发电部停炉不停机安全技术措施
锅炉发生灭火时,相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的,这种异常一般都能够迅速恢复,如果每次都联跳汽机,最终导致机组停运,这就会延长机组重新并网的时间,进而严重影响机组的可靠性,这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响,尤其是在电力紧缺的情况下,这种影响就更大。为避免锅炉灭火造成机组停运,解除了锅炉联跳汽轮机的保护,利用锅炉的蓄热能力,使汽轮机在极低负荷下坚持运行,尽快恢复锅炉点火,为保证机组安全,制定以下技术措施:
一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件
1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变,一旦触发MFT条件,锅炉设备正常动作。取消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑,保留手动MFT联跳汽轮机条件。
2、锅炉MFT触发后,如果出现下列任一条件,汽轮机立即跳闸:
(1)、锅炉汽包水位高高值动作;
(2)、主蒸汽温度小于460℃;
(3)、过热蒸汽过热度低于110℃。
二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制:
通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷,维持汽轮机在较低负荷运行,具体技术措施如下:
1、DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷,当机组负荷大于60MW时,以150MW/min的速率降负荷至60MW,再以30MW/min的速率降负荷至10MW。当机前压力超过16MPa时闭锁减负荷,低于15.8MPa时,则继续以设定的速率降负荷至目标值;
2、负荷目标值自动设为10MW;
3、切CCS为DEH操作员自动;
4、自动投入功率反馈回路;
5、DEH系统应自动退遥控、切单阀运行;
除以上条件外,其它操作运行根据机组的实际情况,进行设备的启停操作。
三、停炉不停机MFT后各专业的处理:
1、锅炉:
1.1?MFT后立即检查锅炉各联锁动作正常,联系除灰退出电除尘;
1.2?调整锅炉送风量在30-40%之间,调整汽包水位正常,做好吹扫准备,吹扫条件具备后立即开始吹扫,必要时联系热工强制吹扫条件,保证尽快复位MFT;锅炉吹扫至4分钟后必须调整锅炉总风量在45%~50%,以防止吹扫结束,二次风门开度调整至50%后造成锅炉总风量小于30%再次触发锅炉MFT。
1.3?MFT复位,检查调整燃油压力正常后,锅炉点火,恢复启动,恢复过程中应注意以下几个问题:①投退油枪、火嘴要缓慢进行,以防OFT、超温;②尽快将温度、负荷调整到与缸温匹配。
2、汽机:
2.1?MFT后,机组不能自动减负荷时,立即解除汽机自动,根据锅炉压力,手动快速减负荷至10MW左右;
2.2?倒换轴封汽源至辅汽供汽;
2.3?加强缸温、差胀、振动的监视,检查汽轮机本体各气动疏水门开启,开启各疏水手动门,防止汽机进水;
2.4?注意调整除氧器、凝汽器、加热器水位;
2.5?各加热器尽量保持投入运行。
2.6?锅炉灭火后,在汽轮机切缸以前,禁止投入高低压旁路。
3、电气:
3.1?MFT后,电气立即将厂用电切换至启备变带;
3.2?配合机炉完成其它相关操作。
四、灭火后停炉不停机运行操作分工:
1、值长及机组长:
1.1迅速查明原因汇报中调,降负荷运行;
1.2迅速汇报发电部、设备部及生产领导,各专业负责人赶到现场协助机组恢复运行;
1.3联系电除尘停运,准备锅炉吹扫;
1.4通知燃油泵房,监视油泵运行情况;
1.5全面协调,具备点火条件,迅速恢复锅炉运行。
2、主值:
2.1检查协调画面的DEH自动减负荷动作情况,必要时解除汽机自动,手动减负荷。
2.2确认MFT动作,所有磨停运,炉膛无火焰。
2.3迅速找出MFT动作原因。全面协调恢复机组运行。
2.4调整汽包水位,必要时解除自动,手动调节水位。
2.5密切监视汽包压力,防止安全门动作,防止汽包水位高汽机跳闸。
3、副值1:
3.1确认磨煤机全部停运,炉膛无火焰,确认一次风机、密封风机全停。如锅炉吹灰则立刻停止吹灰系统运行;
3.2关闭锅炉连排电动门;确认过热器、再热器减温水门关闭严密,否则就地手摇关严。
3.3检查吹扫条件满足后立刻进行锅炉吹扫,必要时在允许的条件下联系热工人员强制条件,进行吹扫;
3.4密切监视炉膛压力,燃油压力,投入油枪运行;
3.5启动密封风机,一次风机运行;
3.6投入磨煤机运行;
3.7根据负荷、压力、温度情况启动其它磨运行;
3.8负荷恢复后,逐渐停止油枪运行。
4、副值2:
4.1立即检查厂用电画面,将厂用电切换至启备变接带。
4.2必要时迅速解除汽机自动,投入功率回路,手动设定目标负荷,和降负荷率(建议10MW;150MW/Min);
4.3加强监视机组负荷下降情况,根据锅炉压力及时进行负荷“保持”(防止汽包安全门动作);
4.4密切监视主汽压力,温度,汽机振动,胀差,轴向位移等重要参数,达到紧急停机条件,立即停机;
4.5监视辅汽压力,保证主机轴封压力;
4.6锅炉恢复燃烧后配合锅炉增加负荷,恢复正常运行。
5、巡检:
5.1就地检查磨,一次风机全部停运,出口挡板关闭,必要时手动关闭;
5.2投入油枪时,就地检查油枪燃烧情况;
5.3启动磨煤机前检查磨油站运行情况;
5.4检查一次风机,密封风机,磨运行情况,及时汇报。
五、灭火后停炉不停机运行方式的操作注意事项:
1、应自动或手动降负荷至低限负荷(10MW左右),减负荷时防止锅炉安全门动作和发电机逆功率保护动作。
2、锅炉灭火保护MFT动作后,在降负荷过程中应及时检查下列项目:锅炉全部燃料已切除、燃油速断阀关闭、一次风机全部跳闸、密封风机全部跳闸、所有火检信号消失,防止炉膛灭火放炮事故发生。
3、迅速将厂用电倒至启备变接带,保证厂用电不失电。
4、立即解除给水自动,控制汽包水位正常,保证不因汽包水位高三值联跳汽轮机,或保护拒动蒸汽带水造成汽机损坏事故;也要防止汽包水位低,大量补水引起汽包上下壁温差过大。停止一台给水泵运行,水位稳定后,将给水由主路切至旁路运行。
5、立即检查各减温水门是否关闭,否则立即关闭,必要时关闭手动门,以减缓主汽温与再热汽温下降速度。
6、在降负荷过程中还要按照规程要求,及时检查汽轮机各疏水门打开,检查各排汽温度在规程规定的范围内。
7、汽机在高压缸运行且DEH侧计算高压缸流量小于一定值时,DEH自动将高缸运行切换到中缸运行,开启高旁来维持中压缸的汽源,反切缸之后运行人员应根据机组工况调整高旁压力的给定值。手动切换时,逐惭开启高、低旁维持再热汽压1MPa左右,手动进行中压缸切换,若切换过程中出现异常应打闸停机。负荷减至10MW,维持主蒸汽压力4.0MPa,再热蒸汽压力1.5MPa。
8、汽机高、低压旁路阀打开后,注意低压排汽缸温度、凝汽器各疏水扩容器温度变化,检查各疏扩减温水门自动开启,否则手动打开,并适当调高凝结水压力。
9、减负荷过程中,主汽温降至490℃时,开启主、再热蒸汽管道疏水,主汽温降至460℃时,应立即打闸停机。
10、密切监视汽机高、低压缸排汽温度,及时投入低压缸喷水。如再热汽温下降较快,应注意检查高旁后减温水情况,必要时应手动干预,但应注意:高排温度高于420℃跳机。
11、应将轴封供汽切换至备用汽源。
12、调整除氧器及凝汽器水位正常,检查开启给水泵再循环门,保证给水泵不汽化、不跳闸,确保汽包水位正常,严防水位事故。
13、保持发电机密封油压及氢压正常。
14、保持凝汽器真空正常。
15、锅炉发生灭火后,运行人员应尽快查明灭火原因,并对锅炉进行调整,消除锅炉跳闸条件,调整炉膛压力、汽包水位、炉前燃油参数在正常范围内,调整锅炉各档板及通风量满足吹扫条件,及时进行吹扫,点火;打开机侧疏水,启磨,尽快提高蒸汽参数,待主再热汽温回升后,尽快将机组负荷加至正常。如原因不明或故障不能消除,按机组正常停运处理。
16、锅炉重新点火恢复时,最好采用连续投油枪的方法,至少投运CD层4根大油枪,但要注意速度不能太快,以防止汽包水位迅速增长至高三值引起汽机跳闸,或燃油压力低锅炉再次灭火。油枪投入后要及时调整相应辅助风,确保燃烧良好,并防止汽温下降过快。
17、CD层油枪投入后,逐渐稳定机组运行参数,恢复启动1台密封风机、1台一次风机,尽快启动C磨煤机。锅炉重新点火特别是在启磨后应严格控制升温升压速度,防止由于燃烧过强造成各段受热面管壁超温。
18、在整个处理过程中要严密监视主、再热蒸汽温度、汽轮机胀差、轴向位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内,当出现异常时,按汽轮机运行规程中的有关规定果断处理。
19、事故处理完后在恢复过程中,按机组热态启动的规定加负荷,注意对高中压导汽管连接法兰、调门和主汽门加强检查,发现有滴水、漏汽现象应停止加负荷进行暖机,并联系检修人员处理。
篇2:SNCR烟气脱硝运行停机安全规程
一、氨水或氨气易泄漏的部位
1、氨水在运输、储存和使用过程中,氨气分子会通过泵(离心泵、螺杆泵等)的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出;
2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏;
3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏;
4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。
二、预防氨水泄漏的安全措施
1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规,储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明;
2、氨区、脱硝系统操作人员(检修、运行)必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作,同时要严格执行操作规程;
3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要,严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件;
4、系统应定期进行严密性试验,确保系统不发生泄漏;
5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视,一旦发现泄漏,立即进行可靠隔绝,并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行;
6、氨区必须使用防爆电气设备,同时做好防雷击措施,安装并保证接地装置良好;
7、氨区配备必要的过滤式防毒面具(半面罩)、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品;
8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具,同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触;
9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告;
10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作;
11、保证氨气吹扫工作的正确进行,氨气装置的可靠运行;
12、氨区周围50m内严禁烟火,如确需动火,必须按规定办理动火证;
13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射,避免加热到50℃以上,冷却低于0℃;要远离强酸性、碱性物质和氧化剂;必须远离火源;
14、夏季气温较高时,应增加淋水装置进行降温,防止氨罐压力升高;
15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材,确保完好;
16、加强氨区管理,氨区大门上锁,严禁非作业人员随意出入氨区;
17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作,禁止出现习惯性违章;
18、根据实际情况,公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
三、使用氨水的安全作业要求
1、作业前,必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置(防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);
2、准备好可靠的水源,确保洗眼器在系统区域内且可用,发生意外必须及时冲洗;
3、氨水与空气混合为易燃易爆物,在氨水使用操作区禁止出现火源;进入SNCR烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火;
4、作业人员必须持有上岗证,应掌握SNCR烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定;非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备;
5、SNCR烟气脱硝系统启动时必须严格按照《SNCR烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作;
6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作;
7、在卸氨前,必须检查确认氨水罐的安全设施完好,连接接地线,充分导除静电后方可进行卸车;确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作,同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏;
8、卸氨操作时,应有指定安全人员在现场,卸氨期间,操作人员不能擅离现场;
9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕,卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵,并关闭卸氨离心泵先后阀门,防止泵内氨水泄漏;拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管,撤离槽车,完成氨卸载;
10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理,保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行;
11、现场开关压力阀时,切勿面对阀门,应站在阀门一侧,以防泄露喷射伤人;
12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出,以防止流体急速流动而产生静电,发生爆炸;
13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况,避免压力过大造成设备损坏,在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备,启动前必须保证工作区内没有火源;
14、SNCR烟气脱硝系统启动时,应两人以上进行,专人就地检查,发现跑、冒、漏立即进行处理;
15、SNCR烟气脱硝系统运行时,应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视,如出现异常情况立即切换备用泵进行处理,未经允许不得擅自对泵进行维修;
16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花;氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触;
17、SNCR烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏,应立即停止喷氨,停运脱硝系统,将氨水排至安全处暂存,对现场实施安全通风,将挥发在现场的氨气排走;
18、大量氨水泄漏时,根据现场情况确定堵漏方案,如现场情况变化,应重新制定方案,不得随意蛮干;
19、对系统设备进行维修工作前,必须做好防护准备工作,并悬挂好警示牌;
20、开停机或正常运行过程中,严禁输送泵长时间空转运行;
21、SNCR烟气脱硝系统停机时,应将内部氨水放空,以防止泵和管道内部受到腐蚀,并关闭相关阀门,防止氨水泄漏;
22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品,在系统负压状态下方可进行,检查喷枪时,必须将设备停机,并进行泄压,同时操作人应站在喷枪孔的侧面,切勿站在前方,以防被火焰或热气伤害;在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开,避免喷枪烧坏;
23、当SNCR烟气脱硝系统长时间不运行时,将氨水液位控制在低报值,同时应将喷枪抽出炉内,放置在喷射点附近,并定期清理喷枪喷头,做好检查试验;
24、长期停用或检修时,将氨水输送模块进口总阀和各泵前后阀门关闭;
25、进行维护或检修作业及处理故障时应严格办理停送电手续,并将转换开关转至“检修”位置,避免系统启动造成伤害;
26、氨水存储罐内有氨水时,禁止对氨水罐进行维修,如焊接切割、进入氨罐内等;进入贮罐内部作业要按规定办理危险作业审批手续,进入前首先切断氨的来源,并打开贮罐所有人孔门进行通风,在罐体外部处理干净罐内余氨水后方可进入,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12V;
27、对管道及设备进行维修时,务必排尽管内及设备内残留液体和关闭压缩空气气源。
篇3:煤气加压站停机安全操作规程
煤气加压站停机安全操作规程
(1)接到调度指令或请示调度同意后,做好停加压机的准备,并按照规程要求,做好停机工作。
(2)只有一台加压机工作时,在停机前要落实并确认连同阀已打开。
(3)加压机停后向加压室内加氮气,吹扫加压机内残余的煤气。
(4)做好记录,汇报调度。