厂房工程钢筋工程施工方法
厂房项目钢筋工程施工方法
1钢筋的进场验收和存放
1.1钢筋原材料统一按材料计划组织进场,进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨。
(1).外观检查:从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度应大于4mm。
(2).力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工,计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时,经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟,经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验不符合要求时,则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不全格,则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检,达到力学性能要求方可使用。
1.2钢筋在场内存放时,不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚,标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢,距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽钢的间距不得大于2m。
2钢筋的翻样
(1).本工程结构构件的主筋保护层按设计
(2).钢筋锚固:按设计图纸或规范规定
(3).钢筋接头
①.纵向受力钢筋优先采用焊接接头。
②.受力钢筋接头位置应在受力较小处,接头应相互错开。当采用非焊接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内;当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表:
接头形式受拉区受压区
绑扎接头25%50%
机械连接或焊接接头50%不限
③.钢筋绑扎接头的搭接长度按设计图纸或规范规定
(4).钢筋下料长度的计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化,在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样,必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下:
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
①.弯曲调整值:钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变;二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸,因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸,两者之间的差值称为弯曲调整值,列表如下:
钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°
钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d
钢筋的度量方法见下图:
②.弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种:半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩;直弯钩只用于附加钢筋中;斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
钢筋弯钩增加长度,按下图所示的的计算简图(弯心直径为2.5d、平直部分为10d),其计算值为:对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对,斜弯钩11.9d。
③.弯起钢筋斜长
弯起钢筋斜面长计算简图如下:
弯起钢筋斜长系数表(h0为弯起高度)
弯起角度α=30°α=45°α=60°
斜边长度s2h01.41h01.15h0
底边长度l1.732h0h00.575h0
增加长度s-l0.269h00.41h00.575h0
④.箍筋调整值
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
箍筋调整值
箍筋量度方法箍筋直径
4~56810~12
量外包尺寸
量内包尺寸~170
(3).钢筋下料表
钢筋下料由钢筋工长负责,必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表,提出加工申请,加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术部门的审批方可交给工人进行钢筋加工。
3钢筋的加工
在钢筋开始加工前,先对各种钢筋加工机械设备检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。加工钢筋时,先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈,调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时,先按料单放样,试制合格后再成批生产,所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放,钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记,统一发放,严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下:
3.1钢筋除锈
钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净,清除干净焊点处的水锈,除锈方法可采用机械除锈(电动除锈机)与人工除锈(用钢丝砂盘)相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。
3.2钢筋调直
利用卷扬机拉直设备拉直钢筋,但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4%以内。
3.3钢筋切断
(1).将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减低损耗。
(2).断料时应避免短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。为此,断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板,
(3).钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。安装刀片时,螺丝要紧固,刀回要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀回的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm;对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
(4).在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种
有较大出入时,要及时反映,查明情况。钢筋切断长度力求准确,其允许偏差为±10mm。
3.4钢筋弯曲成型
(1).弯钩弯折的有关规定
①.Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)2.5倍,平直部分长度按设计要求确定。
②.Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径的4倍;平直部分应按设计要求确定。
③.弯起钢筋中间部位弯曲直径(D),不应小于钢筋直径的5倍。
(2).钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲,手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两和方式。
(3).弯曲成型工艺
①.划线:弯曲前,根据料表尺寸,用石笔将弯曲点位置划出,划线时应注意,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d;
划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行,如两边不对称的钢筋,也可以从一端开始,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
②.钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上面型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。弯曲时应控制力度,一步到位,不允许二次反弯或重复弯曲。
③.钢筋加工的质量要求
钢筋弯曲成型后形状正确,平面上没有翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来;允许偏差:全长±10mm,起弯点位移±20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
4钢筋的连接
本工程拟采用的钢筋连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电渣压力焊等。
4.1闪光对焊
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光~预热~闪光焊等三种工艺。
(1).对焊参数
为了获得良好的对焊接头,应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。
①.调伸长度:是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度,调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调节器伸长度取值:Ⅰ钢筋为0.75~1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d;直径小的钢筋取大值。
②.闪光留量与闪光速度:闪光留量是指在闪光过程中,闪光金属所消耗的钢筋长度,闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的温度闪光留量取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和,另加8mm;预热闪光焊为8mm~10mm;闪光~预热~闪光焊的一次闪光为两面三刀钢筋切断时刀口严重压伤之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。闪光速度由慢到快,开始时接近于零,而后约1mm/s,终止时达到1.5~2mm/S。
③.预留热量与预留频率:预热程度由预留热量与预留频率来控制,预留热量的选择,应使接头充分加热。预热留量取值:对预热闪光焊为4~7mm,对闪光~预热~闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)。预热频率取值:对I级钢筋宜高些;对Ⅱ级钢筋宜适中(1~2次/s),以扩大接头处的加热范围,减少温度梯度。
④.顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:顶锻留量是指在闪光结束时,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度,顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~6.5mm,直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻约占1/3,无电顶锻约占2/3,焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好,特别是开始顶锻的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后为断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将分部的熔化金属从接头中挤出。而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
⑤.变压器级数:用以调节焊接电流的大小,钢筋级别高或钢筋直径大,其级次就高。焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次。当电压降低5%时,应提高变压器级次1级。
(2).对焊缺陷及防止措施
项次异常现象和缺陷种类防止措施
1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1)变压器级次
(2)减慢烧化速度
2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面氧化物
(2)提高变压器级次
(3)加快烧化速度
3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣(1)增加预热程度
(2)加快临近顶锻时的烧化速度
(3)确保带电面锻过程
(4)加快顶锻速度
(5)增大顶锻压力
4接头中有缩孔(1)降低变压器级数
(2)烧化过程过分强烈
(3)适当增大顶锻留量及项锻压力
5焊缝金属过烧或影响区过热(1)减少预热程度
(2)加快烧化速度,缩短焊接时间
(3)避免过多带电顶锻
6接头区域裂纹(1)检验钢筋化学成分
(2)采取低频预热方法,增加预热程度
7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
(2)清除电极内表面的氧化物
(3)改进电极槽口形状、增大接触面积
8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置
(2)修理电极钳口或更换已变形的电极
(3)切除或矫直钢筋的弯头
4.2电渣压力焊
在保证工程质量和进度的前提下,为了降低施工成本,本工程Φ20及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。
(1).焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣和顶压过程
①.引弧过程:可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起,使两端之间的距离为2~4mm引弧,这种过程很短,当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流
通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝,球径不小于10mm,球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉,当焊接电流小,钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。
②.电弧过程:也称造渣过程,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断浇化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
③.电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣打池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中,上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
④.电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的,因此在停止供电的瞬间,对钢筋施加压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态,所需的挤压力很小,对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3kN。,
(2).焊接参数:主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见下表,其中U1为电弧过程的电压,U2为电渣过程的电压;t1为电弧过程的时间,t2为电渣过程的时间。
钢筋直
径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(s)钢筋熔化量(mm)
U1U2t1t2
16200~25040~4522~2714420~25
18250~30040~4522~2715520~25
20300~35040~4522~2717520~25
22350-40040~4522~2718620~25
25400~45040~4522~2721620~25
28500~55040~4522~2724620~25
32600~65040~4522~2727725~30
36700~75040~4522~2730825~30
①.焊接电流:电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流比闪光对焊小一半,宜按钢筋端头面积取0.8~0.9A/mm2。
②.焊接电压:焊接电压是变化的,当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40~45V。当钢筋与焊剂熔化,进入电渣过程时,电压为22~27V。如电压过高,易再度产生电弧现象,过低,则易产生夹渣缺陷。
③.焊接时间:是指电弧过程和电渣过程的延续时间,引弧的挤压是瞬间,其耗时可忽略不计,焊接时间的长短根据钢筋直径确定,电弧和电渣打的时间比为3
篇2:钢筋施工安全文明管理细则
钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1m以内才允许靠近,就位支撑好方可摘钩。
在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应有专人负责。
氧气机不得爆晒、倒置、平使,禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。
钢筋气压焊施工时焊接夹具的滑动部分应注意加注润滑油;使用高压电动油泵时,严禁超过油泵的额定油压。
钢筋电渣压力焊施工时所有输电线路必须绝缘良好;维修焊接设备时,必须在切断电源之后进行;操作者需要穿戴必要的防护用品;运输和吊卸设备过程中应避免碰撞;焊接电源应放置于通风良好和干燥地方,所有电源线特别是控制线避免硬拉损伤;焊接夹具避免重物挤压。
进入施工现场正确戴好安全帽。对钢筋施工中的薄弱部位、环节以重点控制,做到现场有人监督、指挥。
篇3:钢筋的施工安全技术规定
1钢筋加工机械设备进场必须经检查验收合格,安装应坚实稳固,室外作业应搭设机棚。
2钢筋加工机械操作人员需经专业知识培训合格方可操作,特殊工种电焊工、预应力张拉工必须持证上岗。
3操作人员应按规定配备和正确使用各种劳动保护用品。
4高处作业时不得将钢筋集中堆放在模板和操作平台脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在临边洞口边缘,以免滑落伤人。
5如遇大风雷雨天气必须停止露天作业,防止雷击伤人。
6搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空线路和其他电气设备,防止钢筋在回转时碰断线路或发生触电事故。穿越马路应注意避让车辆及行人,以免发生交通伤人事故。
7起吊钢筋时,规格必须统一,不得长短参差不齐,必须用钢丝绳及绳卡捆绑结实,细长钢筋不准一点吊运。
8钢筋成型加工制作必须在地面钢筋加工棚内进行,不准在高处制作。
9人工调直钢筋时,铁锤的木柄要坚实牢固,不得使用破头、缺口的锤子。敲击时用力应适中,前后不准站人。
10人工錾断钢筋时,作业前应仔细检查使用的工具,铁钳手柄不得短于500㎜。钢筋錾断剩300㎜~400㎜时,必须压紧,以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互程斜角,不准对面操作。
11在制作台上使用齿口扳手弯曲钢筋时,操作台必须稳固可靠,三角板应与操作台面固定牢靠。
12使用钢筋调直切断机时,料架、料槽应安装平直,并对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。使用前应检查传动机构和工作装置、调整间隙、紧固螺栓,确认正常,起动空转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
13使用钢筋弯曲机时,应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。使用前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹与损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
14绑扎基础承台钢筋时,应先排除坑内积水,检查坑壁支护是否稳固。作业人员上下应走坡道或下人梯子,基坑边缘不准集中堆放钢筋,防止堆载过重引起坑壁坍塌滑落。预留的立柱钢筋必须用钢筋架子固定。
15绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下,应在脚手架上操作,登高梯子上下。
16起吊钢筋骨架网片,下放禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下时作业人员方可靠近,待骨架支放稳固后方可摘钩。
17绑扎梁板(盖梁、箱梁、防撞墙等)钢筋应按高处作业规定搭设登高操作脚手,悬空作业应有可靠的立足点,并且必须使用安全带,安全带必须挂设牢靠,
18应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬机前应设置防护挡板。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得小于5m。
19冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开被冷拉钢筋2m以外。
20冷拉作业前,应检查冷拉夹具、夹齿应良好,滑轮拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后,方可作业。
21卷扬机操作人员必须听从指挥人员启动信号,并待所有人员离开危险区后方可启动机器。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
22用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应由专人负责指挥,严禁超拉。
23作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
24对焊机应安置在用防火材料搭设的工棚内,并应配置相应的灭火设备。作业场地周围不得堆放易燃易爆物品。
25对焊机必须配备专用开关箱,对焊机及开关箱的金属外壳必须作保护接零或保护接地。
26焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活、夹具牢固、气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
27焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
28断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺丝应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃,排水量应根据温度调节。
29焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
30闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。
31焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。
32施工现场电焊作业应履行三级动火申请审批手续,作业前,应根据申请审批要求,清理施焊现场10m内的易燃易爆物品,并采取规定的防护措施。作业人员必须持证上岗并按规定穿戴劳动保护用品。
33电焊机电源线路及专用开关箱的设置,应符合电焊机的安全使用要求,并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。
34雨雪天不得在露天电焊作业。在基坑、管道、地道、沉井等潮湿场所作业时,作业人员应穿绝缘鞋并站在干燥的木板或绝缘物品垫块上作业。
35电焊机导线应有良好的绝缘,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。
36电焊机导线长度不宜大于30m。当导线通过道路必须架空或穿入防护管内埋设在地下,当导线通过轨道时,必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层破损或断股时,应立即更换。
37电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处采用绝缘布包好并不得外露。
38高处电焊作业,应有可靠的作业平台与防护设施,悬空作业必须有可靠的立足点及系好安全带。电焊作业场所周围和下方应采取隔离与防火措施并由专人监护。
39更换场地移动焊把线时,应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。严禁手持把线爬梯、登高。
40焊接过程中,如焊机发生不正常的响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等情况,均应立即停机进行检修。
41室内电弧焊时,应有排气通风装置,焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。
42整盘预应力钢丝束堆放必须稳固防止倾倒伤人,拆包放长钢丝束必须在专用转盘上进行,防止钢束弹出伤人。
43使用切割机切断钢丝束前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护,切割机后方不准堆放易燃物品,
44张拉作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。
45张拉器具、设备、锚具等均应按规定检验检测合格后方可使用。
46预应力张拉作业应编制安全技术措施方案,并由项目工程师签署张拉令及履行相应的安全技术交底手续后方可实施张拉作业。
47张拉作业周围应设置明显的警示标志,严禁无关人员进入危险区域内,构件张拉两端不准站人,并设置可靠有效的防护措施。
48选择高压油泵的位置时,应考虑在张拉过程中锚具构件出现突然损坏时,操作人员能立即避开。油泵与千斤顶之间的所有连接点及钢管的喇叭口,必须完好无损,连接螺母必须旋紧,油表等接头处应有胶布包扎,以防漏油喷射伤眼。
49千斤顶支腿必须与梁端的锚锭板接触稳固,位置正直对称,严禁多加垫铁。曲线预应力张拉时应使张拉力作用线与孔道中线末端的切线重合,直线预应力张拉时,应使张拉力作用线与孔道中心线重合。
50张拉预应力筋时,应做好端头安全防护工作,设单侧警戒区防止张拉时断裂钢筋伤人。张拉作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋,在量测预应力筋的伸长值及固定锚固钢丝束时应停止开动千斤顶。每次张拉完毕,必须稍等几分钟时间后再拆卸张拉设备。
51张拉过程中,必须随时注意非正常情况的出现,密切关注张拉值的大小必须与计算之相适应,当压力表指针不复零位,张拉机械发生故障时,必须停止张拉,会同施工技术人员采取措施,排除故障后,方可继续进行张拉。
52在高处张拉预应力作业,作业人员必须在符合安全标准的脚手架或操作平台上进行作业,在无临边防护或悬挂吊篮上作业,作业人员必须系好安全带挂好保险钩。
53孔道压浆时,掌握喷嘴的人必须带防护镜、穿雨鞋、戴手套,喷嘴插入孔道时,喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上,待砂浆压浆泵与胶皮圈连接牢固后,才能进行压浆灌注,堵灌浆孔时,作业人员应站在孔的侧面,以防砂浆喷出伤人。