某给水安装工程技术措施
给水安装工程技术措施
给水工程
(1)给水工程所用的主要材料(管材、管件、阀门、水嘴、水表等)和设备及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件,并应有产品合格证原件,材质合格证原件及有效的材质复试报告,材料的采购要事先经过鉴定,同时材料的进场必须经过工长、质量技术部门的验收方可进入工程使用,否则追查原因及后果。
(2)生活饮用水管道及热水供应管道.必须使用热镀锌管及热镀锌配套管件,严禁使用非热镀锌管及管件,当管径大于Dg80mm时,可使用给水铸铁管及给水铸铁配套管件,消防和生活共用的给水管道视生活饮用水管道安装,当使用的热镀锌管管径小于125mm时,必须要丝扣连接,管径大于或等于125mm时可采用焊接,但焊接必须做防腐处理。
(3)、给水管道穿越基础墙、砼梁、柱时、必须配合土建预留孔洞,其尺寸详见施工规范所规定,严禁随意剔凿及切断砼中的钢筋,同时,必须在做管道前埋设钢或硬塑套管,套管尺寸要比管道尺寸大2号,严禁用铁皮件套管,穿楼板的套管低部与顶棚表面相平,上部高出地面30mm,并用砂浆做成圆锥堆、穿墙套管两端与墙表面相平,管道必须与套管同一中心轴线,套管周围用油麻填充密实后,在套管处用油灰或热沥青封平并光滑。
(4)给水管道离墙距离,立管出底层地面后,管外皮与墙表面净距为30mm(不是与墙裙表面),但最高层外友与墙面净距不得超过30mm,所有支管外皮与墙表面净距为30mm,管道连接的外露丝扣一律为2一3扣,并无油麻,生科带等外露在接头处,分户水表表面距墙净距为10--30mm,分户表的进水口中心高度一律为1000mm,立管出地后的总阀门一律安装在阀门中心距地面500mm处,阀门手柄必须与墙面平行,并且小于Dg50mm的阀门不允许用闸板网,必须用截止阀。
(5)洗脸盆、家具盒的水嘴高度必须为1000mm,拖布池的水咀高度为800mm,其他集中用水的水咀高度均为l000mm,立管支架埋设高度一律为1650mm,并支架的材料必须用小角钢做,安装支架前必须刷两道防锈漆,支管托架,在支管长度大于1000mm的设两个托架,支管长度小于1000mm的设置一个,拖架的材料必须用Φ16的圆钢将一头牙为鱼尾,另一头打扁钻两Ф10小孔,然后用Ф8圆钢做U型卡卡住管道,拖架在安装前也需作防腐处理,具体作法同支架一样。
(6)、消防管道的安装同给水管道安装规定相同,但消防管道的吊卡安装必须要与管道垂直,且材料必须用扁钢制作,间距视管径大小按规范规定设置,室内各式消火栓的安装时,栓口必须朝外,消火栓阀门中心距箱底边沿距离不得小于120mm,距地面高度为1200mm,后边距箱壁不得小于100mm,侧面距箱表面不得小于140mm,水龙带必须用麻质水龙带,其长度不得小于20m,以保使用功能,在消防管道安装过程中,严禁在立干管上任何部位加装各式阀门。
(7)室内给水管道严禁穿越和安装在风道、烟道、沉降缝、壁柜、吊柜等内,安装在走廊、方厅、厨房,厕所等过人处的水平管道必须用保温材料进行绝热。以防结露滴水,影响住房使用。
(8)凡隐蔽的给水管道(包括吊顶、顶棚、地沟等)在隐蔽前必须做好水试验,待水压试验合格,甲、乙双方均签完隐蔽试压记录后才可作隐蔽,同时每个系统安装完后,必须进行系统水压试验,试验压力一般不得低于80×104pa,给水管道还得作清洗、消毒通水试验、试压、清洗、消毒通水试验记录必须经甲、乙双方签字盖章为有效,有效资料方可进入竣工资料内进行存档,同时给水进户立管处必须砌砖支座或钢支座,其支座尺寸不得小于250×250mm,地下或±0.00以下给水管道必须作防腐,如图中无防腐要求,在图纸会审中提出,一律按两布三油做法施工。
篇2:中水给水系统管道安装施工方法措施
中水给水系统管道安装施工方法
工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试
技术要求
(1)中水采用热镀锌钢管。大于DN100的管道采用沟槽式管接头(卡箍)连接,小于或等于DN100的管道采用螺纹连接。系统设计压力以0.40MPa计。
(2)管道直径小于65mm采用铜截止阀(PN1.0),螺纹连接;管道直径大于或等于65mm采用蝶阀(PN1.0),法兰连接。止回阀:采用蝶形止回阀(PN1.0),法兰连接。
(3)管道的支、吊架安装应平整牢固,间距按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)表3.3.8及3.3.9的要求进行。
篇3:给水热水系统管道安装施工方法
给水、热水系统管道安装施工方法
工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐和保温→冲洗→消毒
技术要求
(1)生活给水及热水管道采用内复不锈钢净水管,小于或等于DN100管道采用螺纹连接,大于DN100管道采用沟槽式连接。管道及配件工作压力为1.6Mpa。
(2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水内复不锈钢净水管必须有达到饮用水标准的材质证明文件。
(3)沟槽连接是一种新的工艺连接方法,应严格按照产品说明书的安装说明要求去做,并使用生产厂家提供的各种专用工具。
(4)生活给水管管径小于DN65采用铜截止阀(低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5),螺纹连接;管径大于或等于DN65采用蝶阀(低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5),法兰连接。水泵出水管上止回阀采用消声缓闭止回阀,其余处采用普通止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。
(5)热水立管和供回水分配管采用调节阀,其余地方采用铜截止阀。
(6)给水管道在地下室穿外墙时,应采取防水措施,采用柔性防水套管。给水管道穿卫生间和厨房楼板时安装钢制套管,穿管井楼板及穿墙体时不加套管。热水管道安装穿楼板、梁和墙体处加钢套管,套管直径比管道大号。高出装饰地面20mm,在安装卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用石棉材料封实。管道的接口不得设在套管内。
(7)给水管、热水管给水横管按0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。热水管的坡度不小于0.003。
(8)内复不锈钢净水管水平、垂直安装的支架间距应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)表3.3.9的要求进行。
表3.3.9内复不锈钢净水管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
支架最大间距
(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4
水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55
热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8
(9)管道支、吊、托架的安装,应符合以下规定
*位置正确,埋设应平整牢固。
*固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
*滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间留有3-5mm的间隙,纵向位移量应符合设计要求。
*无热伸长管道管道的吊架、吊杆应垂直安装。
*有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向位移。
*固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(10)冷热水管道同时并排安装时,应符合下列规定:上、下平行安装时热水管在冷水管道的上方,垂直并排安装时热水管在冷水管的左侧。
(11)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道径的3倍。
(12)敷设在所有采暖场所吊顶内的给水管道需做防结露保温,给水管道防结露保温的厚度为10mm,采用橡塑海绵管壳保温;屋顶水箱间有防冻要求的管道,采用20mm橡塑海绵管壳保温。
(13)除暗敷于墙内的支管外,其余所有热水管道采用橡塑海绵管壳保温,保温厚度为以下厚度:DN15、DN20管道保温厚度为20mm,DN25~DN50管道保温厚度为30mm,DN65~DN100管道保温厚度为40mm,大于DN100管道保温厚度为50mm。加热设备和热水箱采用厚度为50mm的橡塑海绵板材。
(14)管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表4.4.8的规定。
表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入
2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹10
注:δ为保温层厚度。