建筑腻子作用施工工艺
建筑腻子是施涂于建筑物内外墙面,起弥补基层缺陷或表现多种花纹和质感作用的涂装基层材料。
1、弥补基层缺陷
找平用刮尺在墙面或顶面上刮涂,使之满足装饰上对平整度的要求;
做光填充细小孔洞和缝隙,使之满足表面光滑度的要求;
遮蔽裂纹弹性腻子可覆盖0.5mm以下的龟裂纹。
2、表现多样化质感或花纹
桔皮花纹用拉花滚筒滚涂可产生桔皮花纹;
浮雕花纹先用喷枪喷涂,然后再用光面滚筒压平,可形成浮雕花纹;(是否压平可选)
其它个性化花纹用其它涂装工具可形成多种能满足个性化要求的花纹或图案;
其它特殊用途如瓷砖粘结剂、高弹抗裂型等。
按产品用途主要分为:平壁型、浮雕型、拉花型、瓷砖专用型、高弹抗裂型等。其中,平壁型按其适用场合可分为三种,找平型、平面型和光面型。找平型主要使基层获得所需的平整度;光面型主要使基层获得光滑、细腻的表面质感;平面型界于两者之间,即可做平基面,又可做光基面,但是单方面的效用不如前两者,适用于普通应用场合。一般光面型腻子应在使用找平型腻子找平的基面上使用。
按产品有无弹性,外墙建筑腻子可分为刚性和弹性(或称柔性)两大类,其中弹性腻子适用于抗裂或防裂的场合。
平壁型外墙腻子执行JG/T157-2004建筑外墙用腻子标准。
1、基层处理(水泥砂浆面)
清除基层表面粉尘、油污、锈迹等,确保墙面清洁;
检查基层牢固度,疏松、空鼓部分应予以铲除;
墙上明显的凸出部位和砂浆疙瘩,应打磨平整,以及墙上洞口和缝口应用水泥砂浆进行填补;
检测基层酸碱度与基层含水率,确保含水率小于10%,pH值小于10;
对于吸水性强,比较疏松的基层,应用高渗透型封底界面剂处理,进行封闭和加固。
2、刮腻子(注)
平壁型找平型腻子主要用于找平基面,一般不在其表面直接进行涂刷涂料。施工时满批2~3遍,第一遍以修补为主,第二遍满批,要求批刮平整,不露底。可用2M铝合金直尺沿横向刮平,再沿纵向刮平,使之满足平整度和垂直度的要求。待实干后,打磨墙面,并清除打磨粉尘,用量在2.5~4.0kg/m2左右。
光面型腻子其一般应和找平型腻子配套使用,主要使基层表面满足光滑、细腻的要求,施工时一般批刮2遍即可,每遍厚度不超过0.5mm.待实干后,打磨墙面,并清除打磨粉尘,用量在1.2~1.5kg/m2左右。
平面型腻子适用于普通场合,以满足涂料装饰工程对基面的一般要求。施工时一般批刮2遍,每遍厚度在1mm左右。待实干后,打磨墙面,并清除打磨粉尘,用量在1.5~1.8kg/m2左右。
注:一般打磨时间不宜过迟,以12~24小时左右为宜,过迟会影响打磨性。
拉花型可在平壁型腻子层上进行操作,也可在较平实的基层上直接拉花。用拉花滚筒滚涂并拉出所需形状的花纹,花纹的深浅、大小决定于腻子浆的厚薄,花纹深则要求腻子浆较厚,反之则要求较薄,一般用量在0.8~1.5kg/m2左右。要求厚薄均匀纹理清晰。
浮雕型基层应先批刮平壁型腻子,待腻子层实干后,用喷枪将浮雕腻子喷涂于表面,所用喷嘴的尺寸根据客户所需花纹大小而定,并根据客户要求决定是否滚压表面。如需要,则用光面滚筒在喷涂颗粒基本表干后滚压表面(沾水或200号溶剂油滚压)。用量在1.0~1.8kg/m2左右,要求颗粒圆润,分布应适中且基本均匀。
瓷砖专用型应先检查瓷砖是否有松动现象,如有应先剔除,并用水泥砂浆等进行修补,再用清水或洗涤剂清洗瓷砖表面,使之清洁干净,油污一定要清除。然后按生产厂家产品使用说明进行批刮瓷砖专用型腻子。实干后,再满批平壁型腻子,一般以用柔性腻子为宜。
注:目前市场上的各类腻子的碱性不一,涂料施工时,应确保腻子层的碱性小于10,方可进行涂料施工。若腻子层碱性大于10,应用抗碱型底漆进行封底后,方可进行施工。
刮涂腻子是采用抹子、刮板或油灰刀进行施工的,刮涂的要点是平、实、光,即腻子与基层接触紧密,粘结牢固,表面平整光滑以减少打磨的工作量。刮涂时,应注意如下事项:
基层吸收性强时,应在刮涂腻子前用封闭底漆进行封闭,以免腻子中的胶料被基层过多的吸收,影响腻子的附着力和强度;
掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满;
为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5~1mm为宜;
不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出,封住表面不易干燥;
根据涂料的性能和基层状况,选择适当的腻子和刮涂工具,用油灰刀填补基层孔洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,要填满、填实,将四周的腻子收刮干净,使腻子痕迹尽量减少。
涂料施工时,必须待腻子层实干后方可进行涂刷涂料,一般批刮最后一道腻子后,需要24小时(25℃)方可实干。
外墙瓷砖面翻新腻子
外墙刚性找平腻子
外墙刚性平面腻子
墙刚性光面腻子
外墙刚性喷涂浮雕腻子
外墙柔性平面腻子
外墙弹性光面腻子
外墙弹性拉毛腻子
外墙高弹抗裂腻子
内墙浆状批嵌腻子
1、普通外墙装饰方案基层——(封底界面剂)——刚性平面型腻子——底色漆——面漆
2、高级外墙装饰方案基层——(封底界面剂)——刚性找平型腻子——刚性光面型腻子(刚性平面型腻子)——底色漆——面漆
3、普通抗龟裂外墙装饰方案基层——(封底界面剂)——柔性平面型腻子——底色漆——弹性面漆
4、高级抗裂外墙装饰方案基层——(封底界面剂)——高弹抗裂腻子——弹性光面型腻子——底色漆——弹性面漆
5、拉毛造型外墙装饰方案平实基层方案基层——封底界面剂(底色漆)——弹性拉毛型腻子——弹性面漆粗糙基层方案基层——刚性平壁型腻子——封底界面剂——弹性拉毛型腻子——弹性面漆
6、普通浮雕造型外墙装饰方案基层——(刚性平面型腻子)——封底界面剂——外墙浮雕型腻子——(封底界面剂或底色漆)——面漆(最好用弹性面漆)
7、瓷砖翻新外墙装饰方案基层(瓷砖面)——瓷砖面腻子——刚性找平型腻子——(高弹抗裂腻子)——弹性光面型腻子——弹性面漆
8、金属漆外墙装饰方案普通型方案基层——刚性找平型腻子——刚性光面型腻子——封底界面剂——金属漆中层漆——金属面漆——罩面剂(封底界面剂和金属漆中层漆有些厂家合并为金属漆底漆)
抗裂型方案基层——刚性找平型腻子——高弹抗裂腻子——弹性光面型腻子——封底界面剂——金属漆中层漆——金属面漆——罩面剂(封底界面剂和金属漆中层漆有些厂家合并为金属漆底漆)
9、外保温腻子装饰方案可用前面3、4、5方案进行配套,其中5中粗糙基层方案中,刚性平壁型腻子应改为柔性腻子。
篇2:建筑外墙涂料腻子施工做法措施
建筑外墙涂料腻子施工做法
适用范围
目前市场上的建筑外墙腻子主要有三大类产品:粉状腻子(以水泥、可再分散胶粉、高分子水溶性干胶粉等为粘结剂)、双组分腻子(以聚合物乳液、水泥为粘结剂)、膏状腻子(以聚合物乳液为粘结剂),主要作用是用于外墙基层找平处理。
1本标准范围只适用于这类基层找平处理腻子。具有装饰质感的厚质涂料及中间层、弹性腻子不在本标准范围内。
2腻子涂层的厚度
根据一般外墙饰面涂饰工程的实际情况,通常批刮2-3道腻子,总厚度约为2mm-3mm(湿膜)。为接近实际情况,参照日本标准,将腻子涂层湿膜厚度定为2mm。
3容器中状态
不同形态的腻子产品贮存期限不同,但无论是膏状、粉状还是胶液都要求在贮存期内均匀、无结块,该项指标用于判定腻子的表观性能。
4施工性
施工性对于保证墙体平整、减轻工人操作负担、保证涂料饰面的工程质量是十分重要的。外墙腻子目前主要采用批刮的施工方法,劳动强度大,因而将刮涂无障碍列为质量控制指标。
5干燥时间(表干)
列该项目主要是便于考察打磨及刮涂第二道腻子的时间间隔,通常在腻子表干后即可进行打磨。
6初期干燥抗开裂性
由于外墙腻子较厚,属厚质涂层(2mm),干燥时间较长,又在室外施工,环境较室内复杂,干燥过程中易出现龟裂现象,因此制定此技术指标。在初期干燥抗裂仪中进行测试.6h后未出现龟裂为合格。
7打磨性
腻子的主要作用是找平基材,但在实际操作中特别是外墙大面积批刮时,不可能非常平整,因此需要打磨。一般情况下,打磨不要求象内墙腻子那样细腻、平整度高,不需要量化判定。本标准规定用O号(120目)砂纸进行手工打磨即可,方法简单易行。
如手工可打磨出粉末即认为合格。
8吸水量
由于外墙腻子较厚(2mm),是否易吸水对其性能有影响,参照日本标准制定此技术指标。在此试验过程中试块密度的差异及不同粘结剂封边时不能保证所批腻子的面积是完全相同的,使试验结果离散性大、重复性不好。为此根据试验积累数据,将试块质量定量为220g±10g。涂覆粘结剂后试块各边长不得小于64mm。
日本标准的吸水量一项中乳液型定为<2g,C-2型定为<1g。考虑本标准腻子类型中包括乳液型、水泥基型及其它材料等三种类型,因此将其定为<2g。
9耐水性
外墙腻子用于室外应具有耐水性,且应与外墙涂料的耐水性相一致,外墙涂料的耐水性为96h,因此,将外墙腻子的该指标定为96h。浸水后观察板面有无起泡、开裂、掉粉等现象。
10耐碱性
由于待批腻子的外墙基层主要是一般抹灰基层或混凝土基层,碱性大,要求腻子有抗碱性。内墙腻子耐碱性指标为24h,考虑外墙腻子耐碱性要求要高于内墙,因此该指标定为48h无异常。
11粘结强度
室外环境较室内复杂、多变,要求外墙腻子自身并与基材有较高的粘结强度,特别是经过冷热气候的变化后是否仍然能够保持一定的粘结强度而不产生开裂、脱落等现象。为了较直观的模拟并考察此项性能,在本标准中增加了冻融循环后的粘结强度。
考虑到外墙涂料的涂层耐温变性(耐冻融循环性)已由10次循环改为5次循环,故在本标准中定为5次冻融循环后的粘结强度,由于冻融循环的试验条件有间断浸水(-20℃3h-50℃3h-水中浸泡18h),相当于间断浸水90h(约为3.75天),因此不再另设浸水后的粘结强度。
需要注意的是浸水的位置与内墙腻子浸水粘结强度不同,应高过腻子层面。
另外,通过试验发现,经冻融循环后直接测试腻子的粘结强度,腻子层可能未完全干透,造成测试结果偏低。
为此,增加了冻融循环试验后,在50℃±2℃恒温箱中干燥24h,然后再于标准条件(温度23℃±2℃,湿度50%±5%)下放置24h后再进行测试。
根据所搜集样品的试验结果并综合考虑腻子的动态抗开裂性,本标准将粘结强度的指标定为标态≥0.6MPa,冻融≥0.4MPa。
测试数据的处理:
鉴于粘结强度测试结果影响因素较多,有时离散性较大,简单的选择三个数据进行算术平均显然缺乏足够的科学性,甚至可能由于某些问题数据参与平均,造成结果的误判。为此,我们需要确定一个合理的数据处理方法和偏差范围来保证数据的可靠性.
以现有粘结强度试验数据为基础,根据常用的试验数据统计分析方法---去大去小法对其进行测试值偏差分析,最终选定如下方案:
对于同一试验条件,每一相同样品应同时制备至少6个试样进行测试,其结果根据常用的试验数据统计分析方法---去大去小法,去掉一个最大值和一个最小值,取剩余4个数据的算数平均值。
各测试数据与平均值的最大相对偏差应不大于20%。
12动态抗开裂性
当前我国外墙涂饰工程的弊病仍然很多,除了由于腻子或涂料本身质量不过关造成的褪色、起泡、脱落之外,饰面上的裂纹一直是外墙涂饰工程中的老大难问题。
本标准中规定此项性能指标就是为了对外墙裂纹纵横交错的情况从腻子产品人手起到一定的缓解作用。
根据该思路,我们设计了一种动态抗开裂性测试仪,在有关生产部门的协助下,对仪器进行了不断的调整和完善,同时制定了相应的试验方法,通过对样品进行的一系列测试,选择出最终的量化指标。
为满足对抗开裂性的不同要求,在本标准中,按该项指标将腻子产品分为两类,即普通型(P型)及柔性(R型)外墙腻子。对P型的要求为基层裂缝≥0.1mm时,腻子层无裂纹。对R型的要求为基层裂缝≥0.3mm时,腻子层无裂纹。
(1)试板要求:
采用200mm*l50mm的石棉水泥板,使用专用型框批刮制样,湿膜厚度控制2mm,批刮后试板如图1。
(1)测试要求:
由于观察的是微细裂纹,要求测试操作仔细、认真。
目前国内尚无成型的动态抗开裂性测试仪器,我们在标准制汀过程中还配套开发研制了能够满足标准要求的简便易行的小型测试仪器(图2),现已由专业试验仪器生产厂家开始批量生产并部分投放市场。
13低温贮存稳定性
对于膏状腻子和双组分腻子中的胶液组分,仍然沿用内墙腻子的标准进行测定。
结语
在标准编制过程中,编制组对外墙腻子的标态及冻融循环后的粘结强
度、吸水量及动态开裂性做了重点验证,积累了大量实验数据。此外还收集了部分生产厂家外墙腻子产品的检测数据,在此基础上进行归纳整理,制订出建筑外墙腻子标准的征求意见稿。
编制组在广泛征求生产厂家、科研单位、高等院校、管理单位及各级质检中心等单位意见之后,最终修改并完成了建筑外墙腻子标准的送审稿。
我们相信该标准的出台必将对提高外墙腻子产品质量、规范外墙腻子市场、促进行业有序竞争发挥积极的作用。
附:建筑工业行业标准
篇3:建筑腻子施工工艺方法
建筑腻子施工工艺
1、基层处理(水泥砂浆面)
清除基层表面粉尘、油污、锈迹等,确保墙面清洁;
检查基层牢固度,疏松、空鼓部分应予以铲除;
墙上明显的凸出部位和砂浆疙瘩,应打磨平整,以及墙上洞口和缝口应用水泥砂浆进行填补;
检测基层酸碱度与基层含水率,确保含水率小于10%,pH值小于10;
对于吸水性强,比较疏松的基层,应用高渗透型封底界面剂处理,进行封闭和加固。
2、刮腻子(注)
平壁型
找平型腻子主要用于找平基面,一般不在其表面直接进行涂刷涂料。施工时满批2~3遍,第一遍以修补为主,第二遍满批,要求批刮平整,不露底。可用2M铝合金直尺沿横向刮平,再沿纵向刮平,使之满足平整度和垂直度的要求。待实干后,打磨墙面,并清除打磨粉尘,用量在2.5~4.0kg/m2左右。
光面型腻子其一般应和找平型腻子配套使用,主要使基层表面满足光滑、细腻的要求,施工时一般批刮2遍即可,每遍厚度不超过0.5mm。待实干后,打磨墙面,并清除打磨粉尘,用量在1.2~1.5kg/m2左右。
平面型腻子适用于普通场合,以满足涂料装饰工程对基面的一般要求。施工时一般批刮2遍,每遍厚度在1mm左右。待实干后,打磨墙面,并清除打磨粉尘,用量在1.5~1.8kg/m2左右。
注:一般打磨时间不宜过迟,以12~24小时左右为宜,过迟会影响打磨性。
拉花型
可在平壁型腻子层上进行操作,也可在较平实的基层上直接拉花。用拉花滚筒滚涂并拉出所需形状的花纹,花纹的深浅、大小决定于腻子浆的厚薄,花纹深则要求腻子浆较厚,反之则要求较薄,一般用量在0.8~1.5kg/m2左右。要求厚薄均匀纹理清晰。
浮雕型
基层应先批刮平壁型腻子,待腻子层实干后,用喷枪将浮雕腻子喷涂于表面,所用喷嘴的尺寸根据客户所需花纹大小而定,并根据客户要求决定是否滚压表面。如需要,则用光面滚筒在喷涂颗粒基本表干后滚压表面(沾水或200号溶剂油滚压)。用量在1.0~1.8kg/m2左右,要求颗粒圆润,分布应适中且基本均匀。
瓷砖专用型
应先检查瓷砖是否有松动现象,如有应先剔除,并用水泥砂浆等进行修补,再用清水或洗涤剂清洗瓷砖表面,使之清洁干净,油污一定要清除。然后按生产厂家产品使用说明进行批刮瓷砖专用型腻子。实干后,再满批平壁型腻子,一般以用柔性腻子为宜。
注:目前市场上的各类腻子的碱性不一,涂料施工时,应确保腻子层的碱性小于10方可。