土工合成材料施工方法措施
土工合成材料施工方法和措施
本工程中土工合成材料使用部位主要在消力池反滤层中的土工布,土工布的规格为300g/m2。
一、土工布采购、检查和验收
1.按照施工图纸要求选择、采购性能稳定、质量可靠、耐用的土工合成材料。
2.土工布出厂前厂家须提供对土工布的质量检查证明,并附有制造厂家名称地址,土工布的型号、规格、技术参数等有关书面文件。
3.土工布到现场后,对全部土工布及其书面文件进行检查。
二、施工设备和设施配置
施工设备和设施配置见下表
三、土工合成材料施工方法和措施
1.拼接
1.1土工合成材料的拼接主要工作量设在施工生产布置区的拼接场地,拼接场地应平整,场地上的杂物应清除干净。
1.2土工合成材料的拼接方式及搭接长度满足施工图纸的要求。
1.3土工布拼接方式采用缝合方式,缝合采用GH9-2手提缝包机,用高强维涤纶丝线,搭接宽度30cm,缝合时针距在6cm左右,缝宽不小于3cm,连接面要松紧适度,自然平顺。
1.4土工合成材料应裁剪整齐,保证足够的拼接宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱鼓包等现象时,应将其剔除后重新进行粘结。
2.铺设
2.1铺设前清除一切树根、杂草和尖石,保证铺设面平整,并碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。
2.2铺设过程中,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放块石,不准用带尖头的钢筋作撬动工具。
2.3土工布、土工膜铺设应平顺,形成褶皱,与土面密贴,并保持松弛状,以适应变形。
2.4任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业,保证铺设时不损坏材料。
篇2:项目混凝土工程安全施工方案
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律和十项安全技术措施。
2、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5米需加横椤、顶撑,2米以上高空串挑必须有防护栏杆,车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
3、单行走道不少于1.4米宽,双车来回不小于2.8米宽,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车,到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。
4、用塔吊、料斗浇捣砼时,指挥扶斗人员与塔吊司机必须密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。
5、离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。
6、使用振动机前应检查电源电压,漏电开关是动作,电源线是否老化,电源线中间不得有接头,漏电开关必须动作,电源线路应无老化现象,检查机械运转是否正常,振动机移位时,不能硬拉电线,更不得在钢筋及其他锐利物上拖拉,防止割破电线、拉断电线造成触电伤亡事故。
7、井架吊篮起吊上下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。
8、使用泵车作业,泵车应摆放牢固,管路应安装牢固,锁紧扣件,以免脱扣,混凝土飞伤人。开机人员应听从下面作业人员指挥,并应检查机械使用情况,有异常情况应立即停机,待排除故障后才能重新开机。
9钢管柱混凝土浇筑:
(1)针对高空作业、下管操作等对班组进行详细的安全交底。
(2)高空浇筑时人员必须有操作平台,工人在操作平台上进行施工必须系安全带。
(3)工人如果有紧急情况下需下到钢管柱底进行维修或操作,上面必须有专人看守,同时钢管柱内必须保持空气流通,可采用鼓风机向钢管柱内鼓风的方法。
(4)振捣工必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。
篇3:地下室混凝土工程的施工方法
地下室混凝土工程的施工方法
地下室必须保证底板、外墙、顶板(室外部分)的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量,砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。
(一)、砼配合比的设计及试块的留置
根据本工程地下室砼设计强度等级及抗渗等级,决定采用普通硅酸盐525#水泥,20~30mm碎石,减水剂选用FDN-330A高效能减水剂,掺量约为水泥总用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程质量检查总站化验室设计,同一标号砼要求用同一品种水泥,掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热,又可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免内外温差过大,温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墙后浇带处连通钢筋的抗拉约束力,充分发挥后浇带的应力释放效果;外墙钢筋在后浇带处按50%搭接连接。
砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。
砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m3砼不少于1组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法,并及时送压。
(二)、砼的拌制及运输
根据本工程的实际情况,本工程地下室混凝土全部采用预拌砼,由搅拌厂提供,用专车运到现场,由砼输送泵运到施工部位进行浇灌。
(三)、砼的浇灌及振捣
由于该工程地下室设有后浇带,为确保后浇带位置的准确性,防止混凝土流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中,我们计划用混凝土专用快易收口网将后浇带与旁边分隔开来。快易收口网是一种消耗性模板,当混凝土入模浇注时,网眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面,其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。快易收口网的安装详见(图7-3-9所示)。
砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。
地下室墙、柱梁板的浇灌,按常规方法进行。砼的运输采用输送泵进行,墙柱砼浇灌时,先用输送泵将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。
梁板与墙柱核心区混凝土的浇灌要确保该区域砼的强度等级与墙柱相同。
(四)、砼养护做法
因工期紧,底板蓄水养护影响测量放线及支模;墙、柱浇水养护易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下养护方法:底板、顶板表面满盖湿麻袋片,内外墙、柱满挂麻袋片,专人浇水维持麻袋表面的湿润,使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天,后浇带蓄水养护28天。