住宅楼地下结构施工技术措施

住宅楼地下结构施工技术措施

本工程地下一层为剪力墙结构,基础底板厚为900mm,地下室防水砼标号为C35,砼抗渗等级外墙为S8,外墙厚300,内墙厚200。根据这一工程特点,确保地下室工程的施工质量和施工进度,特制定以下措施:

1、施工顺序

垫层→2cm水泥砂浆压光→聚氨脂防水剂→4cmC15细石砼→放线→底板钢筋绑扎→浇筑底板砼→砼养护→墙体支模→墙体钢筋绑扎→墙体支模→顶板支模→顶板钢筋→顶板砼浇筑→养护

2、凿桩头

所有桩在垫层完毕后,即可凿去设计保留-4.10m标高以上的多余砼,并留有伸入底板的锚固筋1000mm,桩头顶面应凿毛,同时清理干净,再进行垫层防水及保护层的施工。

3、基础模板工程

(1)底板模板

沿钢筋砼底板四周小钢模拼装。

(2)墙体模板采用小钢模拼装,钢管支撑。

(3)施工时模板安装必须做到拼接严密,具有足够刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的测压力,确保砼几何尺寸正确,无漏浆跑模现象。

4、基础钢筋工程

4.1施工注意问题

a.认真看图,绘制出钢筋下料单,下料单由工长审核,项目工程师审定后才能进行下料工作。

b.本工程使用的各种钢筋进场,钢筋的出厂合格证和试验报告及生产许可证必须齐全,报告要真实可靠,经试验合格后才能用于工程中。

c对于有锈蚀的钢筋必须要除锈,对于严重锈蚀的钢筋不能用于工程中。

4.2钢筋制作

一定要按设计要求进行下料,切断,箍筋弯钩必须是135°角,平直部分不少于10d,严格按施工规范进行加工,盘条钢筋调直时,伸长率不大于3%。

4.3钢筋的安装

钢筋安装一定要按设计要求的间距排放,规格、型号、搭接长度等都必须符合设计要求。

钢筋保护层:基础底板上、下为50mm,墙板为20mm,梁柱为25mm,保护层垫块用100#的泥砂浆或C40细石砼安好插筋提前制作。底板垫块间距为500×500mm,墙体为1000×1000mm,安装牢固,保证钢筋保护层符合要求,马凳钢筋下应设Φ16@1300马凳作钢筋,其间距控制在1.3m以内,脚下应加垫块,同时满足马凳钢筋有足够的保护层。

4.4钢筋的连结

水平筋Φ16以上采用水平对焊,剪刀墙水平钢筋采用后接连接。本工程钢筋采用搭接接头时,搭接长度为45d,剪刀墙的纵向钢筋施工方便时,尽量利用其自然长度,接头率不大于50%。各种钢筋焊接都必须先进行试焊、经试验合格后方能进行批量施焊。从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证,严禁无证上岗,钢筋的焊接部位,严格按设计及现范要求施工,特别是受压区严禁在支座处断筋焊接搭接,在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。

4.5钢筋的验收

钢筋绑扎好后,经施工班组自检合格后,立即报专职质量检查员和土建工程师、技术员负责人,由三人共同检查合格后,再由项目工程师邀请甲方、监理共同验收,经验合格后才能进行下道工序施工,并办理钢筋隐蔽验收手续。

5、基础砼工程

根据本工程特点,基础底板属大体积砼,浇筑时间在4月中旬,对浇筑大体积砼较为不利。为此严格按以下措施施工。

(l)、基础底板砼量每栋达800m3,根据规范要求底板一次连续浇筑成型,整体底板不留施工缝,浇筑方法:采用斜向水平分二层,每层厚度为500mm,连续浇筑斜向分层坡度不小于1:3,振捣应从下端开始,逐渐上移,以保证砼的浇筑质量。

(2)、使用粗骨科,尽选用粒径较大,级配良好的粗骨料,掺加粉煤灰等掺合料,或掺加相应的减水剂,改善砼和易性,降低水灰比,以达到减少水泥用量,降低水化热的目的。待砼表面初凝后,覆盖一层薄膜,搭接10cm,在其上盖草袋一层,并适当浇水保湿养护,有效地减少内外温差。

(3)、加强测温和温度监测与管理,实行信信息化控制,采用UJ36型电位差计表,随时控制砼内部的温度变化、内外温差控制在25℃以内,以有效控制裂缝。

(4)、为防止地下砼收缩开裂,在地下室底板、外墙、顶板进内掺加水泥用量12%的UEA膨胀剂,掺量根据试验配比确定。

(5)、砼的水化热绝热温升值计算

砼由搅拌站搅拌到入模,考虑入模温度在10℃左右。

砼在浇筑后第三天前后中心温度达到高峰。425#矿渣水泥水化热Q=335KJ/kg,砼比热C=0.97,ρ取2400kg/m3,C

篇2:单栋住宅结构施工技术措施

单栋住宅结构工程施工技术措施

1、挖土:

采用单斗挖掘机挖土,挖土放坡比例为1∶0.33,在挖土作业时,每班组工作人员必须做好施工记录,建立交接班制度。土方工程中土方挖好后,按设计标高进行基槽修整。

2、条基垫层

砼垫层标高布置施工结束后,按设计进行垫层施工,并在垫层上弹线进行下部施工,垫层C10。

在垫层施工完毕后,砼强度满足要求后,开始砌砖模,进行钢筋绑扎,进入砼施工。

3、基础钢工程:

i.钢筋运到现场应根据品种规格,按批次分别堆放,钢筋制作时采用切断机,钢筋长度要求准确,其允许偏差为±10mm。

ii.Φ20以上钢筋采用焊接(电弧焊),经焊接实验合格后,方可正式施工。

iii.钢筋在分项工程(前项)工程检查合格后,进场,并在钢筋复试合格后,方可进行施工。

iv.钢筋在制作时,必须根据技术员所给定的钢筋下料单进行制做。

v.安装时配置的钢筋不得变形,松脱和开焊,钢筋绑扎和焊接的接头长度必须符合要求,且在任何情况下,受拉钢筋搭接长度不小于300mm,受压筋不小于200mm,焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍,但不宜位于构件的最大弯矩处。

vi.各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开,接头受力的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列规定:受拉区不得超过20%;受压区不得超过50%。

4、地下室剪力墙、柱模板施工

本工程模板采用胶合板模板,胶合板与砼接触一面做防水耐磨处理(刷环氧涂胶)、板面竖向用100×50木方做板肋,按间距300排列。

1)剪力墙模板

A、墙板采用Φ14穿墙螺栓,双向布置@600,用双根钢管和铸造型圆卡连接,竖向扣件间距1200,两根钢管做竖向加固,竖向钢管直接与内排架支撑连接。支模方法详见附图。内排架应设剪力撑、斜撑,在底板浇灌混凝土时可距外墙3m,预埋短钢筋,作外墙板内拉固定。

B、穿墙螺栓Φ14圆钢加工成两端丝杆形,使用在外墙时加焊防水止水钢板,并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模,详见附图。考虑到今后要割除外墙螺栓并修补表面砼,因此圆钢垫片前加装一小木块。拆模后凿除木块,割除螺栓用防水砂浆抹平。

C、外墙施工缝处,清理干净后,封模前,在施工缝处内外两侧贴海绵胶带,以防接头处漏浆。

E、内墙模板施工与外墙基本相同。

2)柱模板

柱模采用多层胶合板配木方制作,外墙柱子拉杆螺杆按外墙施工,内柱拉杆螺杆采用重复使用的方法。柱子支撑采用内排架固定。柱模板根据砼浇筑高度决定竖向开施工门,柱模板施工方法。

柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外,砼表面要达到清水砼面要求,所有边角和接缝处用手提砂轮磨光、磨平。

施工缝的模板要处理好接头,模板与施工缝处下口先贴海绵胶带,插筋处模板可作成两块锯齿形拼接,为防止漏浆可用橡皮条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑用木衬模做假口,注意做牢固,安装准确,拆除方便,同时应注意接缝。

模板拆除:应分类堆放整齐,模板安装时按从下而上顺序施工,注意先选配模板和钢管,切忌乱割乱锯,零件应用工具箱装好以便重复使用,装拆前必须对操作人员进行交底,作好心中有数合理安排工作,拆除时严禁乱拆乱撬,人为损坏材料,模板拆除按装配时的相反顺序进行,模板使用前后要清理干净,并涂刷保护剂或脱模剂。

3)梁板支撑

采用钢管排架体系,在梁板下扣件用双扣件(等卡),当顶板梁梁高大于600mm时,加对穿螺栓予以加固,梁模用多层胶合板,背面用木方加肋,梁底模用多层胶合板加肋,宽度超过300的用3根以上肋模板配制,梁底模和支撑应考虑后拆,楼板板模和梁侧模考虑先拆,注意支模的方式要满足施工要求,详见附图。以便材料周转,楼板的钢管排架支撑体系选用钢管必须符合尺寸要求,严禁搭好后再乱割钢管,钢管较短时可用两只万能扣件连接短管,但必须只能连接一次,并且把这种支撑杆有意错开。排架要加强纵横向联系,应设斜撑及剪刀撑,用钢管扣件连成整体,步距小于脚手架步距,开间交通不便处应考虑用长短适宜的钢管,严禁随意留缝,板施工时,严格控制模板标高和平整。

模板施工好后要清理模板表面垃圾(注意留冲洗口),要刷好脱模剂,模板拆除时要注意程序,先拆排架支撑,后拆模板,最后拆梁模,注意从拼接缝处顺序撬夹板,要做好临时操作架和安全防护措施,模板要及时堆放好,清理干净,以便再用,模板拆除后的砼,表面均达到外光内实,边角整齐、表面平整光洁。

楼板施工要强调分区流水程序,以便安装人员铺设管道,注意先施工梁墙,后完成平台,考虑到扎筋需要,可先完成梁模半侧和墙模半侧,以便绑扎大梁钢筋,操作人员这时也好在平台上操作,最后封另半侧模板,同平台一起收尾。

4)地下室墙、柱、楼板施工技术措施

(1)竖向钢筋在绑扎施工中要临时加立固定支架以保证施工方便和质量,对楼板的上层水平筋要做好保护措施,严禁乱踩,墙板竖筋要沿高度按间距1000与水平筋点焊以控制间距。

(2)按规定要求编制隐蔽验收计划,弹标出各轴线或部位位置,组织检查,避免漏项。

(3)不论采用什么方式的砼浇筑,在砼施工中均应搭设牢固、可靠、方便的施工操作平台和循环交通道路,确保操作方便和人员安全,楼板施工时也必须另铺设浇筑砼的操作平台,严禁将工作面直接做平台使用,防止施工荷载引起的模板偏位。

(4)楼板浇筑砼中要配备测量人员、粉刷工人,随浇随抹平整楼面,以便下次施工方便,注意看护和及时保养砼。

(5)注意在前道工序完成后及时清理杂物和现场,保持现场整洁并为下步工作创造良好的工作面。

5)地下室外墙抗裂

建筑工程地下室外墙裂缝,在实际工程施工中较多见,尤其是设计使用高强度砼时更为常见。为此本工程的地下室主体结构施工中,特采取如下抗裂措施:

(1)缩短地下室外墙的一次性浇筑长度,分段浇筑,有效地削弱温度收缩应力。

(2)缩小外墙螺纹钢水平筋的间距,以增强钢筋抗收缩能力,即将原外墙设计的水平筋以满足设计要求的每米宽钢筋面积为原则,规格下降一档,并增加钢筋根数,以求达到减少水平钢筋间距的目的,钢筋间距宜不超过100mm。

(3)根据图纸设计要求,混凝土中掺入6-8%(按试验结果)的HEA抗裂膨胀剂,减少砼自身的收缩变形。

(4)在满足混凝土设计指标要求的前提下,严格控制水泥用量,水灰比及粗细骨料的含泥量。

(5)混凝土浇筑时,在振动界限(即混凝土经振捣后尚能恢复到塑

性状态的时间)以前,给予二次振捣。此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣,棒小心慢速拔出后混凝土能自动闭合。这样就能排除混凝土因泌水在细骨料,水平钢筋下部产生的水分和空隙,提高混凝土与钢筋握裹力。

(6)组成3-4人的专人小组轮流值班,以及加强对砼的养护,防止砼水分快速蒸发,保证养护期内混凝土表面随时保持湿润。

砼施工:砼搅拌每栋选用强制式砼搅拌机两台,配胶轮手推车20台,作为水平运输工具。砼浇注时采用插入式振捣棒3套,并且严格控制水平标高。

5、砼施工技术措施

1)水泥、砂、石必须有出厂合格证,并复试合格后方准使用。水泥采用普硅32.5#水泥,砂采用中砂,石采用2-4碎石。

2)计量采用磅秤人工计量,并准确记录,砼材料重量允许偏差,水泥±2%,粗细骨料±3%,水、外加剂±2%。

3)机械搅拌:

A、各材料的用量必须符合配合比要求,不得任意增减,每次搅拌用量不得超过搅拌机标准容量的10%。

B、材料投入顺序为:石子--水泥--砂子--水。

C、在搅拌过程中,严禁边出料边进料,应将搅拌机内上一次搅好的砼出完后,方可再次投料,搅拌时间不少于1.5分钟。

4)砼运输:在砼运输过程中应尽量减少运输次数,缩短运输时间。砼设集中搅拌站,并利用砼泵进行水平运输,塔吊配合进行垂直及水平运输。完毕为止的时间不超过120分钟,砼运输车不得漏浆,并保持较好的和易性和坍落度,雨季施工在运输距离较长时,砼必须覆盖。

5)砼浇筑

混凝土运至施工现场,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕。在基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。

浇筑混凝土过程中,应严格保持钢筋平直,位置和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。

浇筑过程中,操作人员严禁在模板,支撑和钢筋上行走,应随时将模内钢筋的临时木支撑和混凝土厚度木标志抽出,不得埋入混凝土内。

混凝土自由倾落高度,不应超过2米,当超过2米时,使用混凝土斜槽进行浇筑。

6)砼振捣

振动器安放在牢固的脚手板上,不应放在模板支撑或钢筋上。使用振捣器时,振捣器应斜向插入,与混凝土表面成45度角。插入式振动器应自然沉入做到"快插慢拔",当振捣棒端头即将露出混凝土表面时,应快速拔出振动棒,拔出时不停转,以免造成空腔。

每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利,每点振捣时间宜为20S~30S。应以混凝土表面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度。

7)砼养护

在浇筑完毕后12小时,或当砼表面收水即加以浇水及覆盖,养护时间为7天,每日洒水次数为4次。

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