厂房工程模板工程施工方法
厂房项目模板工程施工方法
本工程为框架结构,砼结构梁板柱要求为清水砼。考虑到本工程层高较高,首层层高7米,计划采用满堂红钢管脚手架支撑体系。同时,考虑到工期紧张,为保证工期并兼顾经济效益,故在模板选材上,我们决定柱、梁板模板均采用木胶合板。
模板及其支撑系统必须满足以下要求:
(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;
(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
(3)模板接缝要严密,不得漏浆;
(4)便于模板的拆除。
1柱模
为了本工程砼质量达到清水砼的标准,柱箍采用50×100的槽钢进行加固,竖楞采用60×100木枋,柱子中间不加对拉螺杆,模板采用2cm厚木胶合板模板。为保证模板的侧向刚度,柱箍间距为500mm(竖向)。
为了保证柱子垂直度,采用φ48钢管作斜撑。考虑到清水砼的要求,对于柱角模板的接缝处采用双面胶进行粘贴,以避免出现漏浆而影响工程观感。
柱模断面示意图
为了保证结构主体四周外柱子在楼层处接头平顺,对于结构主体四周外柱模按下图示安装柱箍,以确保节点无明显接搓。
2梁板模
梁板支模采用满堂红钢管脚手架支撑体系,并安装上下顶托组成早拆体系。
为保证施工质量,本工程梁底模采用40厚松杂木板,梁侧模采用20厚木胶合板,楼板模采用20厚胶合板,梁底采用2m长100×100木枋,板底采用2m长50×100木枋。
在模板施工过程中,考虑到本工程梁较大,钢筋较多,预埋件较多,故在梁模施工过程中采取先支底模,在梁钢筋及预埋件施工完成后再支梁侧模的施工方法。
满堂红架支撑体系示意图如下:
梁板支撑体系示意图
3楼梯模
为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量,根据我们的施工经验,认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图:
4清水砼模板质量预防措施
为保证砼达到清水标准,模板工程是关键,在本工程施工中,针对常见的质量问题应采取下列质量预控措施:
1、爆模或外凸
防治措施:1)柱抱箍底部2m高范围内间距控制在30cm内,往上间距控制在50cm内;2)螺杆每次使用前应清洗丝口,保证丝口清晰,下部2m范围内增加保险螺帽,增大抗滑力;3)柱子砼水平分层振捣,每次浇筑高度50cm左右,第二层浇筑时,振捣棒插入下层5cm深即可。
2、垂直度偏差大
防治措施:1)柱边线测放完毕后,应先检查钢筋是否偏位,否则纠正后再焊接及绑扎钢筋,绑完后,吊线检查其垂直度,若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正;2)柱模每侧要求不少于两道斜撑,与水平夹角控制在60°左右。
3、梁柱接头不方正,接头处"穿裙子"及漏浆或施工缝不平齐防治措施:1)柱砼每次浇筑位置至梁底(板底)以上2-3cm位置(由箍筋或墙上水平筋控制),钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置;2)梁柱接头模板按图配制,并应加设两道柱箍予以固定;3)板梁与柱接头处贴粘胶带;4)改为φ30振捣棒振捣,砼可由人工转向侧面入内;5)支柱模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;6)上下段柱接头处应保证使上段柱的柱模延入下段柱上不小于500,且应紧贴下段柱砼表面,柱模底部应采用胶纸进行塞缝;7)对于梁柱上的穿螺杆孔应有统一的编号,以使在下次使用时能按原孔位置穿对拉螺杆。
4、阴阳角不方正,不顺直
防治措施:梁、柱模阳角部位模板接合处刨平、刨直(包括木枋),梁侧加压脚板,柱采用槽钢抱箍;模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面上,二层梁板模施工时应先对底部的土进行夯实,密实度应达到95%,同时在支撑钢管底部垫不小于400的垫板,以增大受力区域,梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求起拱。
5、板接缝处出现高低差及漏浆
防治措施:1)模板、木楞使用前必须过刨;2)同一方格内必须使用同一材质的模板,厚度均匀一致,否则应进行筛选;3)尽量消除引测标高误差,同时在一方格内先定出板边两侧高度,中间部位拉线;4)板缝贴胶粘带,当板缝大于2mm时先刮腻子填充,再贴3cm宽粘胶带。
6、梁侧模或板模夹在砼内
防治措施:1)模板压向必须正确:即板底模压往梁(柱)侧模上口;2)正确按照施工流程操作:即安装梁柱接头模--梁侧模从梁柱接头处向中间安装--板模从梁边向中间安装的顺序。
5模板施工质量控制程序
本工程模板施工质量控制程序图如下所示:
模板工程质量控制程序图
篇2:模板脚手架施工安全防护制度
第一节支模拆模
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实并加垫木。
2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑、攀登、上下。
4、设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马凳操作。
5、拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
6、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
第二节脚手架材料
1、钢管脚手应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管,长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。
4、木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6-8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。
5、钢制脚手板应采用2-3毫米的Ⅰ级钢材,长度为1.5-3.6米,宽度23-25厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用,板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
6、竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。竹编脚手架,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.2-3米,宽度以40厘米为宜。
7、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝,直径不小于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。
第三节外脚手架
1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、木横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
2、木脚手架的立杆应埋入地下30-50厘米,埋杆前应先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扎地锚杆。木脚手架的立杆间距不得大小1.5米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。
3、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤(2700牛顿)。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。
4、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。
5、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手架板须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。
6、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。
第四节内脚手架
1、内脚手架底脚要垫有木块,并磕在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。
2、高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤(1600牛顿)荷重的安全网或防护挡板。同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。
第五节其它脚手架
1、用钢管搭设脚手架,相邻两立杆接头错开不少于50厘米,横杆和剪刀撑(十字架)要同时安装。
2、脚手架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。
第六节脚手架拆除
1、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除时应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子拆除。
3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件。钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下扔。
篇3:建筑模板工程施工一般规定
1、工程施工前应编制专项施工方案,经施工总承包单位、监理单位审核批准后方可实施。对于超过一定规模的危险性较大的模板工程(包括支撑体系),应按有关规定进行专家论证。
2、模板工程专项施工方案应根据国家有关规范标准及工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行编制,其主要内容应包括该工程模板及支撑体系的总体情况、结构计算、特殊部位的质量安全要求、装拆施工安全技术措施、混凝土浇筑施工技术要求和施工图。
3、支撑架搭设高度不宜超过24m。高宽比不宜大于3,当高宽比大于3时,应设置缆风绳或连墙件。
4、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检验报告进行复核,并进行抽样检验。
5、模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土,应根据设计要求进行平整、夯实,并采取防水、排水措施,按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
6、模板支撑架的搭拆人员必须取得建筑架子工操作资格证书。
7、模板工程施工前应组织作业人员进行安全技术交底。
8、模板工程在施工完毕后应组织验收,验收不合格的,不得浇筑混凝土。
突发公共卫生事件应急预案