水泥稳定碎石（厂拌）—施工工艺

1、材料要求

(1)水泥:通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可,终凝时间应在6小时以上,宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。

(2)碎石:大粒径31.5mm(方孔筛)。一律采用规格料配制,不得使用0~31.5的混合料。

集料符合规范要求,软弱颗粒和针片状含量不超标,不含山皮土等杂质,各种材料堆放整齐,界限清楚。

2、准备下承层

水泥碎石施工前,应对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,用土培好路肩,水泥碎石摊铺时,要保证下承层表面湿润。

3、拌和

拌和设备应有3~4个料斗,配有30t以上的散装水泥贮藏罐(一般为立式),必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料,否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备应性能良好,完好率高。

(1)集料必须满足级配要求

(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。

(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

(4)各料斗应配备1~2名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。

(5)拌和含水量应较最佳含水量大1~2%。

4、运输摊铺

1.在摊铺段两侧先培土,以控制结构层的宽度和厚度。

2.用自卸翻斗车运输集料。装车时,应控制每车料的数量基本相同。

3.卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。

4.卸料和摊铺时,通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。

5.应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土,松铺系数约为1.65~1.70;人工摊铺石灰砂砾土,松铺系数约为1.52~1.56。

6.检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预计要求。必要时,应进行减料或补料工作。

5、碾压

用振动式压路机1~2台和18~21T三轮压路机2~3台,及时进行碾压,其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压(使中下层达到压实度),最后用三轮压路机碾压,达到要求的压实度,并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)。

6、摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷。

(1)要有测量员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。

(2)挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。

(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。

(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎,用铁夯人工夯除。

(5)用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常马上处理。

(6)快速检测压实度,压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地,尽量多压1~2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握。

7.检验

各项指标的检验应在24小时内完成,首先表面应均匀无松散等现象(最好跟踪检验)。各项质量指标应满足标准要求,它不仅影响对该层的质量评定,同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前,会同驻地监理逐段进行检测。

要求在沥青面层施工前,对水泥碎石的标高逐段进行复测,凡高出标高部分,必须用冼刨机去除。

8、养生

养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序,它直接影响结构层的成型强度和表观质量,施工单位应设专人和专门设备进行养生。

(1)洒水养生要不少于7天,且必须经常保持结构层表面湿润。

(2)直接作封层进行养生,按工艺要求及时进行封层施工,但作封层前必须进行洒水养生。

(3)养生期内(7天)除洒水及封层施工车外,应彻底断交,必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。即使超过养生期未作封层前也必须断交。

9、接头处理

接头一律为垂直衔接,或用方木进行端头处理,或碾压后挂线直接挖除至标准断面,用三米直尺进行检验,以确认接头处理是否到位。

10、要点提示

(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时,即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。

(2)养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间若有违禁车通过,将视为缺陷工程,不予接收,这一点特别重要。

(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精,除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。

(4)摊铺过程中因故停机超过2小时,要按工作逢(接头)处理。

(5)由于水泥碎石的时效性强,各项组织、准备一定要充分,衔接要紧密,施工要连续(一天只留一道工作缝,中午不间断),最大限度地减少施工损失,并提高质量。

(6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。

(7)不低于200t/h拌和设备至少二台以上同时拌和,两台摊铺机一次性全幅摊铺。

(8)配料准确,尤其是水泥剂量更要准确(至关重要)。

(9)雨季施工时,细料要覆盖,防止着雨结团,计量失准。

(10)处于养生期间内的路段,必须设置明显的标志牌。

篇2:公路二灰稳定碎石基层施工方法

公路工程二灰稳定碎石基层施工方法

石灰粉煤灰碎石基层、底基层分层施工,底基层采用推土机配合平地机摊铺,基层摊铺时采用摊铺机。

1材料检查

⑴、石灰粉煤灰碎石混合料进场时,需对外观进行检查,要求拌合均匀,色泽一致。级配符合要求(碎石最大值径不大于40mm)无明显离析现象,外观检查不合格严禁使用。

⑵、石灰粉煤灰碎石混合料使用预拌材料,配合比符合设计要求并使用业主、监理指定批准的生产厂家。石灰粉煤灰碎石混合料运至现场后,做级配及含水量、含灰量试验,含灰量小于标准时要加石灰粉拌合,含水量低于最佳含水量±2%时需洒水补充。

2摊铺

2.1底基层摊铺

根据底基层厚度和料车载重量确定卸料间距,专人指挥卸料控制卸料间距。用推土机摊铺混合料,高程以测量员测出的灰点堆为准,摊铺尽量均匀,表面力求平整,并有规定的路拱。混合料初步推平后,用三轮压路机快速静走压实一遍,以暴露其潜在的不平整,而后用平地机初步整平和整型,然后测量埋砖布点。

2.1基层摊铺

⑴、基层石灰粉煤灰碎石混合料选用摊铺机摊铺。摊铺前应检查路床纵断高程,横断面坡度,宽度以及密实度是否符合设计要求,保证路床平整。如有缺陷处及时修补,应使其保持湿润,要通过试铺掌握实际虚厚以减少找补,增强整体强度。

⑵、摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中挂空档,轻踩刹车,缓慢起斗,车辆靠摊铺机推动前进,严禁运输车碰撞摊铺机。运输过程中尽量避免急刹车以减少混合料离析。摊铺机应以均匀的速度行驶,摊铺过程中不随意变换速度,避免中途停顿影响施工质量。

⑶、石灰粉煤灰碎石混合料在进场时,需对外观进行检查,要求拌合均匀,色泽一致,含水量及级配符合要求(碎石最大直径不应大于40mm),无明显离析现象,外观检查不合格严禁使用。

⑷、混合料摊铺应掌握随运送随摊铺,碾压成活,原则上堆放时间不得超过48小时。混合料摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。混合料摊铺按设计断面和松铺厚度,均匀地摊铺于灰土基层上,其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数,一般机械拌合机械摊铺可按1.2~1.4。

(5)、混合料摊铺尽量全幅摊铺,尽量延长摊铺长度,以减少接茬,接茬可采取立茬毛茬衔接。

(6)、混合料与旧有路面结构接缝处,结构分层以台阶方式搭接,每层台阶宽度不小于50cm。

3碾压

⑴石灰粉煤灰碎石混合料在摊铺好之后即应进行碾压,碾压前也应检查其混合料的含水量,使其含水量保持在最佳含水量的±2%范围内,如含水量较低,可适当洒水湿润。

⑵碾压机械摊铺的混合料可选用12吨或12吨以上的重型振动压路机,初压时可采用6~8吨压路机由两侧向路中心稳压1~2遍,其后立即进行找补找平,找平后用12~15吨振动压路机压实直至无明显轮迹。

⑶压实度采用重型击实标准达到最佳密实度,在接茬处应加大碾压次数。

⑷由于工作间断,衔接处可留出一定长度不碾压,机械摊铺时应留5米左右。

⑸混合料碾压切忌贴薄层找补。

4养护

混合料在摊铺整型到碾压成活前要完全断绝交通。混合料在压实成型并经检验符合标准底层必须在潮湿状态下养生。养生期视天气而定,不少于7天,养生期间要封闭交通,严禁履带车通行和机动车在上面调头和刹车。

篇3:泥结碎石路面施工方法（2）

泥结碎石路面施工方法(二)

(1)施工工艺

测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。

(2)推土机推土

场地清理:主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。

场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土,推距40~80m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处,使场地平整。

(3)人工场地平整

推土机推平后,辅以人工整平,以达到设计要求的平整度。

(4)泥结碎石路面施工

1)材料

石料:采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求,扁平细长颗粒不超过20%,近似正方形有棱为好,不能含有其它杂物。

2)粘土

粘土的塑性指数一般大于12,粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。

3)泥结碎石路面

a、路基要求

按路堤施工线进行施工,若在施工开挖中偏离指定开挖线,应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时,实际施工的沟槽适当留有修整余量,再用人工修整。需先挖好路槽,做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物,路基土湿度不得超过20%,路基土要求压或夯实,新填路基每层回填碾压厚度为200mm,路中间要比两边略高一些,以便在突遇大雨后,可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3,路基横坡同路面,施工中注意不能让路基积水。

原有路堤在修弯取直施工时,对需要修弯的地段采用挖土机开挖后,由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状,填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基,接口修成牙口。

b、泥结碎石面层

泥结碎石面层为8cm,碎石粒径为2~4cm,等级不低于3级,粘土塑性指数12~20,用土量不超过碎石的15%(按重量计)。在压实的中基上按松散铺厚度(压实厚度1.2倍)摊铺碎石,要求碎石大小颗粒均匀分布,厚度一致。碎石铺好后,用10~12t压路机碾压3~4遍,直至石料无松动为止,碾速宜慢,25~30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌合法、碎石摊铺后,将规定的用量土,均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌合,拌合一遍后,随拌随洒水,一般翻拌3~4遍,以粘土成浆与碎石粘结在一起为止,然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平,再用12t压路机洒水碾压,使泥浆上冒,表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后,现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑,再碾压2遍。

压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm,取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

C、石屑层和路肩

田间路磨耗层厚度2cm,松铺厚度为压实厚度的1.3~1.4倍,粒径为厚度的0.55~0.75倍。将磨耗层石料与20%~30%的粘土先干拌2遍,将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法),用10~12t压路机碾压2~3遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后,将粒径2~5mm的粗砂均匀铺上一层即可。