防腐涂装作业安全操作规程(9)

1、涂装作业人员不得有妨碍高空作业的身体、生理缺陷。

2、对涂装作业用料无过敏反应,无职业病。

3、涂装作业前,应检查所用工具、机械及高空作业设施,是否符合安全要求。

4、涂装作业时,必须按工作性质穿戴好防护用品,必要时应佩戴防毒面具。

5、有限空间防腐衬里作业时,应符合有限空间作业的全部安全要求。

6、滚动、转动的设备内部作业时,应切断动力源,并在醒目处挂警示牌“有人作业,禁止启动”。

7、设备容器内不得有汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。

8、衬里材料耐火砖等未达到设计强度前应作好防坍塌工作。

9、金属喷涂时,不得将面部朝向金属喷涂气液,防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不得多于2人,且应轮换操作。在有限空间内给喷枪点火时,不得频繁放空。

10、涂料作业必须有良好的通风设施。

11、严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。

12、作业人员有不良反应时,应立即退出,到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。

13、使用易引起皮肤过敏的涂料前,作业人员应作过敏试验,过敏的不得从事作业。

14、涂料桶应拿牢放稳,不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。

15、油漆桶附近不得有明火作业。

16、作业中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮肤。

17、油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗,严禁用汽油、稀释擦洗。

18、使用明显有毒性的涂料,必须制定特殊的防毒作业措施。

19、涂装作业用的机械应由专业人员操作,空压设备压力指示、安全阀等附件必须齐全。

20、涂装作业人员必须建立体检档案,按期进行检查,发现有职业病的应调离原工作岗位。

篇2:会堂钢结构防腐涂装施工方法规程

会堂钢结构防腐涂装施工方法

1施工准备

6.1.1根据设计图纸要求,选用底漆。

6.1.2准备除锈机械,涂刷工具。

6.1.3涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。

6.1.4防腐涂装作业在制造厂油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。补漆在现场进行。

2工艺流程

基面清理→底漆涂装。

3涂装施工

6.3.1基面清理:

(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

(2)为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈

方法。这种方法效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。

6.3.2底漆涂装:

(1)调合防锈漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。

(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。

(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

4)涂刷完毕后在构件上按原编号标注;重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

4涂层检查与验收

6.4.1表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。

6.4.2涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

6.4.3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

5成品保护

6.5.1钢构件涂装后加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。

6.5.2钢构件涂装后,在4h之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。

6.5.3涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。

6.5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。

6应注意的质量问题

6.6.1涂层作业气温应在5