框架结构钢筋绑扎工程安全技术交底记录表

框架结构钢筋绑扎工程安全技术交底记录表

工程名称:

交底项目:框架结构钢筋绑扎工程

交底内容:

一、施工准备

(一)作业条件

1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。

(二)材料要求

1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。

3、铁丝:可采用20~22#铁线(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22#火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

(三)施工机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。

三、工艺流程

(一)柱钢筋绑扎:

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

(二)剪力墙钢筋绑扎:

立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

(三)梁钢筋绑扎:

1、模内绑扎:

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

(二)板钢筋绑扎:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

(三)楼梯钢筋绑扎:

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

四、操作工艺

(一)柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成900。

2、搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按表2-13采用。

钢筋类型混凝土强度等级

C15C20~C25C30~C35≥C40

光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d

带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d

HRB400级、RRB400级-55d40d35d

注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎:

(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。

(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图2-16。

(4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

(5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般100mm,(或塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时,可采用钢筋定距来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。

(7)墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。

柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329~1(民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。

(二)梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距上,摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。养猪人梁上部纵向钢筋

应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢稻田承端节点内的锚固长度也要符合设

计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

4、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用1350,平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加在大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

5、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。

(三)梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。楼板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋,分筋间距线。

2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

4、如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫好的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳,位置同垫块。

(四)楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

五、成品保护

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。

交底人签章:

接受交底人签章:

篇2:现浇框架结构钢筋绑扎技术交底（二）

现浇框架结构钢筋绑扎技术交底2

技术交底记录

年月日

工程名称

分部工程

基础、主体

分项工程名称:现浇框架结构钢筋绑扎

交底内容

一、施工准备:

1、材料及主要机具:

(1)钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

(2)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。

(3)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝切断长度要满足使用要求。

(4)垫块:用水泥砂浆制成,50

篇3:砖混外砖内模结构钢筋绑扎技术交底

砖混、外砖内模结构钢筋绑扎技术交底

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容:

砖混、外砖内模结构钢筋绑扎

本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程。

1.材料要求

(1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

(2)成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

2.主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3.作业条件

(1)按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。

(2)进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

(3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

(4)圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。

(5)预制圆孔板的端孔已按标准图(京92G41)的要求堵好。

4.操作工艺

(1)构造柱钢筋绑扎:

工艺流程:

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

1)预制构造柱钢筋骨架:

A.先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,画箍筋间距。

B.根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎;要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处,沿受力钢筋方向错开绑扎。

C.穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135度。

D.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米,箍筋间距不宜大于10厘米(柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

2)修整底层伸出的搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。

底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固,无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。

3)先将箍筋(搭接处的)套在搭接筋上,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接筋,注意搭接倍数不低于35d,对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣,待骨架调正后绑根部加密箍筋。

4)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一封闭框架。

5)为固定构造柱钢筋的位置,在砌砖墙马牙槎时,沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。

6)当构造柱设置在无横墙的外墙时,构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造,要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》(JGJ13-82)第3.2.5条、3.2.7条规定。

7)砌完砖墙之后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距的准确。

(2)圈梁钢筋的绑扎:

工艺流程:

画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

1)支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2)圈梁和构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋搭接时,其搭接或锚固长度要符合设计要求。

3)圈梁钢筋的搭接长度:当混凝土为C20时,I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

4)圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

5)楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。

6)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集(京92G42、京92G41)要求锚入在圈梁钢筋内。

7)圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

(3)板缝钢筋绑扎:

工艺流程;

将预制板端头的锚固筋弯成45度→放通长水平的构造筋→与板端锚固筋绑扎

1)支完板缝模板后,将预制圆孔板端外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。

2)长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。

3)墙两边板高不同时的钢筋连接构造。

4)构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2)钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3)钢筋对焊或电焊焊接接头:按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(2)基本项目:

1)钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

2)弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。

3)用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4

度,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d。

(3)允许偏差项目:见表2-38。

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表2-38

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1骨架的宽度、高度±5尺量检查

2骨架的长度±10尺量检查

3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值

排距±5

4箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值

5焊接预埋件中心线位移

5尺量检查水平高差+3,-0

6受力筋保护层±5尺量检查

6.成品保护

(1)构造柱,圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。

(2)往楼层上吊运钢筋时,应清理好存放点,以免变形。

(3)不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

7.应注意的质量问题。

(1)钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣。

(2)箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

(3)楼板端头钢筋连接不当:应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45度,吊装整理后加通长钢筋绑扎,同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。

(4)阳台外圈梁钢筋压扁:阳台下圈梁为“L”型箍筋,吊阳台时必须注意保护,如碰坏应将阳台吊起,修整钢筋后再就位阳台。

(5)构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。

(6)板缝钢筋外露;纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露应力筋上。

技术负责人:交底人:接交人: