钢筋混凝土工程施工方法（一）

钢筋混凝土工程的施工方法(1)

(一)满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**的要求;

(二)严格执行以下强制性条款:

1、4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

2、4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。

3、5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时,应办理设计变更文件。

4、5.2.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报

5、5.2.2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量:按进场的批次和产品抽样检验方案确定。

检验方法:检查进场复检报告。

6、5.5.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求:

检查数量:全数检查;

检验方法:观察、钢尺检查。

7、7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号,出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要不得的性能批、指标进行复检,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬奎酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用;

钢筋砼结构、预应力砼结构中,严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量:按同一生产厂家,同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥,袋装不超过200t各一批;散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

8、7.2.2砼上中渗用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

9、7.4.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

a、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼,取样不得少于一次;

b、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次;

c、当一次浇连续浇筑超过1000M3时,同一配合比的砼每200M3不得少于一次;

d、每一楼层、同一配合比的砼,取样不得少于一次;

e、每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。

10、8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、检查技术处理方案。

11、8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:量测、检查技术处理方案。

12、9.1.1预制构件应进行结构性能试验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于砼结构。

(三)模板工程

1、模板的选择

根据框架梁、板、柱及剪力墙的结构形式和特点,本工程采用组合钢模及竹胶合板模为主的现场就位成型体系,以拉片、对拉螺栓、钢套管及钢管相结合的支撑体系。

2、结构模板施工方案的确定

⑴、墙模板

剪力墙模板采用竹胶合板模辅以木楞枋作成定型模板,编号对位,并使用焊有止水片的穿墙螺栓,一次浇筑至板底。底板与外墙相交的水平施工缝设在距底板上表面上30cm-50cm处,并设300×3钢板止水带,纵向每隔1米用木枋进行固定,保证止水带居施工缝中间,扣件试钢管脚手架加固校正支牢。

⑵、柱模板

方柱、园柱模采用竹胶合板模辅以木楞枋作成定型模板,编号对位,内设对拉螺杆,确保砼截面尺寸正确;用钢管架加固支牢,用木楔校正垂直后固定。

⑶、梁、板模板

梁模板选用组合钢模、散装散拆;板模选用竹胶合板模作成定型模,编号对位,局部开间发生变化时,进行调整。扣件试钢管脚手架加固。

⑷、楼梯模板

楼梯采用组合钢模,散装散拆,扣件试钢管脚手架支撑体系。每层楼梯的休息平台先行施工,梯板二次施工。

3、模板的配板原则

⑴、根据工程量情况,首先考虑用竹胶合板作成定型模板,以提高工效,不足5CM的空缺,可用木板补齐。

⑵、组合钢模采用阳阴角模,减少漏浆,保证棱角整齐、美观。

⑶、模板长立缝错开,以提高模板的平整度,防止漏浆。

⑷、柱子、剪力墙模板拼装时,应预留清扫口。

⑸、钢管支撑在高度方向应设双向水平拉杆,用扣件连成整体,增加刚度和稳定性,步距1.2

篇2:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必须保证底板、外墙、顶板(室外部分)的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量,砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。

(一)、砼配合比的设计及试块的留置

根据本工程地下室砼设计强度等级及抗渗等级,决定采用普通硅酸盐525#水泥,20~30mm碎石,减水剂选用FDN-330A高效能减水剂,掺量约为水泥总用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程质量检查总站化验室设计,同一标号砼要求用同一品种水泥,掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热,又可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免内外温差过大,温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墙后浇带处连通钢筋的抗拉约束力,充分发挥后浇带的应力释放效果;外墙钢筋在后浇带处按50%搭接连接。

砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。

砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m3砼不少于1组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法,并及时送压。

(二)、砼的拌制及运输

根据本工程的实际情况,本工程地下室混凝土全部采用预拌砼,由搅拌厂提供,用专车运到现场,由砼输送泵运到施工部位进行浇灌。

(三)、砼的浇灌及振捣

由于该工程地下室设有后浇带,为确保后浇带位置的准确性,防止混凝土流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中,我们计划用混凝土专用快易收口网将后浇带与旁边分隔开来。快易收口网是一种消耗性模板,当混凝土入模浇注时,网眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面,其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。快易收口网的安装详见(图7-3-9所示)。

砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。

地下室墙、柱梁板的浇灌,按常规方法进行。砼的运输采用输送泵进行,墙柱砼浇灌时,先用输送泵将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。

梁板与墙柱核心区混凝土的浇灌要确保该区域砼的强度等级与墙柱相同。

(四)、砼养护做法

因工期紧,底板蓄水养护影响测量放线及支模;墙、柱浇水养护易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下养护方法:底板、顶板表面满盖湿麻袋片,内外墙、柱满挂麻袋片,专人浇水维持麻袋表面的湿润,使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天,后浇带蓄水养护28天。

篇3:住宅楼混凝土工程主要施工方法

安居住宅楼混凝土工程主要施工方法

按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)执行:

1施工部署

本工程采用现场搅拌混凝土,1台350L搅拌机按施工段组织流水施工。基础混凝土浇筑必须连续浇筑,不得留设施工缝。提前做好混凝土配合比,原材料检验试验等项工作。

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产适应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。

2混凝土原材料

按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)第7.2执行

材料的选择:混凝土配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用16~31.5mm连续级配的碎石,针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥,砼中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《砼外加济》GB8076、《砼外加济应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼结构中,当使用含氯化物的外加剂时。砼中氯化物的总含量应符合国家现行标准《砼质量控制标准》GB50164的规定。满足砼的质量要求及施工要求。混凝土原材料每盘称量应进行盘盘过磅,并作记录,列入资料。

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称允许偏差

水泥、掺和料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

结构构件的砼强度应按现行构家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。

结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级试件,应在砼的浇筑地点随即取样。取样于试件留置应符合下列规定:

1.每一百盘且不超过100立方米的同配合比的砼,取样不得少于一次。

2.每工作班拌制的统一配合比砼不足100盘时,取样不得少于一组。

3.当一次连续浇筑超过1000立方米时,统一配合比的砼每200立方米取样不得少于一组。

4.每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一组。

5.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。

6.检验方法;检查施工日记及试件强度试验报告。

3混凝土输送

本工程混凝土输送主要采用手堆车和卷扬机配合运输的方案,混凝土自搅拌机卸出后,应及时运至浇筑地点,混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆,并在砼初凝前入模并捣实完毕。

浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化,发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑,检查修正后再继续浇筑。

4混凝土浇筑

按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)第7.4执行

1.本工程混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,一般混凝土分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,且最大不超过50cm。使用时应注意快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,做到均匀振实,移动间距一般为40cm。振捣上一层时,应插入下一层5~10cm,以消除两层混凝土间的接缝。现浇板混凝土采用平板式震动器,移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部位边缘。

2.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-200)第4.10.8条要求;卫生间、厨房间的地面必须设防水隔离层,楼层结构必须采用现浇混凝土,其强度不小于C20,板四周除门洞外,应做混凝土翻边高度不小于120mm,施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。

柱混凝土浇筑

(1)柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥浆,砂浆应用铁锨入模,不应用料斗直接倒入模内。

(2)柱混凝土应分层浇筑,每层混凝土应控制在500mm内,混凝土下料点应分散布置,循环前进,连续进行。

(3)混凝土应分层浇筑,每层混凝土不得超过300mm。

(4)施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱施工缝留置于主梁下面。

梁、板、楼梯混凝土浇筑

(1)肋形梁板应同时浇筑,浇筑方法应有一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝宜留置在板下20~30mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣使要避免触动钢筋及预埋件。

注意不断用移动标志以控制混凝土厚度。振捣完毕,用刮尺抹平表面。

(4)在浇筑与柱、墙连成的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,在继续浇筑。

(5)楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随使用木抹子将踏步上表面抹平。

(6)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。如留施工缝,宜留置在踏步段的1/3处。

5混凝土养护

混凝土终凝后及时洒水养护,夏季混凝土表面防止水分蒸发,养护时间不少于7天。配备专职的混凝土养护人员,根据气候情况调整养护方法和浇水次数等。