十六层住宅混凝土工程施工方法
16层住宅混凝土工程施工方法
本工程的砼±0.00以下全部采用商品砼,±0.00以上全部采用现场搅拌站供给的砼(具体方案另设);地下室结构浇筑砼施工期间采用HBT输送泵(拖式),接硬管布料,一台汽车泵。现场设固定泵一台,F1、F2栋一路主管,上下增设水平管,其它栋号均设一路主管另加上下水平管连接。
1商品砼质量控制
本工程±0.00以下全部采用商品砼,商品砼的生产质量主要由供应商进行保证,但为了达到质量控制的目的,应慎重选择供应商,供应商应信誉良好产品可靠。现已选定兰叶商品砼厂家。商品砼供应商应派质量人员到现场负责砼的供应质量。
施工现场提前做好砼浇筑计划,并将道路、泵车就位、接管等准备工作提前做好,确保搅拌车到达到现场后能及时卸料。
随机取样测定砼坍落度,并按规定做试块,进行标准养护以确定砼的质量。
混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处随机取样,取样后立即试验,停放时间不得超过15min。
每次或每100m3为一个批量制做一组试块(包括7d、28d两个龄期。制做混凝土试块的试模的边长为150×150×150mm。试块脱模后放在温度为20±3℃、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在20±3℃的水中养护(掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护)。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d。用数理统计方法统计混凝土质量,要求均方差σ≤3.8N/mm2,混凝土合格率为100%。
2浇筑方法
混凝土浇筑前须对施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛,并用压力水冲洗干净,湿润后在表面浇一层3~5cm厚与混凝土同标号的砂浆,然后浇筑上一层的混凝土。当混凝土浇筑到施工缝处,混凝土振捣要密实,防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现,确保砼施工质量。浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器,振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋,防止损坏已初凝的混凝土质量。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚,防止支撑负荷不够导致底模塌陷。混凝土振捣必须密实,严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象,也不能过振,防止混凝土离析。现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋,确保混凝土浇筑质量。
混凝土浇筑过程中,中间抽样按规范规定,做好混凝土试块,每工作台班不少于一组,每拌制100m3混凝土不少于一组,现浇楼层每层不少于一组。
混凝土的养护、浇水湿润,连续养护十四个昼夜,碰到天气炎热时,用湿草包覆盖。下雨时,如混凝土须连续浇筑,必须采用塑料薄膜覆盖,防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。当月平均气温低于5℃时,不得浇水,并用草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。
采用Φ50或其它类型插入式振捣器振捣,钢筋密集区如有必要可采用Φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20~30秒,振捣间距不大于50cm,振捣棒应插入下一层5cm深,注意振捣密实,振捣以表面水平不再显著下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。同时浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高,否则振捣极易不实。
3底板、承台砼施工
本工程地下车库底板厚度为450mm,砼强度为C40,承台、地梁与底板砼一起浇筑。由于承台地梁的截面尺寸较大,地下室梁的最大截面尺寸为600×1200,最大的承台长6500宽4100厚1200属大体积砼(大体积砼的定义为:结构断面尺寸最小在80cm以上,水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差,预计超过25℃的混凝土。)
基础大体积混凝土施工,由于混凝土内部与表面散热速率不一样,在其表面形成较大的温度梯度,从而引起较大的表面拉应力。同时,此时混凝土的龄期很短,抗拉强度很低,温差产生的表面拉应力,超过此时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。
混凝土降温阶段,由于逐渐降温而产生收缩,再加上混凝土硬化过程中,由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用,促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束,也会产生很大的拉应力,直至出现裂缝。
为此,应从砼的配合比及施工工艺等多方面着手来控制温度裂缝的产生。砼的配合比设计应减少水泥用量适当掺入磨细粉煤灰,采用减水剂,降低混凝土的单位用水量,降低混凝土浆量体积,增加粗集料用量。施工过程中应振捣密实,及时将泌水汲取,并采取保温养护的方法来延缓降温梯度。
(1)底板砼的浇筑方法
底板混凝土浇筑必须满足整体连续性的要求,不出现施工冷缝。承台及底板砼一次浇筑,承台部位采用集中点式供料浇筑,底板砼采用斜面分层,薄层浇筑,自然流淌,连续浇筑到顶的方法。分层厚度不大于500mm,自然流淌坡度控制在1:6~1:10。
泵送混凝土流动性大,泌水多,影响砼密实性和结构的整体性。在底板及承台的砖胎模四周侧模的上口开设排水孔,使多余的水分从孔中自然排出。
底板砼浇筑后在初凝前1~2h,先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍,并用木蟹打磨压平两遍,然后用塑料笤帚顺方向理出均匀细纹,以闭合收缩裂缝。
底板砼浇筑流向示意图
(2)养护方法
底板混凝土的施工正值冬季,此时的环境温度较低,应采取覆盖保温养护的方法进行。
按覆盖层全部采用草袋时,其覆盖的厚度按下式计算确定,
其中的环境温度暂按按较不利时取5度。
因此采用二层草袋即可满足保温养护的需要。
(3)温度监测
为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝,在混凝土内布置测温点,掌握基础内部实际温度变化情况,监视温差波动,以指导养护工作。
1)测温设备
电子测温设备:采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪,它能够直观、准确、快捷地数字显示砼内部温度,可任意布置测温点,具有可靠性好,适用范围广,宽温操作环境;体积小、重量轻、操作简单。并有夜间测温读数功能。仪器由主机和测温探头,测温线构成。主机为便携式仪表。可数字显示被测温度值。测温探头由插头、导线、手柄和外经为5×200mm的金属管制成,金属管内端封装温敏组件。测温线由插头、导线和温敏组件组成,主机与测温探头、测温线通过插座插头连接。一般测温探头用来测量砼拌合料的温度。测温线用来测量砼内部的温度。
2)测温方法
采用北京建工院发展中心生产的JDC-2型温度测试仪,温度探头预先埋入大体积砼内,在温度测点处,在钢筋骨架上绑扎一根Φ12的螺纹钢筋,且高出板面30cm。将测温线固定在Φ12的螺纹钢筋上,同时亦避免浇筑砼时损坏、折断探头导线。测点布置应避免剪力墙及柱位置,以免上部结构施工影响温度测试。测温线的插头
用塑料袋罩好,避免潮湿,保持清洁,为便于测温,留在外面的导线长度不应小于20cm。测温时,按下主机电源开关,将各测温点插头依次插入主机插座中,主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。
3)温度测点的布置
①测点布置原则:测点须具有代表性,能全面反映大体积砼内各部位的温度,从大体积混凝土高度断面考虑,应包括底面、中心和上表面,从平面考虑应包括中部和边角区。重点观测厚度较大的核心筒混凝土内温度变化。
②测温点布置:温度监测主要测试底板的承台部位,选择分部于底板中部及近角部及二者的过渡部位中有代表性的承台,承台基本为矩形结构,根据其对称性,取其四分之一布置测点。
③测温制度:测温从混凝土浇筑后24h开始,升温阶段每4h测一次,降温阶段每4h测一次,5天后,每8h测一次。7天后,每天测一次。
④温度测试资料,绘制表格,并给每测点编号。测试时要求记录以下数据:混凝土入模温度;每次测温时间,各测点温度值;各部位保温材料的覆盖和去除时间;浇水养护或恢复保温时间;异常情况如雨、风等发生的时间。
承台大体积砼测温点布置示意图
结构中部的温度探头靠近结构边部的温度探头
温度探头竖向布置图
4)养护跟踪测温,信息化施工
保温法养护可以满足混凝土保温保湿要求,利用保温材料提高新浇混凝土表面温度,减少混凝土内外温差。但在保温养护过程中,应根据温度的测试情况,随时调整覆盖层的厚度,保证混凝土内外温差小于25℃,满足国家规范要求。同时也控制混凝土降温速率。
底板表面混凝土浇筑结束,用木蟹抹平,铁滚筒打压后,约过12~20小时后,铺上草袋并浇水湿润,保证混凝土表面潮湿。根据温度监测情况,混凝土内部开始升降温之际,调整覆盖时间。
篇2:混凝土冬期施工规定
冬期施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天温度低于5C时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。冬期施工,其用料及施工工艺除按一般有关规定进行外,尚应符合下列有关冬期施工的规定和要求:
1、冬期施工的工程,应预先做好冬期施工组织计划及准备工作,对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施,对钢筋的冷拉和张拉,还应专门制定施工工艺要求及安全措施。
2、冬期施工期间,用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在抗压强度达到设计强度40%及5Mpa前,不得受冻。未采取抗冻措施的浆砌砌体,在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。
3、基础的地基(永冻地区除外),在工程施工时和完工后,均不得受冻。
4、冬期铺设防水层时,应先将结构表面加热至一定温度,并应按防水层冬期施工的有关规定执行。
5、冬期施工时,应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施,并与当地气象部门取得联系,做好气温观测工作。
篇3:现浇混凝土施工安全监理细则
为了保证工程质量,达到施工质量验收规范要求,根据现场实际操作情况,特提出下列现浇混凝土施工安全技术监理工作要求,望认真执行。
一、施工准备:
1、为了全面达到施工质量验收和强制性标准条文要求,在混凝土浇筑时应对所用材料、机具、场地、道路等进行检查,是否具备符合浇筑条件。
2、本工程采用商品砼浇筑,施工项目部对所浇筑部位模板、钢筋等进行自检后报监理部复检,经复检认可后根据浇筑令,施工项目部按设计及时向商品砼供应单位提出砼强度等级要求,保证不间断供应。
3、现场管理人员应经常核对所送混凝土等级强度是否符合设计要求,有无错送现象,并按规定做好砼块取样工作。
二、注意事项:
1、浇筑条件:
⑴、复核检查模板、支模、预埋件、管线、钢筋等,是否符合施工方案和设计文件要求,并及时办理隐蔽手续。
⑵、经常复核检查所用商品混凝土等级强度是否符合设计要求,有无混送现象。
三、操作工艺要求:
1、浇筑前应对模板浇水湿润,模板内应清扫干净,不得有杂物和缝隙,模板应严密不得漏浆。
2、混凝土起吊运输和输送时应有专人指挥。道路、管道应畅通。在楼面上浇筑砼时应铺设专用桥道,严禁人员踩踏钢筋。
3、浇筑混凝土时,应注意检查所有预埋件和管线等是否牢固,并在浇筑振动时注意保护,不得有损坏和移位,防止野蛮操作。
?四、混凝土浇筑一般要求:
1、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层高度应根据结构特点,钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
2、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。超过2小时应按施工缝处理。振动完毕后,应用刮尺或拖板抹平表面。
3、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋,预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应及时纠正。
4、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应将原有混凝土施工缝表面凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土。
5、浇筑楼梯段混凝土应自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,连续浇筑完成。
?五、施工注意事项:
由于振捣不实,模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或紧贴模板,主筋保护层垫块不足,都容易产生蜂窝、露筋、麻面、孔洞等现象。因此要求:①浇筑混凝土时要按规定使用和移动振动器。②模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆。③钢筋垫块厚度要符合设计规定要求,放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密,使钢筋下垂挠度减少。④对已浇筑完毕混凝土,应加以覆盖浇水养护,养护时间不得少于7d,保持混凝土处于湿润状态。
六、施工安全措施:
1、砼输送泵应设置在平坦位置上,用木枋将轮胎垫牢,防止开机时发生移动,操作完毕,随即将电源切断。
2、使用振动器的操作人员,必须穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。夜间作业时,应配制足够的照明设备,并防止眩光。
3、使用手推车倾倒混凝土时,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把。所有人员不得穿拖鞋和赤脚上班,并戴有合格的安全帽,遵守现场安全技术操作管理。
4、垂直运输应有专人指挥。?
成都衡泰工程管理有限责任公司
蓝光·富丽东方项目监理部
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总监理工程师:
200年月日