推板推压木料,长度不足400mm或薄窄小料不得上刨。两人同时操作时,须待料推过刨刀300mm以外时下手方可拉拖。操作人员不得戴于套作业。
5.2.6打眼机操作时,要对准眼位均匀加速,压料时不得抖动,且要注意钻头适当冷却。操作时手要离开钻芯100mm以外。
5.2.7裁口机操作时左手压木料,右手推进,推进速度不宜太快,要均匀适当。二人操作时,上手在离刀口200mm左右应放开,下手在木料过刀口200mm左右即用手压紧木料慢慢拉接。
5.2.8工作现场严禁吸烟,严禁明火作业。消防器具必须配备齐全,符合消防保卫工作的有关规定。每日工作完毕后应及时清扫刨花、锛渣、锯沫等废料杂物,并集运到指定地点。
6.1木料进场后,应按规格加垫妥善保管,木料端部应进行遮盖,防止雨淋、曝晒。
6.2木构件件制作后,应进行分类编号。
6.3制作好的木构件应置于仓库或敝棚下储存。堆放时,每层应加置厚度相同的板条垫平,防止变形、翘曲。
6.4对较大构件拼装后,应加拉撑对构件进行临时固定。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料出厂合格证。
7.2分项工程质量检验评定。
7.3隐检、预检记录。
7.4设计变更及洽商记录。
7.5其它技术资料。
篇2:大木构架制作工程施工工艺标准
检查3表面平整度方椽2靠尺塞尺检查圆椽2拉线塞尺检查4望板厚度±1尺量检查5望板平整度4靠尺塞尺检查
5.1.1施工前操作人员必须熟悉设计要求及古建传统作法,根据设计尺寸排出总、分丈杆,角梁、檩碗等部位应做出足尺样板,经校核无误后方可下料操作;
5.1.2施工前应对材料、工具进行检查,所用木材应符合有关规定,设计对材料有特殊要求时尚应符合设计要求;
5.1.3榫卯的朝向,大小头的朝向应符合传统做法要求。
5.2施工中应注意的安全问题:
5.2.1一切电动机械设备,必须采取保护接地,并检查没有漏电现象后,方准使用。机械的传动部分,必须设置防护罩。
5.2.2机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能,熟悉操作方法和维护方法。开始工作前,应检查各种设备及信号装置,保证灵活运行安全可靠。并应先空运转,证明运转情况良好后,方准正式工作。
5.2.3机械停止操作时,应先切断电源,并将所有操纵离合装置扳回空档位置,再离开工作地点。中途停电时,应立即将电源切断,并将所有操纵离合装置扳回空档位置。
5.2.4圆锯操作时,送料不得过猛,料到尽头不得用手推按,如两人操作时,下手应待木料出锯台后方可接拉。锯短料时必须用推杆送料。
5.2.5手压刨吃刀深度一般为1~2mm,操作时左手压台木料,右手均匀推进,不得猛推猛拉。刨较短料时应用推板推压木料,长度不足400mm或薄窄小料不得上刨。两人同时操作时,须待料推过刨刀300mm以外时下手方可拉拖。操作人员不得戴于套作业。
5.2.6打眼机操作时,要对准眼位均匀加速,压料时不得抖动,且要注意钻头适当冷却。操作时手要离开钻芯100mm以外。
5.2.7裁口机操作时左手压木料,右手推进,推进速度不宜太快,要均匀适当。二人操作时,上手在离刀口200mm左右应放开,下手在木料过刀口200mm左右即用手压紧木料慢慢拉接。
5.2.8工作现场严禁吸烟,严禁明火作业。消防器具必须配备齐全,符合消防保卫工作的有关规定。每日工作完毕后应及时清扫刨花、锛渣、锯沫等废料杂物,并集运到指定地点。
6.1木料进场后,应按规格加垫妥善保管,木料端部应进行遮盖,防止雨淋、曝晒。
6.2木构件件制作后,应进行分类编号。
6.3制作好的木构件应置于仓库或敝棚下储存。堆放时,每层应加置厚度相同的板条垫平,防止变形、翘曲。
6.4对较大构件拼装后,应加拉撑对构件进行临时固定。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料出厂合格证。
7.2分项工程质量检验评定。
7.3隐检、预检记录。
7.4设计变更及洽商记录。
7.5其它技术资料。