空调施工技术工艺验收标准

空调工程施工技术、工艺及验收标准

1、风系统概况:本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管,风机盘管送风接管,新风管,机械通风管,防排烟管等。

2、要施工程序

熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

3、主要施工方法

(1)、熟悉审查图纸

(2)、施工机具与人员准备

依据总体施工进度计划,确定各主要工种和辅助用工的需要量计划,以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划,确保工程如期保质、保量完成。

(3)、通风管道及部件的加工制作

通风管道及部件的加工制作顺序:熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装

Ⅰ熟悉图纸

通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件,了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸,如有图纸变更,结合变更图纸,绘制出风管加工制作图。

Ⅱ现场复测

按图施工,是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说,由于其体积大,按图纸加工好后,有时到现场就位时安装不上,这是因为:施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备;土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小,设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入;建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因,必须在通风系统安装现场进行尺寸复测,以减少安装中的矛盾,并将复测的结果绘成草图,作为加工风管的依据。现场复测内容包括:

a准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。

b用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

c测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

d测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置,离墙距离和标高。

e测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

f测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

g将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰,不能按原图施工时,由现场设计组及时解决。

Ⅲ绘制风管加工制作图

依据施工图纸和复测所得到的尺寸,绘制出正确的加工制作图,加工制作图的内容主要包括以下几个方面:

a先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

b确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作,风管离墙要有150mm以上的距离。

c按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角,同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

e按图纸确定风口的高度和干管的标高,扣除三通、弯头和其他配件的尺寸,标出支管的长度。

f按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况,确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

Ⅳ通风管道与部件的加工制作

a风管制作在干净、专门的预制场地内进行,风管预制车间地面敷设橡胶垫。

b风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定,其用料规格按设计要求或见下表。

风管大边长A镀锌钢板厚度

A≤500mmδ=0.6mm

500mm

A>1250mmδ=1.2mm

c通风管道与部件的加工制作顺序为:材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。

d风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告,板材外观要求平整,厚度均匀,无腐蚀和镀锌层剥落现象;风管制作采用剪板机下料,折方机折方,咬口机咬口,压口机合缝,局部采用手工操作。

e风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外长为准;圆形风管尺寸以外径为准。

f风管的板材拼接采用单咬口:圆形风管的闭和缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角缝采用联合角咬口。

g当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。

h风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位;

i法兰制作先核对几何尺寸,找好平整度,对于相同尺寸的法兰,统一制作,统一钻孔,保证法兰具有互换性。

矩形风管法兰用料规格

风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)

≥63025×3

670~125030×4

1320~250040×3

矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成,画线下料时,注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸,达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机,切割后磨掉角钢两端毛刺,在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊,点焊后进行测量和变形调整,使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔,用样冲定点后,将两个相配的法兰用夹子夹在一起,在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

②圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机构煨制作成型,煨好的法兰,待冷却后,稍加找圆平整,就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

J风管支吊架的制作

不保温风管的吊架制作采用型钢规格如下:

风管长+宽镀锌型钢规格

≤2400mm<40×4

>2400mm6.3#

注:吊架吊杆采用Φ10的圆钢。

保温风管的吊架制作采用角钢规格如下:

风管长+宽镀锌型钢规格

≤800mm<40×4

>800mm6.3#

注:吊架吊杆采用Φ10的圆钢。

k风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件,在除锈后涂防锈底漆两道,外露部分涂面两道。

V风管与部件制作质量检查

a风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求;其次检查风管的咬口是否平整、严密;第三检查其制作误差是否符合规范规定,其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表:

风管与配件外径(外边长)制作尺寸允许偏差检查方法

≤300mm-1~0mm尺量检查

>300mm-2~0mm尺量检查

b检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改,直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

VI风管的组配

风管与法兰的翻边铆接:铆接矩形风管法兰时,在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边,使风管翻边平整并紧贴法兰,且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框,编上标号,同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔,避免因安装后高空作业打孔,使风管变形不易修整。

(4)、通风管道与部件的安装

I风管安装前,先检查风管穿越楼板,墙孔的尺寸,标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

II吊架之间的间距为3m,对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木,垫木的厚度同保温层。

III风管安装前,必须经过预组装并检查合格后,方可按编写的顺序进行安装就位。

IV法兰填料依据设计规定,如设计无规定时采用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板,为保证法兰连接的严密性,闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接(见下图)。法兰连接时,连接法兰的螺母设在同一侧。

Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除,用聚乙烯薄膜封好两端,保持管内清洁,经清洗干净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸。

Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置,配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内,支吊架与风管之间设垫木。

Ⅶ消声器安装的方向保证正确,且不得损坏和受潮。消声器单独设支架,避免其重量由风管承受。

Ⅷ防火阀安装前,检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证,防火阀易熔片要迎气流方向安装,为防止易熔片脱落,易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,另外防火阀安装时单独设支架。

Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋导管),排烟阀安装后做动作试验,检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠,阀体关闭是否严密。

Ⅹ进排风机,空调机的风管进出口与风管的连接处采用帆布软接,软接的长度不得大于150mm,且软接的接缝处要保持严密和牢固,且禁止软接变径。

Ⅺ风口安装时,保证风口与风管连接的严密、牢固;风口的边框与建筑装饰面贴实;安装完毕的风口外表面保证其平整不变形,调节灵活。依据国家规范,风口的安装允许偏差项目见

下表:

允许偏差项目

项目允许偏差(mm)检验方法

风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查

垂直度2吊线和尺量检查

Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点,安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手:空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度,避免因软接过松减小进出风口面积,而引起噪声和振动。

为防止风管振动,在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

(5)、通风空调设备安装见设备安装方案

(6)、风管的漏风量测试

风管安装完毕,且在风管保温之前,首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定,风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式,对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验;漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

风管安装完毕以后,在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

①试验前的准备工作:将待测风管连接风口的支管取下,交将开口处用盲板密封。试验方法:利用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到700pa后停止送风,如发现压力下降,则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

③试验装置

试验风机:为变风量离心风机,风机最大风量为1600m3/h,最大风压2400pa连接管:Φ100mm

孔板:当漏风量≥130m3/h时,孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m

当漏风量<130m3/h时,孔板常数C=0.603,孔径=0.0306m

倾斜式微压计:测孔板压差0~2000pa

测孔管压差0~2000pa

④试验步骤

漏风声音试验:本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下,用盲板和胶带密封开口处,将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试:本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时,首先启动风机,然后逐步打开进风挡板,直到风管内静压值上升并保持在700pa时,读取孔板两侧的压差,按下述公式度算被测风管的漏风量:

漏风量按下式进行计算

式中:V-风速,(m/s)

Q-漏风量,(m3/h)

A-孔板面积(m2)

C-孔板常数

△P-空气通过孔板的压差(pa)

ρ-空气密度(kg/m3)

⑤结论

为确保工程质量,对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测,风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

(7)、风管的保温

风管的保温采用δ40mm的离心玻璃棉板。

Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求,保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。

Ⅱ保温材料下料要准确,切割面要平齐,在截料时要使水平、垂直面搭接

处以短面两头放在大面上。

Ⅲ清洁风管表面:风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。

Ⅳ粘保温钉:橡塑板采用金属保温钉予以固定,将保温钉粘贴在风管表面,风管底面保温钉之间的间距不大于25cm,风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

Ⅴ敷设橡塑保温板:敷设保温板时,保温板的接缝尽量避免出现在风管底部,敷设完毕后,用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开,小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

Ⅵ保温层平整度,保温厚度的允许偏差和检验方法见表

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查

2隔热层厚度+0.10δ

-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查

(8)、通风空调系统试运转及试验调整

通风空调系统安装完毕后,系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。

4、通风、空调系统试运转及试验调整

(1)、调试内容

通风空调系统测定和调整的目的,是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节,通过测度与调整,使空调机、风机的风量符合设计要求,使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求,以及使空调系统运行达到节能的目的。

(2)、调试前的准备工作

Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备:空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表,安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见后附"所

用仪器、设备一览表"。

Ⅱ现场的准备工作

①空调系统全部阀门打开,并清理空调机组内杂物。

②检查机组风机接线是否正确。

③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确,如果预留位置不合格或没有预留,则需在测试前选择、安装好测孔。

④检查各风机皮带松紧程度,过紧会增加磨擦力,皮带易损坏,电机负荷过大,过松会使皮带在轮上打滑,造成风量变小。

(3)调试内容

通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容:

Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定

Ⅱ系统与风口风量测定与调整;

Ⅲ空调系统室内参数的测定;

Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。

(4)、调试方法与步骤

通风与空调设备的风量、风压转速的测定;风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定,以下图为例:

①定断面选择:测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上,即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管径,在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径(矩形风管大边尺寸)的直管段上,对于上述系统来说,由于现场条件受到限制,距离适当缩短,LS、LH可通过测量孔测量风压、风量,L*也可在风量出口处及入口处测得。

确定断面内的测点:首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面,其面积不大于0.05mm2,测点位于各个断面的中心,以LP断面为例。

③在LP断面1250×800上至少测量20个点,各点分布在各个小断面积中心,如果气流不均匀,可通过增加测点数。各点动压测得后,则可计算出平均动压:Pdp=(Pd+Pd2+----+Pdn)/n(Pa)其中Pd1、Pd2-----------Pdn-各测点动压

平均风速:Vp=2√gPdn/ρm/s

ρ:空气密度

④于LS、LH,送回风量可由公式:L=3600FVPm3/h计算。

其中F:测点处的断面积(m2)VP:平均风速(m/s)

对于L*可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网络,并垂直于风速,定点测量法,测得风速。

L*的风量:L=KFVP×3600m3/h

其中F:测点断面积(m2)VP-平均风速(m/s)K1-断面面积修正系数

⑤机转速采用转速表直接测量风机至轴转速,重复测量三次取平均值。

(5)、风口风量的测定

采用热电风速仪,将探头贴近风口并垂直于风速,采用定点测量法可测得风速,如果与设计风速有出入,可调节风口阀门的开度来控制风量,直到测量值符合设计值为止,并且与设计风量的偏差不大于10%。

风口风量:L=3600F外框×VP×K(m3/h)

其中K:风口面积修正系数F外框:风口外框面积(m2)

VP:风口平均风速(m/s)

(6)、系统风量的调整与风口风量的平衡

系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量,直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。

①风口风量的调整与平衡:

从最不利环路末端风口S1开始,先测量S1风口的风量,然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量Ⅰ环路的S2及S3风口的风量,通过调节风口调节阀使S2、S3风口风量与S1风口风量相同;第二步调节Ⅱ环路S5风阀,使S5风量与S4风量相同;第三步,调节Ⅲ环路S7风阀,使S7风量与S6相同,以此类推,使每个环路的风口的风量相同。

②算出Ⅰ环路的风量是否达到设计风量,实测风量与设计风量偏差不大于10%,如果误差超出10%,可调节Ⅰ环路的支管调节阀,使Ⅰ环路的风量达到设计要求。对于同一风管,只改变风量,当其它条件不变时,其管路的阻力特性系数不变,因此,调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量,这样S5的风量也达到设计风量,并可测出,以此类推,分别可测出各风口风量。

(7)、室内参数的测定

Ⅰ温度采用水银温度计测定,工作区由设计要求来确定,室内温度采用干湿度计测定。

Ⅱ房间噪声的测定:一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点,用声级计测量,测量三次取平均值。

(8)、数据整理与分析

检测完毕后,将测出的原始数据进行计算整理,将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较,来评价被测系统是否满足要求,同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见,从而使系统更加完善。

篇2:通风空调空调水管施工技术要求

通风空调系统空调水管施工技术要求

⑴与管道有关土建工程已验收合格,满足安装要求,并已办理交接手续。

⑵与管道连接的机械设备已找正合格,固定完毕。

⑶管道组成件及管道支承件等已检验合格。

⑷管子、管件、阀门等内部已清理干净,无杂物。

⑸法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修,并不得紧贴墙壁,楼板或管架。

⑹在管道安装前脱脂、内部防腐与衬里有关工序已进行完毕。

⑺管道安装操作:

①管子的调直和刷油:管子在安装前进行检查和调直。检查管子是否弯曲、表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象;对于有严重锈蚀的管子不得使用,弯曲的管子进行调直;当管材用量较大时,集中检查与调直,对于弯曲不大管径较小管子,采用手工冷调;对于弯曲较大而且管径大的管子,采用热调(地炉或气焊加热,简单压力机具压调)。

调直后的管子,立即集中涂刷两道底漆和防锈漆,设计规定的面漆,在管道安装及水压试验合格后进行,这样既符合工序要求,又节省劳力。

②管子的定位、放线及支架安装:依据施工图所要求的干管走向、位置、标高和坡度,检查预留孔洞。如未留孔洞时,先打通干管需穿越的隔墙洞,挂通线弹出管子安装的坡度线,在弹好的管中心坡度线下方,画出支架安装打洞位置方块线,即可进行支架安装。

③预制管段:依据施工图纸,按照测线方法,绘制各管段的加工图,划分好加工的管段,分段下料,编好序号,开好焊接坡口,以备组对。

④管道的就位和连接:支架安装完好并达到强度要求后即可安装管子:把预制好的管段对号入座,安放到预埋好的支架上。根据管段的长度、重量,选用适用的滑车、卷扬机或手拉链式滑车吊装。管道在支架上要采取临时固定。

对焊接连接的干管,直线段可整根管子上架,弯曲部份应在地面上焊好弯管后上架。所有直管、弯曲管的管口在上架前,均用角尺检测,以保证焊接对口的平齐。对管端倾斜度超过1mm要求的,在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互对口,按要求焊接或丝接,连成整条管线。按设计要求,将干管找好坡度,在预埋支架时已考虑到坡度和坡向,管线连接好后再检查校对坡度,检查合格后,把干管固定在支架上。

⑤管道安装时,检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时,采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接。软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符,其允许偏差应符合下表的规定。

软垫片尺寸允许偏差(mm)

法兰密封面形式平面型凸凹型榫槽型

内径外径内径外径内径外径

公称直径<125±2.5±2.0±2.0±1.5±1.0±1.0

公称直径≥125±3.5±3.0±3.0±3.0±1.5±1.5

法兰连接与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔跨中安装。

法兰面保持平行,其偏差不大于法兰外径1.5/1000,且不大于2mm,不用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接使用同一规格,安装方向一致,螺栓紧固后与法兰贴紧,不得有楔缝。

⑥管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差小于10mm。

管道对口平直度200a

管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心等缺陷。

⑦穿墙及过楼板的管道,加套管,管道焊缝不置于套管内,穿墙套管长度不小于墙厚,且符合设计要求。穿楼板套管,高出地面50mm,穿过屋面管道,有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙采用不燃材料填实。

⑧阀门安装前,按设计文件核对其型号、规格、材质等,并按介质流向,确定其安装方向。当阀门与管道以法兰和螺纹连接时,阀门在关闭状态下安装;当阀门与管道以焊接连接时,阀门不得关闭,焊缝底层采用氩弧焊。水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置按设计规定安装,动作灵活。

⑨层顶、吊顶内的干管,经水压试验合格验收,进行保温及隐蔽。

⑩根据干管的实际安装位置,来确定立管及三通、四通的位置。立管位置确定后,打通各层楼板洞,自顶层向底层吊通线,用线坠控制垂直度,把立管中心线弹画在墙上,作为立管基准线。再根据立管与墙面的净距,确定立管卡子的位置,栽埋好管卡。用混凝土固定管卡时,等其强度达到要求后方固定立管。

○11立管的预制与安装:根据实测的安装长度计算出管段的加工长度,在计算加工长度前,把各管段划分好,把各种弯曲段的展开长度计算进去,阀门和活接头的螺纹段长度也计算在内,然后切料。按照要求把各段的下料管线加工成形,按规格和数量都加工好,立管预制后,由底层到顶层(或由顶层到底层)逐层进行各楼层预制管段的连接安装,每安装一层管段时均穿入套管,并在安装后逐层用管卡固定。立管安装完毕后,将各层套管内填塞石棉绳或沥青油麻,并调整其位置使套管固定牢固。

○12当管道系统全部安装完毕后,即可按规定进行系统的试压、防腐、保温等工序的施工。(见室内给水管道安装工程部份)