正式打桩施工方法措施
正式打桩施工方法
一、打桩前应完成下列准备工作:
1.认真检查打桩设备各部分的性能,以保证正常运作;
2.按规定检查所有管桩桩身质量外,还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。
3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm。
5.在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。
二、管桩的施打应符合下列规定:
1.第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正;必要时,宜拔出重插。
2.管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。
3.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员(或建设单位代表)验证后方可作为有效施工记录。
三、遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有管人员研究处理:
--贯入度突变;
--桩头混凝土剥落、破碎;
--桩身突然倾斜、跑位;
--地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大;
--总锤击数规定值(PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过300)。
--桩身回弹曲线不规则。
四、送桩应符合下列规定:
1.送桩深度不宜大于2m。
2.当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后立即送桩。
3.送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
五、贯入度的测定
打桩的最后贯入度应在下列条件下测量:
1.桩头完好无损。
2.柴油锤跳动正常。
3.桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
4.桩帽衬垫厚度等正常。
5.打桩结束前立即测定。
6、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护,严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点;送桩遗留的孔洞,应立即回填或做好覆盖。
六、打桩常遇问题及防止措施与处理方法
常遇问题产生原因防止措施及处理方法
桩急剧下沉遇软土层,土洞;接头破裂,或桩尖劈裂;桩身弯曲或有严重的横向裂缝;落锤过高,接桩不垂直。将桩拔起检查改正重打,或在靠近原桩位补桩处理。
桩不易沉入或达不到设计标高遇到埋设物,坚硬土夹层;打桩间隙时间过长,摩阻力增大;遇障碍或碎石层,用钻孔机钻透后再打入;根据地质资料正确定桩位。
桩身跳动桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层;桩身过曲;按桩过长。检查原因,穿过或避开障碍物;如入土不深应拔起避开或换桩重打。
桩顶击碎桩身折断施工中遇到坚硬砂土夹层;砼强度不足;桩身不直或桩顶不平:桩帽顶板变形,锤击能力偏心,锤击次数过多,砼疲劳破损;遇到大块石,旧基础等。不能强穿硬砂夹层时可采用先钻孔后植桩的办法;选用与锤重相适应的桩帽及弹性垫,必要时桩顶加钢板箍;对有疑问的桩位应事先针探。
桩头打坏桩头强度低,桩顶凹凸不平;保护层过厚;锤与桩不垂直;落锤过高;锤击过久;遇坚硬土层或夹层。按产生原因分别纠正;
桩身扭转或位移桩尖不对称;桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低击纠正;偏差不大,可不处理。
桩身倾斜或位移一侧遇石块等障碍物,土层有陡的倾斜角;桩帽与桩身不在同一直线上。偏差过大,应拔出移位再打;入土不深(<1m)偏差不大时,可利用木架顶下,再慢锤打入;障碍物不深,可挖出回填土后再打。
桩身破裂突遇坚硬岩层,锤身落距过高调整锤身落距。
桩涌起
桩位布置过密;遇流砂或较软土将浮起量大的重新打入,静载荷试验,不合要求的进行复打或重打,必要时可能还需引孔处理。
篇2:陆上打桩安全技术规定范本
1必须配备防高处坠落、临边作业防护、地基处理设施、地下管线保护等防护设施及安全警示标志。
2选用与施工组织设计相符合的桩机及其它起重机械。桩机等大型起重机械必须持有专业检测机构颁发的检验报告书及安全使用证,所有桩工机械必须经进场验收合格方可使用。
3掌握各种管线、架空线路及水文、地质等情况并进行逐级书面安全交底。
4涉及道路交通的施工作业,必须及时办理有关手续,严禁私自占道施工。
5打入桩施工前,必须进行作业面地基加固,满足施工组织设计规定及桩架技术要求。遇六级及以上大风,应停止作业,必要时将桩机和起重机的立柱(龙门)和起重臂放倒。
6应在打桩作业区内架空输电线路搬迁完毕后进行施工。区域内应设置有效的隔离和警戒、安全标志,禁止无关人员入内。
作业面应进行。
7桩头应堆放在无地下管线、不影响交通的位置。
8建立危险品存放库,油类、乙炔氧气瓶应规范入库,严禁随意存放。
9桩机应设立在符合施工组织设计要求的路基箱板上,无行走机构的桩机应采用托板和钢管滚筒作活动支腿。托板与钢管滚筒之间应垫铺3寸×6寸的木板,木板接长,必须保证有30cm以上的连接长度。打桩时,托板滚间应采用倒木枕固定。
10履带式和轨道式桩机在组装时,应采用吊机配合,底盘组装完毕必须锁住履带或用轨钳夹紧固定。
11桩机起扳时,必须设置溜绳。当桩机立柱(龙门)起扳到75度时必须适度控制溜绳的松紧,待后支撑导杆安装完毕,方可松溜绳。
12安装时,桩锤等构件应运送到桩机立柱(龙门)的正前方2米以内。
13起吊桩锤等桩机大型构件时,严禁拖吊和碰撞脚手架。安装桩锤时禁止碰撞桩架。桩锤安装完毕,必须置于桩机底部可靠固定。
14在相邻的建、构筑物的设施的防雷装置保护范围以外时,桩机必须按规范要求设置避雷装置。
15吊桩前应将桩锤提升到一定的位置并可靠固定,严防桩锤在吊桩时坠落。
16桩的吊点必须按施工方案规定设置,吊桩时应采用辅助起重机喂桩,速度保持均匀,使桩身平稳,必要时设置桩架缆风绳。
17起吊时桩身上不得有附着物,桩下不得有人。
18打入桩作业必须实行统一指挥、统一指令,严禁多人指挥,吊桩、运桩不得同时进行。
19严禁吊桩、吊锤、回转、行走等两个以上的动作同时进行。
20插桩时身体的任何部位不得进入桩与立柱(龙门)之间,用撬棒或桩身校正器校正桩身时,用力不能过猛。桩入土3M及以上时,严禁用桩机行走或回转的动作来纠正桩的倾斜度。
21桩帽、送桩的规格必须符合施工组织设计要求,与桩架、桩锤、桩型相匹配。
22锤击不能偏心,开打时落距要小。若发生贯入度突然增大、桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等异常情况,必须立即停止锤击,采取措施后方可继续作业。
23打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。桩机行走时,桩锤应放至最低位置,斜坡上禁止回转。
24桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩处于同一轴线上。设专人控制曲臂上的油门绳,在意外情况下可紧急停锤。桩锤施打时,操作人员必须在距桩锤中心5M以外监视。
25在套送桩时,应使桩锤、送桩帽、桩三者中心在同一轴线上。
26拔送桩的钢丝绳等索具必须符合施工组织设计要求,并经常进行检查,保持状态完好,禁止使用不符合要求的钢丝绳和索具。
27拔送桩帽时,必须缓慢加力,随时关注桩架、钢丝绳的受力变化情况,发现桩机明显减速等异常情况,必须立即停止起拔。
28送桩帽拔出后遗留的洞孔必须及时采取回填或加盖板等安全措施。
29打桩结束后,必须将桩锤放至底部可靠搁置或按使用说明书要求与桩机用销子连结
并关闭用电设备的电源。
30若遇六级以上大风、大雪等恶劣气候,应停止作业,并将桩机可靠固定,必要时应放倒桩机或对桩机施加缆风绳。
篇3:安全生产责任制:打桩工
一、牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一,预防为主”的思想,积极参加不同形式的安全生产会议,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业。
二、认真学习打桩工安全技术操作规程,熟知安全知识,按规定使用打桩机,移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组,移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。
三、打砼预制桩,吊桩前应将桩锤提升到一定位置规定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。
四、桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。
五、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适用的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。
六、对灌注桩,桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注砼。
七、钻孔灌注桩浇注砼前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。
八、工作时,对各级主管人员检查出的隐患应及时整改。